Spezielle Maschine für Kurbelwelle HG40/50QZ

Einführung:

Die Kurbelwellen-Spezialmaschine ist eine CNC-Drehmaschine, die für die hocheffiziente und präzise Bearbeitung von Kurbelwellen konzipiert wurde und speziell für die Fertigungsbedürfnisse der Automobil-, Schiffs- und Schwermaschinenindustrie entwickelt wurde.


Produktdetails

Produktmerkmale

Produktspezifikationen

Produktkonfiguration

Produktübersicht

Die Kurbelwellen-Spezialmaschine ist eine CNC-Drehmaschine, die speziell für die hocheffiziente und präzise Bearbeitung von Kurbelwellen entwickelt wurde und auf die Fertigungsbedürfnisse der Automobil-, Schiffs- und Schwermaschinenindustrie zugeschnitten ist. Durch die Integration einer Gegenspindel-Mitsteuerung, eines speziellen Teilvorrichtungssystems und der Synchronrotationstechnologie ermöglicht diese Maschine die komplexe Exzenterbearbeitung von Kurbelwellen mit einem und mehreren Hubpunkten. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz und die dynamische Stabilität deutlich und erfüllt somit die Anforderungen der hochpräzisen Kurbelwellenfertigung in großen Stückzahlen.

Merkmale

Mehrachsige Kollaboration und dediziertes Vorrichtungssystem:

Ausgestattet mit einer Gegenspindel und kurbelwellenspezifischen Indexiervorrichtungen, die eine schnelle Positionierung und präzise Klemmung von Mehrzapfenkurbelwellen ermöglichen und gleichzeitig manuelle Justierungen minimieren.

Der Indexiermechanismus ermöglicht flexible Winkeleinstellungen, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen für Kurbelwellen mit einem oder mehreren Hubpunkten gerecht zu werden.

 

Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Exzenter:

Die synchrone Rotationssteuerung zwischen Hauptspindel und Gegenspindel gewährleistet ein präzises Drehen exzentrischer Kurbelwellenabschnitte und erhöht die dynamische Steifigkeit während des Schneidvorgangs erheblich, um durch Vibrationen verursachte Oberflächenfehler zu vermeiden.

Unterstützt die integrierte Bearbeitung von Kurbelwellen-Pleuelzapfen, Hauptzapfen und Flanschendflächen und liefert eine hervorragende Oberflächengüte, die höchsten Präzisionsstandards entspricht.

 

Hochsteife Struktur & Intelligente Steuerung:

Verfügt über ein hochsteifes Gusseisenbett in Kombination mit präzisen Führungssystemen, die Stabilität und Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Schneidbedingungen gewährleisten.

Das integrierte intelligente CNC-System unterstützt die Mehrprozessprogrammierung und Echtzeitüberwachung, vereinfacht die Bedienung und verbessert die Automatisierung.

 

Hohe Effizienz und flexible Anpassungsfähigkeit:

Durch die modulare Bauweise sind schnelle Konfigurationsänderungen möglich, um sich an Kurbelwellen mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen und so die Rüstzeiten zu verkürzen.

Standardmäßige automatisierte Hilfsfunktionen (z. B. Chipmanagement) minimieren manuelle Eingriffe und optimieren die Geräteauslastung.

 

Abschluss:

Sie ist mit speziellen Vorrichtungen und Teilmechanismen für die Hilfsspindel und die zugehörigen Kurbelwellen ausgestattet. Die exzentrische Bearbeitung einzelner und mehrerer Kurbelwellen ist möglich. Hauptwelle und Hilfshauptwelle können synchron rotieren, um die dynamische Steifigkeit der Kurbelwelle während des Zerspanens zu erhöhen.

Anwendungen

Branchen:Automobilmotoren, Schiffsantriebssysteme, Schwermaschinenbau, Dieselmotorenherstellung.

Typische Szenarien:

Automobilindustrie: Präzisionsbearbeitung von Kurbelwellen für Pkw- und Nutzfahrzeugmotoren im Komplettprozess.

Marine: Exzentrisches Mehrdrehverfahren und komplexe Konturformung großer Schiffskurbelwellen.

Maschinenbau: Serienfertigung von Hochleistungskurbelwellen für Bagger und Kräne.

Energieausrüstung: Hochpräzise Reparatur und Wiederaufbereitung von Kurbelwellen für Stromaggregate.

Spezialmaschine für Kurbelwelle HG4050QZ

Technische Spezifikationen

Parameter

Name

Einheit

HG40/50QZ

Bett

Bettkonfiguration

/

Der Bettrahmen ist eine einzelne Einheit mit einer Standardneigung von 45°.

X/Z-Führungsbahnform

/

Präzisions-Linearrollenführungen

Arbeitsbereich

Maximaler Wendekreis auf dem Bett

mm

Φ500

Maximaler Schnittdurchmesser

mm

Welle: φ250, Scheibe: φ400

Maximale Verarbeitungslänge

mm

500

Maximaler Spitzenabstand

mm

590

Füttern

Maximaler Verfahrweg der X-/Z-Achse

mm

220/650

Hohe Bewegungsgeschwindigkeit der X-/Z-Achse

m/min

20/20

Spindel

Spindelkopf

HSK

A2-8

Spindelkonus

100# metrischer Kegel

Spindel-Durchgangslochdurchmesser

mm

Φ90

Maximale Spindeldrehzahl

r/min

3000

Gegenspindel

Gegenspindelkopf

HSK

A2-5

Durchgangslochdurchmesser

mm

Φ46

Maximale Gegenspindeldrehzahl

r/min

1000

Futter

Spindelachse

Zoll

8″ (hohl)

Gegenspindel

Zoll

6″ (hohl)

