Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen der GT-Serie

Die Mittel- und Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen der OTURN GT-Serie sind für effiziente Präzisionsbearbeitung konzipiert und eignen sich besonders für Anwendungen wie den Präzisionsformenbau und die Bearbeitung großer Aluminiumlegierungen. Diese CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch robuste Konstruktionen und fortschrittliche Technologien aus, die außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität gewährleisten und sie zur idealen Wahl für die moderne Fertigung machen.

Die GT-Serie ist standardmäßig mit einer mechanischen Spindel mit Direktantrieb ausgestattet, die Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min erreicht und bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen extrem hohe Stabilität bietet, um Ihren Ansprüchen an Bearbeitungseffizienz und -qualität gerecht zu werden. Die dreiachsige Rollenlinearführung gewährleistet hohe Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine und bildet so eine solide Grundlage für hochpräzise Bearbeitung. Gleichzeitig kann das serienmäßige Kühlsystem der Kugelumlaufspindel den durch thermische Dehnung der Kugelumlaufspindel verursachten Genauigkeitsverlust effektiv kontrollieren und so die Bearbeitungsgenauigkeit weiter verbessern.

Um den vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum der GT-Serie optional eine vollständig geschlossene Schutzvorrichtung. Diese ist nicht nur optisch ansprechend, sondern schützt auch die Arbeitsumgebung effektiv vor Verschmutzung durch Schneidflüssigkeiten und Öldämpfe und trägt so zur Gesundheit und Sicherheit der Bediener bei. Die integrierte Balkenkonstruktion erhöht die Gesamtstabilität der Maschine deutlich. Die Leichtbauweise der beweglichen Teile verleiht der Maschine eine höhere Dynamik und ermöglicht so die Bewältigung hochdynamischer Aufgaben, wie beispielsweise die Präzisionsformbearbeitung.

Darüber hinaus bietet die GT-Serie eine Vielzahl optionaler Konfigurationen, beispielsweise eine elektrische Spindel mit 18.000 (20.000) U/min, die die Oberflächengüte bearbeiteter Teile deutlich verbessern und Ihren höheren Ansprüchen an das Produktbild gerecht werden kann. Der optionale zentrale Wasserauslass steigert die Effizienz von Bohrprozessen während der Produktbearbeitung erheblich, verkürzt Produktionszyklen und senkt die Produktionskosten.

● Durch die Verwendung einer Portalstruktur mit festem Träger ist jedes Gussteil mit einer großen Anzahl von Bewehrungsstäben ausgestattet, um eine hohe Steifigkeit, Präzision und Stabilität der Struktur zu gewährleisten.
● Die einteilige Balkenkonstruktion und der große Balkenquerschnitt sorgen für eine stärkere Schnittstabilität des Spindelkastens.
● Jedes Gussteil wird mithilfe der Finite-Elemente-Analyse und eines Leichtbaudesigns hergestellt, wodurch die dynamischen und statischen Reaktionseigenschaften jedes beweglichen Teils erheblich verbessert werden.
● Das ergonomische Design bietet Benutzern ein hervorragendes Bedienerlebnis.