Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum der GM-Serie

I. Hochsteife Strukturkonfiguration

X-Achsen-Design: Die Konstruktion mit durchgehender Schienenführung verbessert die strukturelle Stabilität und die Vibrationsdämpfung erheblich. Die X- und Y-Achsen verwenden hochpräzise, ​​steife Linearführungen aus Taiwan, während die Z-Achse ebenfalls hochpräzise Linearführungen nutzt, um hohe Steifigkeit bei gleichzeitig präzisem Ansprechverhalten zu gewährleisten.
Doppelschienen-Großraumkonstruktion: Die X-Achse verwendet hochbelastbare, hochsteife und hochpräzise Rollen-Linearführungen mit einer Doppelschienen-Großraumkonstruktion, wodurch die Tragfähigkeit des Arbeitstisches erhöht, die Belastbarkeit des Arbeitstisches und die dynamische Genauigkeit der Werkstücke effektiv verbessert und eine ausgezeichnete Vorschubsteifigkeit gewährleistet wird.
Werkstoffe der Hauptstrukturbauteile: Alle Hauptstrukturbauteile bestehen aus hochwertigem, hochfestem Meehanite-Gusseisen. Sie werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und so eine ausgezeichnete Steifigkeit und dauerhafte Präzision zu gewährleisten.
Umweltschutzdesign: Die Konstruktion der Öl-Wasser-Trennstruktur ermöglicht die zentrale Sammlung des Führungsbahnöls, wodurch die Umweltschutzanforderungen erfüllt und die Lebensdauer des Schneidkühlmittels verlängert wird.
Basiskonstruktion: Die Basis ist als Kastenkonstruktion mit hochsteifen Rippen ausgeführt, wobei die Führungsbahn des Arbeitstisches berechnet und eine breite Auflagefläche bereitgestellt wird, um auch unter maximaler Belastung eine gute dynamische Nivellierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Spindelkastenkonstruktion: Der Spindelkasten verfügt über einen quadratischen Querschnitt, wobei der Schwerpunkt des Maschinenkopfes gleichmäßig nahe an der Säule liegt, um eine bessere Bewegungsgenauigkeit und Schneidleistung zu erzielen.
Säulenkonstruktion: Eine besonders große Säulenkonstruktion und eine massive Basisauflagefläche gewährleisten eine ausgezeichnete strukturelle Steifigkeit.

II. Hochpräziser Leistungsmechanismus

Schrauben und Lager: Drei Achsen verwenden Kugelgewindetriebe der Güteklasse C3 in Kombination mit Schrägkugellagern der Güteklasse P4.
Getriebesystem: Die X/Y/Z-Achsen nutzen ein Direktkupplungsgetriebe, das für eine ausgezeichnete Vorschubkraft und Steifigkeit der gesamten Maschine sorgt.
Spindelkühlsystem: Die Spindel verfügt über ein automatisches Zwangskühlsystem, wodurch die thermische Verschiebung deutlich reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
Spindellager: Die Spindel verwendet hochsteife Präzisionslager der Güteklasse P4, die eine ausgezeichnete dynamische Genauigkeit und Lebensdauer gewährleisten.

III. Benutzerfreundliches Design

Sicherheitsschutz: Je nach Kundenwunsch können verschiedene Spritzschutzvorrichtungen und Kühlschmierstoffsysteme bereitgestellt werden, die den CE-Normen entsprechen usw.
Konstruktion der Werkzeugmaschine: Die Werkzeugmaschine verfügt über eine nach vorne öffnende Tür, die einen besonders großen Öffnungsraum für die einfache Montage oder Entnahme des Werkstücks bietet.
Koordinatenrückkopplungssystem: Das absolute Koordinatenrückkopplungssystem gewährleistet genaue absolute Koordinaten auch im Falle eines Stromausfalls oder eines anormalen Betriebs, ohne dass ein Neustart oder eine Rückkehr zum Ursprung erforderlich ist.

IV. Kompakte und stabile Konstruktion

Kompakte, hochfeste, geschlossene Konstruktion: Bett und Säule bilden eine geschlossene Konstruktion. Die extrem hohe Steifigkeit des Bettes reduziert effektiv die Maschinenschwingungen, erhöht die Bearbeitungsstabilität und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
Kompaktes Werkzeugmagazin mit hoher Kapazität: Bei Verwendung einer HSK-E40-Spindel beträgt die Kapazität des Werkzeugmagazins bis zu 32 Werkzeuge und erfüllt damit perfekt den Bedarf an Werkzeuganzahl in der automatisierten Produktion.
Modulares symmetrisches Design: Das symmetrische Design ermöglicht Kombinationen von zwei oder vier Maschinen und minimiert so den Platzbedarf automatisierter Produktionslinien.

Hauptanwendungen und Verwendung
●Geeignet für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen und ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Weichmetallen.
●Geeignet für die Feinbearbeitung von Formen mit kleinen Fräsvolumina, ideal für die Bearbeitung von Kupferelektroden usw.
●Geeignet für die Verarbeitung in der Kommunikations-, Elektronik- und anderen Branchen.
●Geeignet für die Bearbeitung von Schuhformen, Druckgussformen, Spritzgussformen usw.

Einführung in die automatisierte Produktionslinie
Die automatisierte Elektrodenbearbeitungseinheit besteht aus einer X-Worker 20S Automatisierungszelle von XUETAI und zwei Graphitbearbeitungszentren der GM-Serie. Die Zelle verfügt über ein intelligentes Elektrodenlager mit einer Kapazität von 105 Elektrodenpositionen und 20 Werkzeugpositionen. Die Roboter sind von FANUC oder kundenspezifisch von XUETAI erhältlich und haben eine Tragfähigkeit von 20 kg.