Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum GM-Serie

I. Strukturkonfiguration mit hoher Steifigkeit

X-Achsen-Design: Die durchgehende Schienenführung verbessert die strukturelle Stabilität und die Vibrationsdämpfung deutlich. Die X- und Y-Achsen verwenden hochsteife, hochpräzise Rollenlinearführungen aus Taiwan. Die Z-Achse nutzt hochpräzise Rollenführungen, um hohe Steifigkeit bei gleichzeitig gutem Ansprechverhalten zu gewährleisten.
Doppelschienen-Weitspannkonstruktion: Die X-Achse verwendet hochbelastbare, hochsteife und hochpräzise lineare Rollenführungen mit einer Doppelschienen-Weitspannkonstruktion, wodurch die Tragweite des Arbeitstisches erhöht und die Tragfähigkeit des Arbeitstisches sowie die dynamische Niveaugenauigkeit der Werkstücke effektiv verbessert werden und eine hervorragende Vorschubsteifigkeit gewährleistet wird.
Werkstoffe der Hauptstrukturkomponenten: Alle Hauptstrukturkomponenten bestehen aus hochwertigem, hochfestem Meehanite-Gusseisen. Alle Hauptstrukturkomponenten werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu eliminieren und so hervorragende Steifigkeit und dauerhafte Präzision zu gewährleisten.
Umweltschutzdesign: Das Design der Öl-Wasser-Trennstruktur ermöglicht eine zentrale Sammlung des Führungsbahnöls, erfüllt Umweltschutzanforderungen und verlängert die Lebensdauer des Schneidkühlmittels.
Basisdesign: Die Basis verfügt über eine kastenförmige Struktur mit hochsteifen Rippen, die die Führungsbahnspanne des Arbeitstisches berechnen und eine breite Auflagefläche bieten, um auch bei maximaler Belastung eine gute dynamische Niveaugenauigkeit zu gewährleisten.
Spindelkastendesign: Der Spindelkasten verfügt über ein quadratisches Querschnittsdesign, wobei der Schwerpunkt des Maschinenkopfes gleichmäßig nahe an der Säule liegt, um eine bessere Bewegungsgenauigkeit und Schneidfähigkeit zu erreichen.
Säulenstruktur: Eine extragroße Säulenstruktur und Basisstützfläche sorgen für eine hervorragende strukturelle Steifigkeit.

II. Hochpräziser Leistungsmechanismus

Schrauben und Lager: Drei Achsen verwenden Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 gepaart mit Schrägkugellagern der Klasse P4.
Übertragungssystem: Die X-/Y-/Z-Achsen verwenden eine Direktkupplungsübertragung mit Kupplungen, die für hervorragenden Vorschub und Steifigkeit für die gesamte Maschine sorgt.
Spindelkühlsystem: Die Spindel verfügt über ein automatisches Zwangskühlsystem, das die Wärmeverschiebung deutlich reduziert und ihre Lebensdauer verlängert.
Spindellager: Die Spindel verwendet hochsteife Präzisionslager der Klasse P4, die eine hervorragende dynamische Genauigkeit und Lebensdauer gewährleisten.

III. Benutzerfreundliches Design

Sicherheitsschutz: Je nach Kundenwunsch können verschiedene Sicherheitsspritzschutzvorrichtungen und Schneidflüssigkeitssysteme bereitgestellt werden, die den CE-Normen usw. entsprechen.
Design der Werkzeugmaschine: Die Werkzeugmaschine verfügt über eine nach vorne zu öffnende Tür, die eine besonders große Öffnung für die einfache Installation oder Entfernung des Werkstücks bietet.
Koordinaten-Rückmeldesystem: Das absolute Koordinaten-Rückmeldesystem gewährleistet genaue absolute Koordinaten, selbst bei Stromausfall oder anormalem Betrieb, ohne dass ein Neustart oder eine Rückkehr zum Ursprung erforderlich ist.

IV. Kompaktes und stabiles Strukturdesign

Kompakte, hochfeste geschlossene Struktur: Bett und Säule bilden eine geschlossene Struktur, wobei die extrem starke Bettsteifigkeit die Maschinenvibration effektiv reduziert, die Bearbeitungsstabilität erhöht und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
Kompaktes Design des Werkzeugmagazins mit hoher Kapazität: Bei Verwendung einer HSK-E40-Spindel beträgt die Kapazität des Werkzeugmagazins bis zu 32 Werkzeuge und erfüllt damit perfekt den Bedarf an Werkzeuganzahl in der automatisierten Produktion.
Modulares symmetrisches Design: Das symmetrische Design ermöglicht die Kombination von zwei oder vier Maschinen, wodurch der Platzbedarf automatisierter Produktionslinien so gering wie möglich gehalten wird.

Hauptanwendungen und Nutzung
●Geeignet für die Bearbeitung hochpräziser Teile und ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung weicher Metalle.
●Geeignet für die Feinbearbeitung von Formen mit kleinen Fräsvolumina, ideal für die Verarbeitung von Kupferelektroden usw.
●Geeignet für die Verarbeitung in der Kommunikations-, Elektronik- und anderen Branchen.
●Geeignet für die Bearbeitung von Schuhformen, Druckgussformen, Spritzgussformen usw.

Einführung in die automatisierte Produktionslinie
Die automatisierte Elektrodenbearbeitungseinheit besteht aus einer X-Worker 20S-Automatisierungszelle von XUETAI, gepaart mit zwei Graphitbearbeitungszentren der GM-Serie. Die Zelle ist mit einem intelligenten Elektrodenspeicher mit einer Kapazität von 105 Elektrodenpositionen und 20 Werkzeugpositionen ausgestattet. Roboter sind von FANUC oder XUETAI kundenspezifisch erhältlich und haben eine Tragkraft von 20 kg.