BOSM-1601 Gegenkopf-Bohrfräsmaschine
1. Gerätenutzung
Die mobile Doppelständer-Bohr- und Fräsmaschine BOSM-1601 mit numerischer Steuerung und Doppelstation ist eine Spezialmaschine für symmetrische Werkstücke von Baumaschinen. Die Maschine ist mit speziellen beweglichen Säulen und zwei Sätzen horizontaler Stößel ausgestattet, die das Bohren, Fräsen, Aufbohren und andere Bearbeitungen des Werkstücks innerhalb des effektiven Hubbereichs durchführen können. Das Werkstück kann gleichzeitig an Ort und Stelle bearbeitet werden (keine sekundäre Bearbeitung erforderlich). Spannen), schnelle Be- und Entladegeschwindigkeit, schnelle Positionierungsgeschwindigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit und hohe Verarbeitungseffizienz.
2. Hauptkomponenten der Maschine
Bett, Werkbank, linke und rechte Säulen, Balken, Sättel, Stößel und andere große Teile bestehen alle aus Harzsandformteil, hochwertigem Grauguss 250, geglüht in heißer Sandgrube → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Grobbearbeitung → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Endbearbeitung, um die negative Spannung der Teile vollständig zu beseitigen und die Leistung der Teile stabil zu halten. Die Maschine verfügt über Funktionen wie Fräsen, Bohren, Bohren, Senken, Gewindeschneiden usw. und die Werkzeugkühlungsmethode ist eine externe Kühlung. Die Maschine enthält 6 Vorschubachsen, die eine 4-Achsen-Verbindung und eine 6-Achsen-Einzelaktion realisieren können. Es gibt 2 Antriebsköpfe. Die axiale Richtung der Maschine und des Antriebskopfs sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
2.1Die Hauptstruktur des axialen Getriebevorschubteils
2.1.1 X1/X2-Achse:Die Säule bewegt sich in Längsrichtung entlang der Führungsschiene des Festbetts hin und her.
X-Achsen-Getriebe: Angetrieben und gesteuert von einem AC-Servomotor treibt das hochpräzise Planetengetriebe die beiden Säulen so an, dass sie sich über das Kugelumlaufspindel-Getriebepaar linear entlang der X-Achse bewegen.
Führungsschienenform: Zwei hochfeste Präzisions-Linearführungsschienen werden flach verlegt. Die Präzisionsklasse der Kugelumlaufspindel im Getriebepaar ist C5.
2.1.2 Y1/Y2-Achse:Die Bohr- und Fräsköpfe I, II und ihre Säulen sind jeweils auf den hochfesten Basisführungsschienen auf beiden Seiten installiert und bewegen sich entlang der Basisführungsschienen entlang der Y1- und Y2-Achsen hin und her. Der AC-Servomotor wird verwendet, um das Kugelumlaufspindelgetriebepaar anzutreiben und zu steuern, den Sattel zu ziehen und die lineare Bewegung entlang der Y-Achse zu realisieren.
Führungsschienenform: 4 lineare Führungsschienen + Kugelumlaufspindelantrieb. Die Genauigkeitsklasse der Kugelumlaufspindel im Getriebepaar ist C5, und die halbgeschlossene Steuerung wird übernommen.
2.1.3 Z1/Z2-Achse:Die Bohr- und Fräsköpfe I, II und ihre Gleitsättel sind vertikal an den Vorderenden der Säulen auf beiden Seiten installiert und bewegen sich entlang der Z1- und Z2-Achsen entlang der Säulenführungsschienen auf und ab.
Z1-Achsen-Getriebe: Ein AC-Servomotor wird zum Antrieb und zur Steuerung des hochpräzisen Getriebepaars aus Planetengetriebe und Kugelumlaufspindel verwendet, und der Stößel wird so angetrieben, dass er sich linear entlang der Z-Achse bewegt.
Führungsschienenform: Es werden 2 lineare Führungsschienenstrukturen übernommen. Die Genauigkeitsklasse der Kugelumlaufspindel im Getriebepaar ist C5.
2.2 Spanabfuhr und Kühlung
Auf beiden Seiten unter der Werkbank sind Spiral- und Flachketten-Späneförderer installiert, und die Späne können automatisch über zwei Stufen von Spiral- und Kettenplatten zum Späneförderer am Ende befördert werden, um eine zivilisierte Produktion zu realisieren. Im Kühlmitteltank des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs genutzt werden kann, um die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs sicherzustellen, und das Kühlmittel recycelt werden kann.
