V5-1000A 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Einführung:

Produktdetails

Fünf-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum

Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum V5-1000A verfügt über eine stabile, geschlossene Portalkonstruktion und ist mit einer Standard-Elektrospindel, einem zweiachsigen CNC-Direktantriebs-Drehtisch und einem horizontalen Kettenservo-Werkzeugmagazin ausgestattet. Es ermöglicht die schnelle, hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Bauteile. Es findet breite Anwendung in der Fertigung von neuen Energiefahrzeugen, integralen Blisks für die Luftfahrt, Dampfturbinenlaufrädern, Formen und anderen Produkten.

1. Gesamtlayout der Maschine

Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum V5-1000A verfügt über eine stabile Portalkonstruktion. Die Säule ist fest mit dem Sockel verbunden. Der Träger bewegt sich längs entlang der Säule (Y-Richtung), die Schlittenplatte seitlich entlang des Trägers (X-Richtung) und der Spindelstock vertikal entlang der Schlittenplatte (Z-Richtung). Der Werkstücktisch ist mit einer eigens entwickelten Direktantriebs-Wiegenkonstruktion ausgestattet. Verschiedene Leistungskennzahlen entsprechen internationalem Spitzenniveau.

2. Fütterungssystem
Die X-, Y- und Z-Achsen verwenden hochsteife, hochpräzise Rollenlinearführungen und Hochleistungskugelgewindetriebe mit geringer dynamischer und statischer Reibung, hoher Empfindlichkeit, geringen Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, keinem Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten, hoher Positioniergenauigkeit und ausgezeichneter Servoantriebsleistung.
Die Servomotoren der X-, Y- und Z-Achse sind über Präzisionsgetriebe mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben verbunden, was eine flexible Zuführung, genaue Positionierung und hohe Übertragungsgenauigkeit ermöglicht.
Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine Bremsfunktion. Bei Stromausfall hält er die Bremse automatisch fest, um die Motorwelle zu fixieren und so eine Rotation zu verhindern. Dies dient der Sicherheit.
3. Elektrische Spindel
Die motorisierte Spindel ist die eigens entwickelte BT50-Spindel (optional ist die HSKA100-Spindel erhältlich) und verfügt über einen Ringspritzanschluss zur Werkzeugkühlung. Sie zeichnet sich durch hohe Drehzahl, hohe Präzision und schnelles Ansprechverhalten aus und ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung. Dank des integrierten hochpräzisen Encoders sind ein richtungsgenauer Stopp und ein präzises Gewindeschneiden möglich.

4. Plattenspieler
Der eigens entwickelte, zweiachsige Direktantriebs-Drehtisch mit Wiegenaufnahme ist mit einem hochpräzisen Absolutwertgeber ausgestattet und wird durch einen Wasserkühler auf konstanter Temperatur gehalten. Er zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision und schnelles dynamisches Ansprechverhalten aus. Der Arbeitstisch verfügt über radiale T-Nuten mit 5–18 mm Durchmesser und ist für eine gleichmäßig verteilte Last von 2000 kg ausgelegt.

5. Werkzeugmagazin
Das Werkzeugmagazin ist ein BT50 Horizontalketten-Servowerkzeugmagazin, das 30 Werkzeuge aufnehmen kann.

6. Vollständig geschlossenes Regelsystem
Die linearen Achsen X, Y und Z sind mit HEIDENHAIN LC195S Absolutwert-Gittermessskalen ausgestattet; die Drehtische A und C sind mit HEIDENHAIN RCN2310 Absolutwert-Winkelgebern ausgestattet, um eine vollständige Rückkopplung der 5 Vorschubachsen zu realisieren und so eine hohe Präzision und Präzisionsnachführung der Maschine zu gewährleisten.

