Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen der GT-Serie

Die CNC-Fräsmaschinen der OTURN GT-Serie für mittlere und hohe Drehzahlen sind für die effiziente Präzisionsbearbeitung konzipiert und eignen sich besonders für Anwendungen wie den Präzisionsformenbau und die Bearbeitung großer Aluminiumlegierungsprodukte. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologien gewährleisten diese CNC-Fräsmaschinen außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität und sind somit die ideale Wahl für die moderne Fertigung.

Die GT-Serie ist serienmäßig mit einer mechanischen Direktantriebsspindel ausgestattet, die Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min erreicht und sich durch höchste Stabilität bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auszeichnet. So werden Ihre Anforderungen an Bearbeitungseffizienz und -qualität gleichermaßen erfüllt. Die dreiachsige Rollenführung gewährleistet hohe Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine und bildet die Grundlage für hochpräzise Bearbeitungen. Gleichzeitig minimiert das serienmäßige Kugelgewindetrieb-Kühlsystem den durch thermische Dehnung verursachten Genauigkeitsverlust und optimiert so die Bearbeitungsgenauigkeit zusätzlich.

Um den vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum der GT-Serie optional eine vollständig geschlossene Schutzhaube. Diese ist nicht nur optisch ansprechend, sondern schützt die Arbeitsumgebung auch effektiv vor Verunreinigungen durch Kühlschmierstoffe und Öldämpfe und gewährleistet so die Gesundheit und Sicherheit der Bediener. Die integrierte Trägerkonstruktion verbessert die Gesamtstabilität der Maschine deutlich. Dank des geringen Gewichts der beweglichen Teile reagiert die Maschine dynamischer und eignet sich daher auch für Aufgaben mit hohen dynamischen Anforderungen, wie beispielsweise die Präzisionsbearbeitung von Formen.

Darüber hinaus bietet die GT-Serie eine Vielzahl optionaler Konfigurationen, wie beispielsweise eine elektrische Spindel mit 18.000 (20.000) U/min, die die Oberflächengüte bearbeiteter Teile deutlich verbessert und somit Ihre höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild Ihrer Produkte erfüllt. Die optionale zentrale Wasserauslassfunktion steigert die Effizienz der Bohrprozesse bei der Produktbearbeitung erheblich, verkürzt die Produktionszyklen und senkt die Produktionskosten.

● Durch die Verwendung einer Portalrahmenkonstruktion mit festen Trägern wird jedes Gussteil mit einer großen Anzahl von Verstärkungsstäben versehen, um eine hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hohe Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten.
● Die einteilige Trägerkonstruktion und der große Querschnitt des Trägers sorgen für eine höhere Schnittstabilität des Spindelkastens.
● Jedes Gussteil wird mittels Finite-Elemente-Analyse und Leichtbauweise gefertigt, was die dynamischen und statischen Reaktionseigenschaften jedes beweglichen Teils erheblich verbessert.
● Das ergonomische Design bietet dem Benutzer ein hervorragendes Bedienerlebnis.