CNC-Vertikaldreh- und Fräszentrum mit Werkzeugwechsler ATC 1250/1600

Die Spindel mit hohem Drehmoment und C-Achsen-Anbindung ermöglicht kombinierte Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Gewindeschneiden usw.

Dadurch kann das Werkstück in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, was die Präzision verbessert und die Effizienz steigert.

KONTROLLE DER STABILITÄT VON GRUNDKOMPONENTEN

● Optimierte Strukturkonstruktion

3D-Design, wissenschaftliche Auslegung und optimale Steifigkeit.

● Gussmaterial

Hochwertige Rohstoffe für Gussteile.

● Natürliches Altern

Langfristige zyklische Vorlagerung von Gussteilen zur Entlastung innerer Spannungen.

● Wärmebehandlungsverfahren

Alle Gussteile werden einer Wärmebehandlung unterzogen.

● Vibrationsalterung

Wird während der Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung zweimal durchgeführt, um die Gussspannungen vollständig abzubauen.

SPINDEL

● Kurze Spindel

Die kurze Spindel bleibt stationär und gewährleistet so eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Rotationspräzision.

● Zentrierspindel

NN30 Hochleistungslager: Das Axialkugellager kann eine maximale Last von 8 Tonnen tragen.

● Hochleistungsschneiden

Die Belastbarkeit und Präzision der Werkzeugmaschine werden verbessert, wodurch eine drehmomentbasierte Hochleistungsschneidleistung erreicht wird.

Schieberamme

● Geschmiedete Führungsbahnen aus legiertem Stahl

Der Gleitstempel ist aus hochfestem, aus Deutschland importiertem legiertem Stahl geschmiedet. Nach dem Präzisionsschleifen wird die Führungsbahnoberfläche ultraschallgehärtet und erneut präzisionsgeschliffen. Er verfügt über einen besonders großen quadratischen Querschnitt, wodurch die Steifigkeit im Vergleich zu Gleitstempeln aus Gusseisen um über 30 % erhöht wird.

TIEFE LOCHBEARBEITUNG

● Hohe Steifigkeit

Der hochsteife Vierkant-Schlitten eignet sich besser für die Tieflochbearbeitung. Der Mindestdurchmesser für die Tieflochbearbeitung beträgt 350 mm.

Werkzeugmagazin

● Hohe Zuverlässigkeit

Sie ist serienmäßig mit einem 12-Spindel-Werkzeugmagazin ausgestattet und optional mit einem hochzuverlässigen 16-Spindel-Werkzeugmagazin BT50 erhältlich. Der Werkzeugwechsel ist komfortabel, mit einem maximalen Werkzeuggewicht von 50 kg und einer maximalen Magazinlast von 560 kg, wodurch vielfältige Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden.

C-Achsen-Hochpräzisionsindizierung

● Hohe Zuverlässigkeit

Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren und hochpräzisen taiwanesischen Zahnrädern, bietet die Maschine dank Gitterrückmeldung und doppelter Zahnradspielkompensation eine äußerst genaue Indexierung. Die Positioniergenauigkeit der C-Achse beträgt bis zu 5 Bogensekunden. Sie ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung von mehrseitigen und Nockenprofilen und integriert Drehmaschinen und Bearbeitungszentren optimal.

SPALTE

● Material

Die Säule besteht aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen und wird einer zweiten Glühung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so eine langfristige Präzision zu gewährleisten.

● Hochsteife Säule, die auf dem Sockel sitzt und eine hohe Verbindungssteifigkeit aufweist, wodurch der Einfluss des Fundaments auf die Säule eliminiert wird.

Großer Abstand zwischen den Führungsbahnen, mit einem großen Abstand zwischen den beiden Führungsbahnen der Säule und einer internen dreieckigen Rippenkonstruktion, wodurch Verformungen bei schweren Schneidarbeiten minimiert werden.

QUERBALKEN

● Der hochpräzise Querträger ist frei auf und ab beweglich. Nach der Justierung wird er automatisch von vier Hydraulikzylindern mit hoher Klemmkraft fixiert, wodurch höchste Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird.

Kugelschraube

● Hochzuverlässige Standard-Führungsbahn und Spindelpaar mit importierten Rollenführungen. Es zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit und Präzision aus und verfügt über eine schnelllaufende, leise Kugelspindel mit perfekter Wärmeableitung und hoher Zuverlässigkeit.

Werkzeugpfosten

Hohe Positioniergenauigkeit. Der Einsatz des BT50-Werkzeughalters mit starker Spannkraft, der in Taiwan gefertigten Positioniervorrichtung mit Zugplatte und der zentralen Kühlmittelzufuhr gewährleistet hohe Drehmomentbearbeitung und Werkzeugkühlung während des Bearbeitungsprozesses.