Spezifische Maschine für Kurbelwelle HG40/50QZ
Produktkonfiguration
Produktübersicht
Die Spezialmaschine für Kurbelwellen ist eine CNC-Drehmaschine für die hocheffiziente und präzise Bearbeitung von Kurbelwellen, die speziell für die Fertigungsanforderungen der Automobil-, Schiffs- und Schwermaschinenindustrie entwickelt wurde. Durch die Integration der Gegenspindel-Kooperationssteuerung, eines speziellen Indexiervorrichtungssystems und der Synchronrotationstechnologie ermöglicht diese Anlage die komplexe exzentrische Bearbeitung von ein- und mehrteiligen Kurbelwellen. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz und dynamische Stabilität deutlich und erfüllt die Anforderungen der hochpräzisen Kurbelwellenproduktion in großen Stückzahlen.
Merkmale
Mehrachsige Zusammenarbeit und spezielles Vorrichtungssystem:
Ausgestattet mit einer Gegenspindel und kurbelwellenspezifischen Indexiervorrichtungen, die eine schnelle Positionierung und präzise Klemmung von mehrteiligen Kurbelwellen ermöglichen und gleichzeitig manuelle Anpassungen minimieren.
Der Indexierungsmechanismus ermöglicht flexible Winkeleinstellungen, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen für ein- bis mehrköpfige Kurbelwellen gerecht zu werden.
Komplexe exzentrische Bearbeitungsmöglichkeit:
Die synchrone Rotationssteuerung zwischen Hauptspindel und Gegenspindel gewährleistet das präzise Drehen exzentrischer Kurbelwellenabschnitte und verbessert die dynamische Steifigkeit beim Schneiden erheblich, um durch Vibrationen verursachte Oberflächendefekte zu vermeiden.
Unterstützt die integrierte Bearbeitung von Kurbelwellen-Pleuelzapfen, Hauptzapfen und Flanschstirnflächen und liefert eine hervorragende Oberflächengüte, die hohen Präzisionsstandards entspricht.
Hochsteife Struktur und intelligente Steuerung:
Verfügt über ein hochsteifes Gusseisenbett in Kombination mit Präzisionsführungssystemen, die Stabilität und Haltbarkeit unter schweren Schneidbedingungen gewährleisten.
Das integrierte intelligente CNC-System unterstützt die Multiprozessprogrammierung und Echtzeitüberwachung, vereinfacht den Betrieb und verbessert die Automatisierung.
Hohe Effizienz und flexible Anpassbarkeit:
Der modulare Aufbau ermöglicht schnelle Konfigurationsänderungen zur Anpassung an Kurbelwellen unterschiedlicher Spezifikationen und verkürzt so die Rüstzeit.
Standardmäßige automatisierte Zusatzfunktionen (z. B. Chipmanagement) minimieren manuelle Eingriffe und optimieren die Geräteauslastung.
Abschluss:
Es ist mit speziellen Vorrichtungen und Indexierungsmechanismen für die Hilfsspindel und die entsprechenden Kurbelwellen ausgestattet. Die exzentrische Bearbeitung einzelner und mehrerer Kurbelwellen ist möglich. Die Hauptwelle und die Hilfshauptwelle können synchron rotieren, um die dynamische Steifigkeit der Kurbelwelle während des Schneidens zu erhöhen.
Anwendungen
Branchen:Automotoren, Schiffsantriebssysteme, Schwermaschinen, Herstellung von Dieselmotoren.
Typische Szenarien:
Automobilindustrie: Vollprozess-Präzisionsbearbeitung von Kurbelwellen für Personen- und Nutzfahrzeugmotoren.
Marine: Mehrstufiges Exzenterdrehen und komplexe Konturformung großer Marinekurbelwellen.
Maschinenbau: Großserienfertigung von Hochleistungskurbelwellen für Bagger und Kräne.
Energieausrüstung: Hochpräzise Reparatur und Wiederaufbereitung von Kurbelwellen für Generatorsätze.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Name | Einheit | HG40/50QZ |
| Bett | Bettkonfiguration | / | Der Bettkasten ist eine Einheit mit einer Standardneigung von 45° |
| X/Z-Führungsform | / | Präzisions-Linearrollenführungen | |
| Arbeitsbereich | Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett | mm | Φ500 |
| Maximaler Schnittdurchmesser | mm | Welle: φ250, Scheibe: φ400 | |
| Maximale Verarbeitungslänge | mm | 500 | |
| Maximaler Spitzenabstand | mm | 590 | |
| Füttern | Maximaler Verfahrweg der X/Z-Achse | mm | 220/650 |
| Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X/Z-Achse | m/min | 20/20 | |
| Spindel | Spindelkopf | HSK | A2-8 |
| Spindelkonus |
| 100# metrischer Kegel | |
| Spindeldurchgangsdurchmesser | mm | Φ90 | |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 3000 | |
| Gegenspindel | Gegenspindelkopf | HSK | A2-5 |
| Durchgangslochdurchmesser | mm | Φ46 | |
| Maximale Gegenspindeldrehzahl | U/min | 1000 | |
| Futter | Spindelachse | Zoll | 8″ (hohl) |
| Gegenspindel | Zoll | 6″ (hohl) | |
| Turm | Turmtyp | / | 100-8T |
| Werkzeughalterspezifikation | mm | □25*25, Rundloch-Werkzeughalter Φ40 | |
| Spanabfuhr | Spanabnahmemethode |
| Automatisches Heck |
| Leistung des Hauptmotors | Leistung des Spindel-Servomotors | KW | 11-15 |
| Externe Dimension | Länge*Breite*Höhe | mm | 2550*1730*1840 |
| Gewicht | kg | 4300/4700 | |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Wiederholgenaue Positionierung X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Rundheit | mm | 0,005 | |
| Durchmesserkonsistenz | mm | 0,015/300 | |
| Ebenheit | mm | 0,015/300 (nur konkav) | |
| Oberflächenrauheit (Aluminium/Stahl) | Ra | 0,8～1,6 | |
| Formen des Schutzes | Vollständig geschlossene Abdeckung | Satz | 1 |
Mehrachsige Zusammenarbeit und spezielles Vorrichtungssystem:
Ausgestattet mit einer Gegenspindel und kurbelwellenspezifischen Indexiervorrichtungen, die eine schnelle Positionierung und präzise Klemmung von mehrteiligen Kurbelwellen ermöglichen und gleichzeitig manuelle Anpassungen minimieren.
