CNC-Dreh-Fräs-Kombinationsmaschine

Einführung:

CNC-Dreh-Fräsmaschinen sind vielseitige CNC-Maschinen mit mehreren Funktionen, die zur Fertigung komplexer Werkstücke in einem Arbeitsgang eingesetzt werden. Diese Maschinen können Werkstücke drehen und rotierende Werkzeugbearbeitungen wie z. B. das Abdrehen durchführen.

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Produktdetails

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INTEGRIERTE POSITIVE Y-ACHSE

Longmen-Struktur, extrem steif

Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur zählt zu den hochsteifen Schwerzerspanungssystemen und ihre Leistung ist besser als die der interpolierten Y-Achse.

a. Eine einzelne Bewegung um die Y-Achse ist beim Schneiden schwerer Teile besser als eine Interpolation um die Y-Achse, wobei die Y-Achse senkrecht zur X-Achse steht.

b. Die Konturbearbeitung der Ebene ist glatter und flacher.

c. Besser geeignet für die Bearbeitung komplexer Oberflächen und Konturen.

Die kombinierte Dreh-Fräsmaschine mit „Positiv-Y“-Achse bietet deutliche Vorteile beim Planfräsen im Vergleich zur kombinierten Dreh-Fräsmaschine mit „Interpolations-Y“-Achse. Die Y-Achse der „Positiv-Y“-Achse bewegt sich senkrecht zur X-Achse und ist somit eine einachsige Bewegung. Die Y-Achsenbewegung der „Interpolations-Y“-Achse hingegen interpoliert eine gerade Linie durch die gleichzeitige Bewegung von X- und Y-Achse. Die Ebenheit der Fräsfläche ist bei der kombinierten Dreh-Fräsmaschine mit „Positiv-Y“-Achse deutlich höher.

Doppelte feste Kugelumlaufspindel

Es werden hochwertige Kugelgewindetriebe und Rollenführungen von führenden internationalen Herstellern verwendet.

Obwohl teuer, können nur hochwertige Produkte die hohen Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit erfüllen.

Von den Kunden geforderte Lebensdauer.

Direktgekühlte Servomotoren

Der Servomotor ist über eine Stahlkupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden,

Gewährleistet, dass es auch unter hoher Belastung nicht zu Verschleiß oder Fehlausrichtungen kommt.

Dies wird die Positioniergenauigkeit sowie die Gewinde- und Konturbearbeitung erheblich verbessern.

wird genauer sein.

106 Mio. 108 Mio. 208 Mio.

Elementmodell	Name	Einheit	106MY	108MY	208MY
Reisen	Maximaler Wendedurchmesser auf dem Bett	mm	φ600	φ600	φ600
	Maximaler Bearbeitungsdurchmesser	mm	φ320	φ300	φ400
	Maximaler Bearbeitungsdurchmesser am Werkzeughalter	mm	φ220	φ220	φ380
	Maximale Verarbeitungslänge	mm	250	250	370
	Abstand zwischen den Mittelpunkten	mm	380	380	600
Spindelmotor Hydrozylinder Kirche Parameter	Spindelnase	Typ	A2-5	A2-6	A2-6
	Maximale Spindeldrehzahl	U/min	5500	4300	4200
	Ölzylinder/Spannfutter	lnch	6 Zoll	8 Zoll	8 Zoll
	Spindelbohrung	mm	φ56	φ65	φ65
	Stangendurchmesser	mm	φ45	φ52	φ52
	Direktantrieb Spindelmotorleistung	kw	17,5	22	22
X/Z/Y-Achsenvorschub Parameter	X Reisen	mm	180	180	280
	Spezifikation der X/Z-Linearführung	spes	35/35Roller	35/35Roller	35/35Roller
	Z Reisen	mm	-	300	600
	X/Z/Y Motorleistung	kw	1,8/1,8/1,0	1,8/1,8/1,0	1,8/1,8/1,0
	X/Z//Y Schnelldurchlauf	m/min	30.30.2010	30.30.2010	20.20.2010
	Positionsgenauigkeit	mm	±0,005	±0,005	±0,005
	Wiederholgenauigkeit der Positionierung	mm	±0,003	±0,003	±0,003
Turmparameter	Werkzeugposition	Stück	BMT45-12T	BMT45-12T	BMT55-12T
	Kraft-Turmmotor	kw	2,2/3,7	2,2/3,7	2,2/3,7
	Vierkant-Werkzeughalter	mm	20×20	20×20	20×20
	Rundbohrwerkzeughalter	mm	φ32	φ32	φ40
	Werkzeugwechselzeit	Sekunde	0,15	0,15	0,15
	Positionsgenauigkeit	/	±2”	±2”	±2”
	Wiederholgenauigkeit der Positionierung	/	±1”	±1”	±1”
Reitstock Parameter	Programmierbarer hydraulischer Reitstock	/		√	√
	Maximaler Verfahrweg des Reitstocks	mm	360	360	440
	Kegelbohrung für Reitstockhülse	Typ	MT 5#	MT 5#	MT 5#
	Hülsendurchmesser	mm	/	/	/
	Reisehülle	mm	/	/	/
Mechanische Größe	Maschinengröße	mm	2300×1800×1700	2300×1800×1700	2620×2200×1920
Mechanische Größe	Maschinengewicht	kg	3700 kg	3800 kg	5200 kg

