Maschinenanwendung

CNC-Bohr- und Fräsmaschinen werden hauptsächlich zum effizienten Bohren von Werkstücken mit Materialstärken im relevanten Bereich eingesetzt, beispielsweise von Platten, Flanschen, Scheiben und Ringen. Durchgangs- und Sacklöcher können in verschiedenen Materialien gebohrt werden. Die Maschine ist digital gesteuert und einfach zu bedienen. Sie ermöglicht Automatisierung, hohe Präzision, vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und Serienfertigung.

Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Anwender gerecht zu werden, hat unser Unternehmen eine Vielzahl von Maschinen entwickelt. Neben konventionellen Modellen können diese auch individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden.

Maschinenstruktur

Diese Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Betttisch, einem beweglichen Portal, einem beweglichen Schlitten, einer Bohr- und Frässpindel, einer automatischen Schmier- und Schutzeinrichtung, einem Kühlkreislauf, einer CNC-Steuerung, einem elektrischen System usw. Durch die Unterstützung und Führung der Walzenführung und des Präzisionsspindelantriebs erreicht die Maschine eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

1)Arbeitstisch:

Der Arbeitstisch ist in Gussbauweise ausgeführt und verfügt über eine T-Nut mit durchdachter Anordnung zur Werkstückspannung. Oberhalb des Tisches sind weitere T-Nuten angeordnet. Das Antriebssystem mit AC-Servomotor und Präzisionskugelgewindetrieb bewegt den Portalrahmen beidseitig in Y-Richtung. An der Unterseite des Tisches befinden sich Verstellschrauben zur einfachen Nivellierung.

2)MovingPortal:

Der bewegliche Portalrahmen besteht aus Grauguss 250 und ist an seiner Vorderseite mit zwei hochbelastbaren, rollenden Linearführungen ausgestattet. Ein Präzisionskugelgewindetrieb und ein Servomotor bewegen den Schlitten des Antriebskopfes in X-Richtung. Auf dem Schlitten ist ein Bohrantriebskopf montiert. Die Bewegung des Portalrahmens wird durch den Servomotor realisiert, der über eine Präzisionskupplung die Kugelumlaufspindel antreibt.

3)MovingGleitsattel:

Der bewegliche Gleitschlitten ist ein präzisionsgefertigtes Gusseisenbauteil. Zwei hochbelastbare NC-Schienenschlitten, ein Satz Präzisionskugelgewindetriebe und ein hochpräzises Planetengetriebe treiben den Servomotor an, der den Bohrkopf bewegt. Die Bewegung in Z-Richtung ermöglicht schnellen Vorschub, Arbeitsvorschub, schnellen Rücklauf und Stopp des Bohrkopfes. Automatische Spanbrechung, Spanabfuhr und Pausenfunktion sind ebenfalls vorhanden.

4)Bohrkopf(Spindel)：

Der Bohrkopf wird von einem separaten Servospindelmotor angetrieben, der eine Präzisionsspindel durch Untersetzung des Zahnriemens antreibt, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Spindel ist mit japanischen Schrägkugellagern (2-, 3- oder 5-reihig) ausgestattet, die eine stufenlose Drehzahlregelung ermöglichen. Der Vorschub, der schnell und einfach ausgetauscht werden kann, wird von einem Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Die X- und Y-Achse sind gekoppelt, und eine halbgeschlossene Regelung ermöglicht lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen.

Das Spindelende verfügt über eine BT40-Kegelbohrung und ist mit einem Rotorfoss-Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk aus Italien ausgestattet. Dieses ermöglicht den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-U-Bohrern (Violenzbohrern) und Kernbohrern zur Wasserabfuhr. Die zentrale Wasserablassfunktion der Spindel verbessert die Schneidleistung, ermöglicht die Bearbeitung tiefer Löcher und schont das Werkzeug, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

5Automatische Schmier- und Schutzvorrichtung：

Um die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sind Bauteile wie Führungsschienen, Gewindespindeln, Zahnstangen usw. ohne tote Winkel ausgeführt. Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen versehen, und um den Arbeitstisch herum sind wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen installiert.

6)CNC-Steuerungssystem：

6.1Mithilfe der Spanbrechfunktion können die Spanbrechzeit und der Spanbrechzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

6.2 Dank der Werkzeughubfunktion lässt sich die Werkzeughubhöhe über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen. Beim Bohren bis zu dieser Höhe wird der Bohrer schnell bis zur Werkstückoberseite angehoben, die Späne werden abgeworfen, und der Bohrer wird anschließend schnell zur Bohrfläche transportiert und automatisch in den Arbeitsgang überführt.

6.3 Die zentrale Bedieneinheit und das Handgerät arbeiten mit einem numerischen Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet. Zur Vereinfachung von Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung.

6.4 Die Maschine verfügt über die Funktion, die Position des Lochs vor der Bearbeitung vorab anzuzeigen und zu überprüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.

7)Schienenklemme

Die Klemme besteht aus einem Klemmkörper und einem Aktor. Sie ist eine Hochleistungskomponente, die in Verbindung mit dem Rollenführungspaar zum Einsatz kommt. Durch das Prinzip der keilförmigen Blockexpansion erzeugt sie eine starke Klemmkraft und weist Merkmale auf, die die Steifigkeit erhöhen.

