Doppelspindel-CNC-Drehmaschine SK32

Einführung:

Die CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln, 30-Grad-Schrägbett und Zweikanalsteuerung ermöglicht die synchrone oder unabhängige Bearbeitung komplexer Teile für eine höhere Präzision.

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Produktdetails

Produktmerkmale

Produktspezifikationen

Produktkonfiguration

Produktübersicht

Die CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln ist eine Spezialmaschine für hocheffiziente und mehrstufige Bearbeitung. Sie zeichnet sich durch ein um 30° geneigtes Maschinenbett, eine hochsteife Gusseisenkonstruktion und präzise Linearführungen aus. Diese Merkmale verbessern die Stabilität und Spanabfuhr der Maschine deutlich. Das Zweikanal-Steuerungssystem ermöglicht synchrone oder unabhängige Spindelbewegungen. Dadurch ist die flexible, simultane oder sequentielle Bearbeitung beider Werkstückenden möglich. Die Drehmaschine eignet sich ideal für die hocheffiziente Fertigung von Präzisionswellen, Hülsen und komplexen Bauteilen. Sie erfüllt die hohen Anforderungen von Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie.

Merkmale

Hochsteifes Schrägbett-Design:

Das um 30° geneigte monolithische Gussbett verbessert die Steifigkeit, optimiert den Spanabtransport und gewährleistet Stabilität unter anspruchsvollen Zerspanungsbedingungen bei gleichzeitig sauberem Arbeitsbereich.

Intelligente Zweikanalsteuerung:

Die Doppelspindeln einer CNC-Drehmaschine arbeiten synchron oder unabhängig voneinander und ermöglichen so die Bearbeitung mehrerer Prozesse (z. B. Drehen, Bohren, Gewindeschneiden) an beiden Enden der Werkstücke. Dadurch werden die Spannzyklen reduziert und die Effizienz um über 30 % gesteigert.

Parameter wie Spannmethode, axiale Länge und Durchgangslochdurchmesser können individuell konfiguriert werden, um sich an verschiedene Werkstücke anzupassen (maximaler Spanndurchmesser: φ32mm).

Präzisionsbearbeitung & Flexibilität:

Präzisions-Linearrollenführungen (X/Z-Achse) und ein Servo-Reitstock gewährleisten eine Wiederholgenauigkeit der Positioniergenauigkeit von 0,006 mm (X-Achse) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4–0,8 (Aluminium/Stahl).

Hydraulischer Revolver mit 8 Stationen (Vierkant-/Rundwerkzeughalter und Spannklingen) unterstützt die Integration mehrerer Prozesse und schnelle Werkzeugwechsel.

Hocheffiziente Anpassungsfähigkeit:

Die automatische Späneabfuhr an der Rückseite und die vollständig geschlossene Schutzkonstruktion gewährleisten eine stabile, kontinuierliche Produktion und Betriebssicherheit.

Die modulare Bauweise ermöglicht Bearbeitungslängen von 370–600 mm und eignet sich sowohl für Kleinserien- als auch für Großserienfertigung.

Abschluss：

Bei der Anordnung mit um 30° geneigtem Körper weist die Werkzeugmaschine eine gute Steifigkeit auf und erleichtert die Spanabfuhr.

Das Zweikanal-Steuerungssystem kann gleichzeitig oder separat mit der Spindel verbunden werden, wodurch eine gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung beider Enden der Werkstücke ermöglicht wird.

Die Klemmmethode, die axiale Länge, der Durchgangslochdurchmesser und der Klemmdurchmesser können separat ausgewählt werden.

Anwendungen

Branchen:Automobilkomponenten, Präzisionselektronik, allgemeiner Maschinenbau, Herstellung von Hydraulikkomponenten.

Typische Szenarien:

Automobilindustrie: Synchrones Drehen und Bohren von Getriebewellen und Zahnradwellen.

Elektronik: Hochpräzisionsbearbeitung von Mikromotorwellen und Sensorgehäusen.

Hydraulik: Mehrprozessige Umformung von Pumpenkernen und Hülsenkomponenten.

Allgemeiner Maschinenbau: Serienfertigung und Überholung von Präzisionswellenteilen.

Technische Spezifikationen

Parameter			Anfrage
Bett	Bettkonfiguration		Bett und Bettgestell sind in Standard-30°-Gusseisenbauweise gefertigt.
Führung	X/Z-Führungsbahnform		Präzisions-Linearrollenführungen
	Y-Achsen-Führungsbahn (Reitstock)
Arbeitsbereich	Maximaler Bearbeitungsdurchmesser		Schaft: φ32 mm
	Verarbeitungsdauer		370-600 mm
	Maximaler Spitzenabstand		1155 mm
X/Z/Y-Achse	Reisen	X/Z-Achse	150 mm/200 mm
		Y-Achse (Reitstock)	Links: 200 mm; Rechts: 590 mm
	Hohe Bewegungsgeschwindigkeit	X/Z/Y-Achse	16 m/Min 16 m/Min 10 m/Min
	Nenndrehmoment des Motors	X/Z/Y-Achse	7,7 nm 7,7 nm 6 nm
	Wiederholgenauigkeit der Positionierung (/300 mm)	X/Z/Y-Achse	0,006 mm 0,01 mm 0,015 mm
Klemme	Ausgangsleistung (Dauerleistung)		3 kW (maximale Drehzahl 2000 U/min)
	Spezifikation		JHP-32(255): Maximaler Klemmdurchmesser φ32 mm
	Übertragungsmethode		Synchronriemen
Geschützturm	Turmformen und Spezifikationen		Hydraulischer Drehturm: 63-8T (228)
	Werkzeugkapazität		8 (2 quadratische Werkzeughalter, 2 runde Werkzeughalter, 4 Spannklingen)
	Werkzeuggröße		Vierkant-Werkzeughalter 20 mm x 20 mm, runde Bohrung Φ25 mm
Reitstock	Reitstocktyp		1. Links/Rechts: Servo-Reitstock + eingebauter beweglicher Zentrierpunkt
	Reitstockhülsentyp		Fest, nicht dehnbar
	Reitstockbohrung der Hülse		Mo 4#
Spanabfuhr	Spanabtragsart		Automatische Rückfahrkamera
Bearbeitungsgenauigkeit	Rundheit		0,005 mm
	Durchmesserkonsistenz		0,015 mm/300 mm
	Ebenheit		0,015 mm/300 mm
	Oberflächenrauheit (Aluminium/Stahl)		0,4HRa～0,8HRa
Schutzformen	Vollständig geschlossene Außenhülle + vollständiger Innenschutz
Größe	Maschinengröße (Länge x Breite x Höhe)		2650x1900(2800)x1700

Vorherige: CNC-Vertikalbearbeitungszentrum RFTV510 für Radnaben

Nächste: Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen der GT-Serie