Servo-Automatischer Stangenvorschub

Die TENOLY-Zuführsysteme zeichnen sich durch eine robuste und automatisierte Bauweise aus.

Es steigert die Produktivität erheblich und vereinfacht die Drehvorgänge.

Teilefänger

Der Werkstückfänger ist nach dem Prinzip der mechanischen Verbindung konstruiert und kann schnell

Verbindung zum fertigen Produkt nach der Verarbeitung.

THK Rollen-Linearführung

Die Linearführung ist spielfrei, ermöglicht Bogen- und Fasenschnitte und weist eine relativ gleichmäßige Oberflächenstruktur auf. Sie eignet sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und reduziert den Antriebsleistungsbedarf der Maschine erheblich. Die Linearführungsschienen arbeiten rollend statt gleitend, was zu geringen Reibungsverlusten, einem feinfühligen Ansprechverhalten und hoher Positioniergenauigkeit führt. Sie kann gleichzeitig Lasten in alle Richtungen aufnehmen. Auch unter Last bleibt die Kontaktfläche der Schiene im Mehrpunktkontakt, wodurch die Schnittsteifigkeit nicht beeinträchtigt wird. Die Linearführungen zeichnen sich durch einfache Montage und Austauschbarkeit sowie eine unkomplizierte Schmierung aus und sind daher verschleißarm und langlebig.

THK Kugelgewindetrieb

Verwendung einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel mit Muttervorspannung und Spindel

Vorspannungsbehandlung, das Spiel und der Temperaturanstieg und

Dehnungen werden im Vorfeld eliminiert, was eine hervorragende Positionierung beweist.

und Wiederholbarkeit.

Direktantrieb mit Servomotor zur Reduzierung von Umkehrspielfehlern.

Hochpräziser motorisierter Arm für Drehbank

Werkzeugvoreinstellgerät mit hoher Wiederholgenauigkeit. Erhältlich in verschiedenen Größen für unterschiedliche industrielle Anforderungen. Neben Standardgrößen sind auch kundenspezifische Messarme aus Stahl mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten erhältlich.
Verwenden Sie eine robuste Zirkonoxidsonde
Nimmt im Ruhezustand nur wenig Platz am Gerät ein.

Hydraulische Werkstückspannung

Die Drehmaschine ist serienmäßig mit einem hydraulischen Durchgangsbohrfutter ausgestattet. Das Futter kann kundenspezifisch angepasst werden; eine Vielzahl von Optionen ermöglicht die Auswahl des optimalen Spannfutters.