Merkmale:

• Sicher und zuverlässig, starke Spannkraft, Klemmung der unbeweglichen XY-Achse während des Bohr- und Gewindeschneidprozesses.
• Extrem hohe Klemmkraft, Erhöhung der Steifigkeit des axialen Vorschubs und Verhinderung von durch Vibrationen verursachten Mikrobewegungen.
• Schnelle Reaktionszeit, die Öffnungs- und Schließzeit beträgt nur 0,06 Sekunden, was die Werkzeugmaschine schont und die Lebensdauer der Schraube verlängert.
• Langlebige, vernickelte Oberfläche, guter Rostschutz.

Neuartiges Design zur Vermeidung von harten Stößen beim Einspannen.

8)Automatischer Späneentferner und Umwälzkühlvorrichtung:

An der Rückseite der Werkbank ist eine automatische Spanabfuhr angebracht, am Ende ein Filter. Die Spanabfuhr ist als Flachkettenabfuhr ausgeführt, und an einer Seite ist eine Kühlpumpe installiert. Der Späneauslass ist mit dem zentralen Wasserfiltersystem verbunden. Das Kühlmittel strömt in den Späneauswerfer. Die Förderpumpe des Späneauswerfers befördert das Kühlmittel zurück in das zentrale Wasserfiltersystem. Die Hochdruckkühlpumpe zirkuliert das gefilterte Kühlmittel zum Schneiden und Kühlen. Ein Spänetransportwagen erleichtert den Abtransport der Eisenspäne. Die Maschine verfügt über ein internes und externes Kühlsystem für die Schneidwerkzeuge. Beim Bohren mit hoher Drehzahl werden die Schneidwerkzeuge intern, beim leichten Fräsen extern gekühlt.

Niedrigwasseralarm

1) Sobald der Kühlmittelstand im Filter die mittlere Stufe erreicht hat, schaltet das System den Motor automatisch ein, und das Kühlmittel aus dem Späneabscheider fließt automatisch in den Filter. Bei Erreichen des maximalen Kühlmittelstands schaltet sich der Motor automatisch ab.

2) Wenn der Kühlmittelstand im Filter niedrig ist, gibt das System automatisch einen Alarm am Flüssigkeitsstandmesser aus, die Spindel zieht das Werkzeug automatisch zurück und die Maschine unterbricht die Arbeit.

9)Zentrales Auslassfiltersystem:

Die Maschine ist serienmäßig mit einem zentralen Wasserfiltersystem ausgestattet, das Verunreinigungen im Kühlmittel effektiv herausfiltert. Das interne Sprühwassersystem verhindert, dass sich Eisenstifte während der Bearbeitung am Werkzeug verhaken, reduziert so den Werkzeugverschleiß, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Oberflächengüte des Werkstücks. Der Hochdruck-Wasserauslassstift an der Schneidspitze schützt die Werkstückoberfläche und das schnell rotierende Gelenk, verhindert Verstopfungen durch Verunreinigungen und optimiert so die Gesamtqualität des Werkstücks und die Arbeitseffizienz.

10)Kugelgewindetrieb und Motor integrierter Sitz：

Der Motorsockel ist ein hochpräzises Bauteil, das Kugelgewindetrieb und Motor verbindet. Das integrierte Schrägkugellager (Genauigkeitsklasse C5) verbessert die Genauigkeit und gewährleistet spielfreies axiales Kugelgewindetrieb bei Vorwärts- und Rückwärtslauf. Es eignet sich besonders für Hochgeschwindigkeitsanlagen.

Montagegenauigkeit: Kugelgewindetrieb und Motor werden durch den Motorsockel zu einer Einheit verbunden. Der Rundlauffehler von Motorwelle und Kugelgewindetriebwelle wird auf ± 0,01 mm begrenzt, die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche beträgt ebenfalls 0,01 mm.

11)Vier-Klauen-Selbstzentriertisch(optional)

Der Arbeitstisch der selbstzentrierenden Vorrichtung ist mit einem hydraulischen Vierbacken-Zentrierfutter ausgestattet. Das Werkstück wird automatisch in einer Spannvorrichtung zentriert, ohne dass jedes Werkstück einzeln zentriert werden muss. Das Spannen ist schnell und komfortabel.

Das Problem, dass das Werkstück mit einem Teilkreis von weniger als 1600 mm Durchmesser durch Anpressen der Platte nach dem Zuführen und anschließendem Suchen des Mittelpunkts eingespannt wird, benötigt weniger Zeit, die Einspannzeit ist jedoch länger als die Bearbeitungszeit.

Das selbstzentrierende Vierbackenfutter mit großem Spannweg verhindert, dass das Werkstück beim Spannen die Backen berührt. Die Streifenkonstruktion mit Auflagefläche löst das Problem, dass hydraulische oder pneumatische Spannbacken nur einen geringen Hub aufweisen und große Werkstücke beim Anheben gegen die Backen stoßen und diese beschädigen können.

Die vier Backen der Werkbank sind zerlegbar, und nach dem Abnehmen der hinteren Werkbank entsteht eine normale Plattform mit eigener T-Nut. Dadurch erweitert sich das Anwendungsspektrum auf andere Werkstücke als nur Ringe.