7. Kühl- und Pneumatiksystem
Ausgestattet mit einer leistungsstarken Kühlpumpe und einem Wassertank, um eine ausreichende Kühlung von Werkzeugen und Werkstücken zu gewährleisten. Die Stirnfläche des Spindelstocks ist mit Kühldüsen versehen, die per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden können.
Ausgestattet mit einem Wasserkühler zur Kühlung auf konstanter Temperatur, um sicherzustellen, dass die elektrische Spindel und der Direktantriebs-Drehteller in einem guten Betriebszustand sind und lange Zeit effizient laufen können.
Das pneumatische System verwendet pneumatische Komponenten zur Filterung und realisiert die Funktionen der Reinigung und des Ausblasens der Kegelbohrung der Spindel, des Schutzes der Luftdichtung des Spindellagers sowie des Ausblasens und Reinigens des Gitterlineals.
8. Zentralschmiersystem
Der Gleitblock der Führungsschiene und die Mutter der Kugelumlaufspindel sind alle mit dünnflüssigem Fett geschmiert, und die Schmierung erfolgt regelmäßig und dosiert, um die Präzision und Stabilität der Kugelumlaufspindel und der Führungsschiene zu gewährleisten.
9. Öl- und Gasschmiersystem
Die elektrische Spindel ist mit einer importierten Öl- und Gasschmiervorrichtung ausgestattet, die die Spindel vollständig schmiert und kühlt. Ein Sensor gibt bei Schmierstoffstörungen einen Alarm aus und gewährleistet so einen stabilen Betrieb der Spindel bei hohen Drehzahlen über einen längeren Zeitraum.
10. Werkstückmesssystem
Die Maschine ist mit einem Renishaw RMP60 Funktastkopf ausgestattet, der in Verbindung mit dem RMI-Empfänger verwendet wird. Die Arbeitsfrequenz liegt zwischen 2400 MHz und 2483,5 MHz, die Einweg-Wiederholgenauigkeit der Messung beträgt maximal 1 µm (bei einer Messgeschwindigkeit von 480 mm/min und Verwendung eines 50-mm-Tastkopfes), und die zulässige Arbeitstemperatur liegt zwischen 5 °C und 55 °C.

11. Werkzeugmesssystem
Die Maschine ist mit einem Renishaw NC4 Laser-Werkzeugeinstellgerät ausgestattet, die Messwiederholgenauigkeit beträgt ±0,1µm und die Arbeitstemperatur liegt zwischen 5°C und 50°C.

12. Fünfachsige Präzisionskalibrierungsfunktion
Die Maschine ist mit dem Renishaw AxiSet Check-Up Rotationsachsen-Prüfsystem ausgestattet, das in Kombination mit dem Werkstückmesssystem RMP60 den Zustand der Rotationsachsen schnell und präzise überprüft und Probleme identifiziert, die durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Maschinenkollisionen oder Verschleiß verursacht werden. Anwender können so schnell Anpassungen vornehmen, Leistungsprüfungen durchführen, Benchmarks setzen und die Veränderungen komplexer Maschinen im Zeitverlauf überwachen.

13. Maschinenschutz

Die Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung, die den Sicherheitsstandards entspricht und das Verspritzen von Kühlmittel und Spänen verhindert. Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb und sorgt für ein ansprechendes Erscheinungsbild. In X-Richtung ist die Maschine mit einer gepanzerten Schutzabdeckung versehen, die die Führungsschiene und die Kugelumlaufspindel effektiv schützt.

