CNC-Vertikaldreh- und Fräszentrum für Verbundwerkstoffe ATC 1250/1600

Durch die leistungsstarke Spindelleistung mit C-Achsen-Verbindung können komplexe Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Gewindeschneiden usw. realisiert werden.

Dadurch kann das Werkstück in einem einzigen Bearbeitungsvorgang geformt werden, die Präzision verbessert und die Effizienz gesteigert werden.

KONTROLLE DER STABILITÄT DER GRUNDKOMPONENTEN

● Optimiertes Strukturdesign

3D-Design, wissenschaftliches Layout und optimale Steifigkeit.

● Gussmaterial

Hochwertige Gussrohstoffe.

● Natürliches Altern

Langfristige zyklische Vorlagerung von Gussteilen zum Abbau innerer Spannungen.

● Wärmebehandlungsprozess

Alle Gussteile werden einer Wärmebehandlung unterzogen.

● Vibrationsalterung

Wird während der Grob- und Vorschlichtbearbeitung zweimal durchgeführt, um die Gussspannungen vollständig abzubauen.

SPINDEL

● Kurze Spindel

Die kurze Spindel bleibt stationär und gewährleistet so eine hohe Rundlauf- und Rotationspräzision.

● Zentrierspindel

NN30 Schwerlastlager: Das Axialkugellager kann eine maximale Belastung von 8 Tonnen tragen.

● Hochleistungsschneiden

Die Belastbarkeit und Präzision der Werkzeugmaschine werden verbessert und eine drehmomentbasierte Hochleistungsschneidfähigkeit erreicht.

Gleitzylinder

● Führungsbahnen aus geschmiedetem legiertem Stahl

Der Gleitzylinder ist aus hochfestem legiertem Stahl aus Deutschland geschmiedet. Nach dem Präzisionsschleifen wird die Führungsoberfläche mittels Ultraschall-Frequenzhärtung und Präzisionsschleifen behandelt. Der extragroße quadratische Querschnitt erhöht die Steifigkeit im Vergleich zu Gleitzylindern aus Gusseisen um über 30 %.

TIEFLOCHBEARBEITUNG

● Hohe Steifigkeit

Der hochsteife Vierkant-Gleitkolben eignet sich besser für die Tieflochbearbeitung. Der Mindestdurchmesser für die Tieflochbearbeitung beträgt 350 mm.

WERKZEUGMAGAZIN

● Hohe Zuverlässigkeit

Die Maschine ist standardmäßig mit einem 12-Spindel- und optional mit einem 16-Spindel-BT50-Werkzeugmagazin ausgestattet. Der Werkzeugwechsel ist komfortabel, mit einem maximalen Werkzeuggewicht von 50 kg und einer maximalen Magazinlast von 560 kg, was verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht wird.

HOCHPRÄZISE INDEXIERUNG DER C-ACHSE

● Hohe Zuverlässigkeit

Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren, gepaart mit hochpräzisen taiwanesischen Getrieben. Dank Gitterrückführung und Doppelgetriebe-Spielbeseitigung bietet es eine hochpräzise Indexierung. Die Positioniergenauigkeit der C-Achse kann bis zu 5 Bogensekunden erreichen. Es kann kontinuierlich Mehrseiten- und Nockenprofile bearbeiten und ist perfekt mit Drehmaschinen und Bearbeitungszentren integrierbar.

SPALTE

● Material

Die Säule besteht aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen und wird einer sekundären Glühung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so eine langfristige Präzision zu gewährleisten.

● Auf der Basis sitzende Säule mit hoher Steifigkeit und hoher Verbindungssteifigkeit, wodurch der Einfluss des Fundaments auf die Säule eliminiert wird.

Großer Führungsbahnabstand mit großem Abstand zwischen den beiden Führungsbahnen der Säule und einem inneren dreieckigen Rippendesign, wodurch die Verformung beim Schneiden schwerer Werkstücke minimiert wird.

QUERBALKEN

● Der hochpräzise Querträger lässt sich frei auf und ab bewegen. Nach der Einstellung wird er automatisch von vier Hydraulikzylindern mit starker Klemmkraft geklemmt, um die Bearbeitungspräzision zu gewährleisten.

KUGELUMLAUFGEWINDE

● Hochzuverlässige Standardführung und Spindelpaar mit importierten Rollenführungen. Es zeichnet sich durch hohe Tragfähigkeit und Präzision aus und verfügt über eine schnelle, leise Kugelumlaufspindel mit perfekter Wärmeunterdrückung und hochzuverlässigen Funktionen.

WERKZEUGHALTER

Hohe Positioniergenauigkeit. Der BT50-Werkzeughalter mit hoher Klemmkraft, die taiwanesische Dogbone-Plattenpositionierung und die zentrale Kühlmittelzufuhr gewährleisten ein drehmomentstarkes Schneiden und eine optimale Werkzeugkühlung während der Bearbeitung.