Der Indexierungsmechanismus ermöglicht flexible Winkeleinstellungen, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen für ein- bis mehrköpfige Kurbelwellen gerecht zu werden.
Komplexe exzentrische Bearbeitungsmöglichkeit:
Die synchrone Rotationssteuerung zwischen Hauptspindel und Gegenspindel gewährleistet das präzise Drehen exzentrischer Kurbelwellenabschnitte und verbessert die dynamische Steifigkeit beim Schneiden erheblich, um durch Vibrationen verursachte Oberflächendefekte zu vermeiden.
Unterstützt die integrierte Bearbeitung von Kurbelwellen-Pleuelzapfen, Hauptzapfen und Flanschstirnflächen und liefert eine hervorragende Oberflächengüte, die hohen Präzisionsstandards entspricht.
Hochsteife Struktur und intelligente Steuerung:
Verfügt über ein hochsteifes Gusseisenbett in Kombination mit Präzisionsführungssystemen, die Stabilität und Haltbarkeit unter schweren Schneidbedingungen gewährleisten.
Das integrierte intelligente CNC-System unterstützt die Multiprozessprogrammierung und Echtzeitüberwachung, vereinfacht den Betrieb und verbessert die Automatisierung.
Hohe Effizienz und flexible Anpassbarkeit:
Der modulare Aufbau ermöglicht schnelle Konfigurationsänderungen zur Anpassung an Kurbelwellen unterschiedlicher Spezifikationen und verkürzt so die Rüstzeit.
Standardmäßige automatisierte Zusatzfunktionen (z. B. Chipmanagement) minimieren manuelle Eingriffe und optimieren die Geräteauslastung.
Abschluss:
Es ist mit speziellen Vorrichtungen und Indexierungsmechanismen für die Hilfsspindel und die entsprechenden Kurbelwellen ausgestattet. Die exzentrische Bearbeitung einzelner und mehrerer Kurbelwellen ist möglich. Die Hauptwelle und die Hilfshauptwelle können synchron rotieren, um die dynamische Steifigkeit der Kurbelwelle während des Schneidens zu erhöhen.
| Parameter | Name | Einheit | HG40/50QZ |
| Bett | Bettkonfiguration | / | Der Bettkasten ist eine Einheit mit einer Standardneigung von 45° |
| X/Z-Führungsform | / | Präzisions-Linearrollenführungen | |
| Arbeitsbereich | Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett | mm | Φ500 |
| Maximaler Schnittdurchmesser | mm | Welle: φ250, Scheibe: φ400 | |
| Maximale Verarbeitungslänge | mm | 500 | |
| Maximaler Spitzenabstand | mm | 590 | |
| Füttern | Maximaler Verfahrweg der X/Z-Achse | mm | 220/650 |
| Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X/Z-Achse | m/min | 20/20 | |
| Spindel | Spindelkopf | HSK | A2-8 |
| Spindelkonus | 100# metrischer Kegel | ||
| Spindeldurchgangsdurchmesser | mm | Φ90 | |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 3000 | |
| Gegenspindel | Gegenspindelkopf | HSK | A2-5 |
| Durchgangslochdurchmesser | mm | Φ46 | |
| Maximale Gegenspindeldrehzahl | U/min | 1000 | |
| Futter | Spindelachse | Zoll | 8″ (hohl) |
| Gegenspindel | Zoll | 6″ (hohl) | |
| Turm | Turmtyp | / | 100-8T |
| Werkzeughalterspezifikation | mm | □25*25, Rundloch-Werkzeughalter Φ40 | |
| Spanabfuhr | Spanabnahmemethode | Automatisches Heck | |
| Leistung des Hauptmotors | Leistung des Spindel-Servomotors | KW | 11-15 |
| Externe Dimension | Länge*Breite*Höhe | mm | 2550*1730*1840 |
| Gewicht | kg | 4300/4700 | |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Wiederholgenaue Positionierung X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Rundheit | mm | 0,005 | |
| Durchmesserkonsistenz | mm | 0,015/300 | |
| Ebenheit | mm | 0,015/300 (nur konkav) | |
| Oberflächenrauheit (Aluminium/Stahl) | Ra | 0,8～1,6 | |
| Formen des Schutzes | Vollständig geschlossene Abdeckung | Satz | 1 |
Produktkategorien
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Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen der GT-Serie
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