Geschützturm

Turmtyp

/

100-8T

Werkzeughalterspezifikation

mm

□25*25, Rundloch-Werkzeughalter Φ40

Spanabfuhr

Methode zur Spanabnahme

Automatische Rückfahrkamera

Leistung des Hauptmotors

Spindel-Servomotorleistung

KW

11-15

Äußere Abmessungen

Länge*Breite*Höhe

mm

2550*1730*1840

Gewicht

kg

4300/4700

Bearbeitungsgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit der Positionierung X/Y

mm

0,003/0,005

Rundheit

mm

0,005

Durchmesserkonsistenz

mm

0,015/300

Ebenheit

mm

0,015/300 (nur konkav)

Oberflächenrauheit (Aluminium/Stahl)

Ra

0,8 bis 1,6

Schutzformen

Vollständig geschlossene Abdeckung

Satz

1


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  • Mehrachsige Kollaboration und dediziertes Vorrichtungssystem:

    Ausgestattet mit einer Gegenspindel und kurbelwellenspezifischen Indexiervorrichtungen, die eine schnelle Positionierung und präzise Klemmung von Mehrzapfenkurbelwellen ermöglichen und gleichzeitig manuelle Justierungen minimieren.

    Der Indexiermechanismus ermöglicht flexible Winkeleinstellungen, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen für Kurbelwellen mit einem oder mehreren Hubpunkten gerecht zu werden.

     

    Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Exzenter:

    Die synchrone Rotationssteuerung zwischen Hauptspindel und Gegenspindel gewährleistet ein präzises Drehen exzentrischer Kurbelwellenabschnitte und erhöht die dynamische Steifigkeit während des Schneidvorgangs erheblich, um durch Vibrationen verursachte Oberflächenfehler zu vermeiden.

    Unterstützt die integrierte Bearbeitung von Kurbelwellen-Pleuelzapfen, Hauptzapfen und Flanschendflächen und liefert eine hervorragende Oberflächengüte, die höchsten Präzisionsstandards entspricht.

     

    Hochsteife Struktur & Intelligente Steuerung:

    Verfügt über ein hochsteifes Gusseisenbett in Kombination mit präzisen Führungssystemen, die Stabilität und Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Schneidbedingungen gewährleisten.

    Das integrierte intelligente CNC-System unterstützt die Mehrprozessprogrammierung und Echtzeitüberwachung, vereinfacht die Bedienung und verbessert die Automatisierung.

     

    Hohe Effizienz und flexible Anpassungsfähigkeit:

    Durch die modulare Bauweise sind schnelle Konfigurationsänderungen möglich, um sich an Kurbelwellen mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen und so die Rüstzeiten zu verkürzen.

    Standardmäßige automatisierte Hilfsfunktionen (z. B. Chipmanagement) minimieren manuelle Eingriffe und optimieren die Geräteauslastung.

     

    Abschluss:

    Sie ist mit speziellen Vorrichtungen und Teilmechanismen für die Hilfsspindel und die zugehörigen Kurbelwellen ausgestattet. Die exzentrische Bearbeitung einzelner und mehrerer Kurbelwellen ist möglich. Hauptwelle und Hilfshauptwelle können synchron rotieren, um die dynamische Steifigkeit der Kurbelwelle während des Zerspanens zu erhöhen.

    Parameter

    Name

    Einheit

    HG40/50QZ

    Bett

    Bettkonfiguration

    /

    Der Bettrahmen ist eine einzelne Einheit mit einer Standardneigung von 45°.

    X/Z-Führungsbahnform

    /

    Präzisions-Linearrollenführungen

    Arbeitsbereich

    Maximaler Wendekreis auf dem Bett

    mm

    Φ500

    Maximaler Schnittdurchmesser

    mm

    Welle: φ250, Scheibe: φ400

    Maximale Verarbeitungslänge

    mm

    500

    Maximaler Spitzenabstand

    mm

    590

    Füttern

    Maximaler Verfahrweg der X-/Z-Achse

    mm

    220/650

    Hohe Bewegungsgeschwindigkeit der X-/Z-Achse

    m/min

    20/20

    Spindel

    Spindelkopf

    HSK

    A2-8

    Spindelkonus

    100# metrischer Kegel

    Spindel-Durchgangslochdurchmesser

    mm

    Φ90

    Maximale Spindeldrehzahl

    r/min

    3000

    Gegenspindel

    Gegenspindelkopf

    HSK

    A2-5

    Durchgangslochdurchmesser

    mm

    Φ46

    Maximale Gegenspindeldrehzahl

    r/min

    1000

    Futter

    Spindelachse

    Zoll

    8″ (hohl)

    Gegenspindel

    Zoll

    6″ (hohl)

    Geschützturm

    Turmtyp

    /

    100-8T

    Werkzeughalterspezifikation

    mm

    □25*25, Rundloch-Werkzeughalter Φ40

    Spanabfuhr

    Methode zur Spanabnahme

    Automatische Rückfahrkamera

    Leistung des Hauptmotors

    Spindel-Servomotorleistung

    KW

    11-15

    Äußere Abmessungen

    Länge*Breite*Höhe

    mm

    2550*1730*1840

    Gewicht

    kg

    4300/4700

    Bearbeitungsgenauigkeit

    Wiederholgenauigkeit der Positionierung X/Y

    mm

    0,003/0,005

    Rundheit

    mm

    0,005

    Durchmesserkonsistenz

    mm

    0,015/300

    Ebenheit

    mm

    0,015/300 (nur konkav)

    Oberflächenrauheit (Aluminium/Stahl)

    Ra

    0,8 bis 1,6

    Schutzformen

    Vollständig geschlossene Abdeckung

    Satz

    1

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