14. Betriebsbedingungen der Maschine

(1) Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz Drehstrom

(2) Umgebungstemperatur: 5℃-40℃

(3) Optimale Temperatur: 20℃±2℃

(4) Relative Luftfeuchtigkeit: 20-75 %

(5) Luftquellendruck: 6 ± 1 bar

(6) Luftquellenvolumenstrom: 500 l/min

15. Funktionsbeschreibung des CNC-Systems

Siemens 840Dsl.730 CNC-Systemkonfiguration

Artikel	Name	Anmerkungen
Systemfunktionen	Minimaler Impulsäquivalent	Linearachse 0,001 mm, Drehachse 0,001°
	Vorschubgeschwindigkeit pro Minute/Umdrehung
	Vorschub und schnelles Vorankommen
	Vorschubgeschwindigkeitsüberschreibung 0～120%
	Spindeldrehzahlbegrenzung
	Spindel mit konstanter Drehzahl
	Spindelüberwachung
	Spindelübersteuerung 50～120%
	Spindeldrehzahlanzeige
	RAHMEN	Realisieren Sie die Koordinatentransformation und die Fasenbearbeitung.
	Umschaltung zwischen direktem und indirektem Messsystem
	Look-ahead-Funktion oder Look-ahead-Funktion
	Kompensation des Steigungsfehlers der Leitspindel
	Fehlerkompensation im Messsystem
	Quadrantenfehlerkompensation
	Spielausgleich
	Werkzeugverwaltung
Hardwarekonfiguration	Anzahl der Steuerachsen	X, Y, Z, A, C – fünf Koordinatenachsen und eine Hauptachse
	Gleichzeitige Steuerung der Anzahl der Achsen	Fünf-Achs-Gelenk X, Y, Z, A, C
	Achsenname	X, Y, Z, A, C, SP
	Monitor	15-Zoll-Farb-LCD-Display, Anzeige von Texten in Chinesisch/Englisch
	Bedienfeld	OP015 CNC-Tastatur mit vollem Funktionsumfang
	Mensch-Maschine-Kommunikationsschnittstelle	Standardkonfiguration TCU
	Maschinenbedienfeld	SINUMERIK MCP 483C PN Bedienfeld, 50 mechanische Tasten mit LED, mit PROFINET, industrielle Ethernet-Schnittstelle
	Handbedieneinheit
	Standard-Tastaturschnittstelle
	Ethernet-Schnittstelle	Integriert in NCU (Netzwerkfunktion für offene Workshops)
	USB-Anschluss	3 x 0,5 A USB-Anschlüsse integriert auf der TCU
	SPS-Programm	PLC317-3PN/DP
Interpolationsfunktion	Fütterungspause
	Gewindeschneiden
	Gleichzeitiges Schneiden
	Drei-Koordinaten-Linearinterpolation
	Beliebige kreisförmige Interpolation in zwei Koordinaten
	Helikale Interpolation
	Gewindeschneiden / Starres Gewindeschneiden
Programmierung	Übermäßiges Abfasen/Abrunden
	Programmredakteur	Entspricht der Norm DIN66025 und verfügt über Programmierfunktionen auf hohem Niveau.
	Absolute oder inkrementelle Programmierung
	Benutzervariable, einstellbar
	Programmsprünge und Verzweigungen
	Makroprogramm
	Translation und Rotation des Koordinatensystems
	Gleichzeitige Programmierung und Bearbeitung
	Programmanweisung zur Rückkehr zum Referenzpunkt
	Konturprogrammierung und vordefinierte Zyklusprogrammierung
	Spiegeln und Skalieren
	Flugzeugauswahl
	Werkstück-Koordinatensystem
	Bohr- und Fräszyklus
	Nullpunktverschiebung
	Blocksuche
	Programmnummernsuche
	Hintergrundbearbeitung
	Programmschutz
	Programm nach Verzeichnis auswählen
	Arithmetische und trigonometrische Funktionen
	Vergleichs- und logische Operationen
	Fünf-Achs-Bearbeitungssoftwarepaket	Fünf-Achsen-Transformation; Fünf-Achsen-Werkzeugkompensation; Rotationsfunktion um den Werkzeugmittelpunkt (RTCP)
Sicherheitsschutzfunktion	Programmierbare Bearbeitungsbereichsgrenzen
	Programmtestfunktion
	Not-Aus
	Software-Grenzüberwachung
	Konturüberwachung
	Konturkollisionserkennung
	Statische Überwachung
	Standortüberwachung
	Geschwindigkeitsüberwachung
	Verarbeitungsbereichsbeschränkungen
	Drehmomentbegrenzung
	Sicherheitsfunktionen: Überwachung von Uhr, Messschaltungen, Überhitzung, Batterie, Spannung, Speicher, Endschalter, Lüfterüberwachung
Funktionsweise	AUTOMATISCH
	JOG (manuelle) Einstellung
	Handradbedienung
	Manuelle Dateneingabe bei MDA
	NC- und SPS-Diagnose mit Textanzeige, Bildschirmschoner
Bedienung und Anzeige	Anzeige der Selbstdiagnosefunktion	Einschließlich REF-Modus, inkrementeller Modus (x1, x10, x100)
	Anzeige des aktuellen Standorts
	Grafische Anzeige
	Programmanzeige
	Programmfehleranzeige
	Anzeige von Betriebsfehlern
	Anzeige der tatsächlichen Schnittgeschwindigkeit
	Menüanzeige in Chinesisch und Englisch
	Alarminformationsanzeige
	Mehrere Sätze von M-Code-Befehlssätzen
	Unterstützung der PROFINET-Bus-Datenübertragung
Datenkommunikation	USB-Anschluss	NC-Daten, SPS-Daten und Programme werden zur Sicherung der Ein- und Ausgabedaten auf einem USB-Stick gesichert.
Datenkommunikation	Ethernet-Datenübertragung	Über die Ethernet-Schnittstelle

