Horizontales 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum TKG1600

I. Hochsteife Struktur

Die Maschine zeichnet sich durch einen niedrigen Schwerpunkt und eine integrierte Bauweise aus, was für strukturelle Stabilität sorgt. In Kombination mit großdimensionierten Linearführungen und Mehrfachschlittenlagern werden Schnittsteifigkeit und dynamische Stabilität deutlich verbessert.

Die X/Y/Z-Achsen nutzen Kugelgewindetriebe mit hoher Steigung, wodurch eine schnelle Positionierung und dauerhafte Präzision erreicht werden.

II. Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Bewegungsleistung

Die Eilganggeschwindigkeit der XYZ-Achse erreicht bis zu 60 m/min, der Werkzeugwechsel dauert nur 5 Sekunden.

Das servogesteuerte Werkzeugmagazinsystem kann während der Bearbeitung das nächste Werkzeug vorwählen, wodurch ein direkter Werkzeugwechsel ohne Wartezeit möglich ist und die Nebenzeiten verkürzt werden.

Bei Werkzeugwechseln an der Spindel werden die vierte und fünfte Achse synchron vorpositioniert, sodass die Bearbeitung unmittelbar nach dem Werkzeugwechsel fortgesetzt werden kann. Dies ermöglicht eine schnellere Positionierung und kürzere Bearbeitungszyklen.

Hochgeschwindigkeitsvorschub und intelligenter Werkzeugwechsel arbeiten zusammen, um die Gesamteffizienz des Maschinenzyklus deutlich zu verbessern.

III. Spindelsystem mit doppelter Stütze

Die Werkzeugmaschine ist mit einer HSK-A100 Doppelkontakt-Spindelstruktur ausgestattet, mit einer maximalen Drehzahl von 10.000 U/min und einem maximalen Drehmoment von 320 N·m.

Die integrierte Spindelstruktur unterdrückt effektiv thermische Verformungen und Vibrationen und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte bei hohen Drehzahlen.

Die Doppelkontaktkonstruktion sorgt für hervorragende Steifigkeit bei schweren Zerspanungsarbeiten, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Lebensdauer von Spindel und Werkzeug verlängert wird.

Ein eingebautes, zirkulierendes Thermostatregelungssystem am Außenring der Spindel sorgt für kontinuierliche Wärmeableitung, verhindert thermische Drift und gewährleistet eine hohe Präzision.

IV. Intelligentes Kühlsystem

Durch das zentrale Durchgangsloch der Spindel wird Kühlmittel unter hohem Druck präzise auf die Schneide des Werkzeugs gesprüht, wodurch eine effiziente Kühlung und ein schneller Spanabtransport erreicht werden.

Das System verfügt über eine druckempfindliche Einstellung, die den Druck (programmierbarer Bereich 30–70 kg/cm²) automatisch an Werkzeug- und Bahnänderungen anpasst und so einen konstanten Anpressdruck am Schneidpunkt aufrechterhält.

In Kombination mit dem thermostatischen Zirkulationssystem der Spindel bleibt die gesamte Maschine auch bei längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb präzise und stabil, wodurch die Lebensdauer sowohl der Werkzeuge als auch der Spindel erheblich verlängert wird.

V. Fünf-Achsen-System mit großem HubGleichzeitigStruktur

Mit einem niedrigen Tisch und einem doppelten Schwenkkopf bietet sie viel Bearbeitungsraum: maximaler Werkstückrotationsdurchmesser 1600 mm, Bearbeitungshöhe 550 mm, Neigungsbereich -140° bis +20° und eine maximale Tischlastkapazität von 1000 kg.

Die A-Achse verwendet ein Zwei-Motor-Zwei-Bremssystem, das ein starkes Bremsmoment, eine präzise Positionierung und ein effektives Gegendrehmoment beim starken Schneiden ermöglicht.

Die C-Achse ist mit einem hochpräzisen Rollen-Schneckengetriebe ausgestattet, das spielfrei arbeitet und eine hohe Belastbarkeit ermöglicht, wodurch die Genauigkeit der synchronen Fünf-Achs-Bearbeitung umfassend gewährleistet wird.

VI. Automatisierung und Zuverlässigkeit

Der Arbeitstisch verfügt über ein 12-Kanal-Drehgelenk mit pneumatisch-hydraulischen Kanälen, wodurch automatisierte Funktionen wie automatisches Spannen, automatische Türsteuerung, automatische Werkzeugbrucherkennung, automatische Sprühkühlung und Späneabfuhr ermöglicht werden.

Die Spindel verfügt über ein 8/12-Kanal-Drehgelenksystem, um einen stabilen Hydraulikdruck in der Vorrichtung während der Bearbeitung zu gewährleisten.

Die Werkzeugmaschine verfügt außerdem über reservierte Schnittstellen für Dichtheitsprüfungen und kundenspezifische Anpassungen, was zukünftige intelligente Fertigungs- und unbemannte Upgrades erleichtert.

Diese Reihe automatisierter Konfigurationen ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb der Werkzeugmaschine rund um die Uhr und gewährleistet so eine stabile und effiziente Produktion.

VII. Hochgeschwindigkeits-Getriebesystem

Die gesamte Achse nutzt eine Kombination aus Kugelgewindetrieben mit großem Durchmesser und Rollenlinearführungen, wodurch eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit und überlegene Steifigkeit erreicht werden.

Die Direktantriebsstruktur des Servomotors eliminiert Getriebespiel, was zu einer schnelleren Reaktion und genaueren Positionierung führt.

Die hervorragenden Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften reduzieren die Leerlaufzeiten erheblich, was zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und Bearbeitungseffizienz führt.