Hauptparameter

Artikel				Spezifikationen	Einheit
Werkbank	Größe des Schreibtisches			φ1000×800	mm
	zulässige Höchstlast			2000	kg
	T-Nut-Größe			5×18	个×mm
Verarbeitung Umfang	X-Achse			1150	mm
	Y-Achse			1300	mm
	Z-Achse			900	mm
	A-Achse			-150～+130	°
	C-Achse			360	°
	Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch		Max	1080	mm
			Min	180	mm
Spindel	Kegelloch			BT50
	Nenngeschwindigkeit			1500	r/min
	Höchstgeschwindigkeit			10000
	Ausgangsdrehmoment S1/S6			191/236	Nm
	Spindelmotorleistung S1/S6			30/37	kW
Achse	Schnell bewegen		X-Achse	25	m/min
			Y-Achse	25
			Z-Achse	25
	Maximale Drehzahl des Plattenspielers		A-Achse	15	U/min
			C-Achse	30	U/min
	Motorleistung für die X/Y/Z-Achse			3,1/4,4/2	kW
	A/C-Achsenmotorleistung			6,3 *2/ 9,4	kW
	A-Achse		Nenndrehmoment	4000×2	Nm
	C-Achse		Nenndrehmoment	3000	Nm
	maximale Vorschubgeschwindigkeit		X/Y/Z	25	m/min
			Klimaanlage	15/30	U/min
Tool Magazin	Werkzeugmagazin-Form			horizontal
	Werkzeugauswahlverfahren			Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs in beide Richtungen
	Werkzeugmagazinkapazität			30	T
	Maximale Werkzeuglänge			400	mm
	Maximales Werkzeuggewicht			20	kg
	Maximaler Schneidkopfdurchmesser	voller Messer		φ125	mm
		Angrenzendes leeres Werkzeug		φ180	mm
Position Präzision	Standard für Führungskräfte			GB/T20957.4（ISO10791-4）
	X-Achse/Y-Achse/Z-Achse			0,008/0,008/0,008	mm
	B-Achse / C-Achse			8″/8″
wiederholen Position Präzision	X-Achse/Y-Achse/Z-Achse			0,006/0,006/0,006	mm
	B-Achse / C-Achse			6″/6″
Maschinengewicht				33000	kg
elektrische Gesamtkapazität				80	KVA
Maschinenumrissgröße				7420×4770×4800	mm

Konfigurationsliste

Standard

	1. Hauptkomponenten (einschließlich Sockel, Säule, Träger, Gleitplatte, Spindelkasten)
	2. Dreiachsiges Vorschubsystem (X, Y, Z)
	3. Wiegenplattenspieler AC1000
	4. Elektrische Spindel
	5. Elektrisches Steuerungssystem (einschließlich Schaltschrank, Leistungsmodul, Servomodul, SPS, Bedienfeld, Display, Handgerät, Klimaanlage für Schaltschrank usw.)
	6. Hydrauliksystem
	7. Pneumatisches System
	8. Zentralschmiersystem
	9. Wasserkühler
	10. Späneförderer, Wassertank, Spänesammler
	11. Gitterlineal
	12. Schienenschutzabdeckung
	13. Maschinenschutzabdeckung
	14. Werkstückmesssystem
	15. Werkzeugeinstellinstrument
	16. Fünfachsige Präzisionskalibrierungsfunktion
	1.1 Konformitätsbescheinigung 2. Packliste (1 Exemplar) 3. 1 Satz Bedienungsanleitung (elektronische Version) 4. Maschinensicherungsdaten 1 Satz (USB-Stick) 5.840D Alarmdiagnosehandbuch 1 Satz (elektronische Version)/828D Diagnosehandbuch 1 Exemplar (elektronische Version) 6.840D Fräsmaschinen-Bedienungsanleitung 1 Exemplar (elektronische Version)/828D Bedienungsanleitung 1 Exemplar (elektronische Version) Programmierhandbuch 840D, Teil 1 (elektronische Version) / Programmierhandbuch 828D, Teil 1 (elektronische Version)

Artikel	Marken
X/Y/Z-Achsenmotor und Antrieb	Siemens, Deutschland
Energiekette	Deutschland Igus
Schraubenlager	Japan NSK/NACHI
Lineare Führungen	Schneeberg, Deutschland
Tool Magazin	Okada
Reduzierstück	STOBER, Deutschland
Zentralschmierung	Japan
Kugelgewindetrieb	SHUTON, Spanien
Pneumatische Komponenten	Japan SMC
Elektrische Schrankklimaanlage	China
Wasserspender	China
Gitterlineal	Heidenhain, Deutschland
Werkstückmesssystem	Renishaw, Großbritannien
Werkzeugmesssystem	Renishaw, Großbritannien

Patrs mit Maschine	Spezifikationen	Menge
Matratzenbügeleisen		8 Sets
Ankerbolzen		8 Sets
Ringe	M30	2 Stück
Ringe	M36	2 Stück
Hosenträger		1 Satz
Inbusschlüssel	10	1
Inbusschlüssel	12	1
Inbusschlüssel	14	1
Inbusschlüssel	19	1
Z-Achsen-Halterung		1
X-Achsen-Halterung		1
Y-Achsen-Befestigung		1