3. Volldigitales numerisches Steuerungssystem:
3.1. Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.
3.2. Ausgestattet mit der Werkzeughebefunktion kann der Werkzeughebeweg über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Wenn der Abstand erreicht ist, wird das Werkzeug schnell angehoben, dann werden die Späne weggeworfen, und dann wird es schnell zur Bohroberfläche weitergeleitet und automatisch in Arbeit umgewandelt.
3.3. Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Flüssigkristalldisplay ausgestattet. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.
3.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu prüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.
4. Automatische Schmierung
Maschinenpräzisions-Linearführungsschienenpaare, Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare und andere hochpräzise Bewegungspaare sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe gibt Drucköl aus und die quantitative Schmierölkammer gelangt in das Öl. Nachdem die Ölkammer mit Öl gefüllt ist und der Systemdruck auf 1,4–1,75 MPa ansteigt, wird der Druckschalter im System geschlossen, die Pumpe stoppt und gleichzeitig wird das Entlastungsventil entladen. Wenn der Öldruck auf der Straße unter 0,2 MPa fällt, beginnt der quantitative Schmierstoffgeber, die Schmierstelle zu füllen und führt eine Ölfüllung durch. Aufgrund der genauen Ölversorgung des quantitativen Ölinjektors und der Erkennung des Systemdrucks ist die Ölversorgung zuverlässig und stellt sicher, dass auf der Oberfläche jedes kinematischen Paares ein Ölfilm vorhanden ist, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert und Schäden verhindert werden die innere Struktur, die durch Überhitzung verursacht wird. , um die Genauigkeit und Lebensdauer der Maschine sicherzustellen. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar bietet das in dieser Maschine verwendete rollende Linearführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen:
① Hohe Bewegungsempfindlichkeit, der Reibungskoeffizient der Rollführungsschiene ist klein, nur 0,0025–0,01, und die Antriebsleistung ist stark reduziert, was nur 1 einer normalen Maschine entspricht. /10.
② Der Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung ist sehr gering und die Folgeleistung ist ausgezeichnet, d. h. das Zeitintervall zwischen dem Antriebssignal und der mechanischen Aktion ist extrem kurz, was zur Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit von beiträgt das numerische Steuerungssystem.③Es eignet sich für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen und seine Momentangeschwindigkeit ist etwa zehnmal höher als die von Gleitführungsschienen. ④ Es kann eine lückenlose Bewegung realisieren und die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems verbessern. ⑤Es wird von professionellen Herstellern hergestellt und zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Vielseitigkeit und einfache Wartung aus.
5. Umgebung der Maschinennutzung:
5.1. Umweltanforderungen für die Gerätenutzung
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.
(1) Die verfügbaren Umgebungstemperaturanforderungen liegen bei -10 °C bis 35 °C. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C sollte die Luftfeuchtigkeit 40 % bis 75 % betragen.
(2) Um die statische Genauigkeit der Maschine innerhalb des angegebenen Bereichs zu halten, muss die optimale Umgebungstemperatur 15 °C bis 25 °C und der Temperaturunterschied betragen
Darf ±2°C/24h nicht überschreiten.
5.2 Stromversorgungsspannung: 3-phasig, 380 V, im Bereich von ±10 % Spannungsschwankung, Stromversorgungsfrequenz: 50 Hz.
5.3 Wenn die Spannung im Arbeitsbereich instabil ist, sollte die Maschine mit einer stabilisierten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
5.4 Die Maschine muss über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte nur 4 Ohm betragen.
5.5 Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte es an der Maschine installiert werden, wenn die Druckluft der Luftquelle die Anforderungen der Luftquelle nicht erfüllen kann.
Fügen Sie vor der Luft einen Satz Luftreinigungsgeräte (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzu.
5.6 Halten Sie das Gerät von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrations- und Wärmequellen, Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißgeräten usw. fern, um Produktionsausfälle der Maschine oder einen Verlust der Maschinengenauigkeit zu vermeiden.
6. Technische Parameter
| Modell | 1601 | |
| Werkstückgröße bearbeiten | Länge × Breite × Höhe (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maximaler Vorschub der Maschine | Breite (mm) | 1300 |
| Schreibtischgröße | Länge x Breite (mm) | 16000*1000 |
| Kolonnenfahrt | Säulenbewegung hin und her (mm) | 1600 |
| Spindel hoch und runter | Auf- und Abwärtsweg (mm) | 1500 |
| Höhe von Spindelmitte bis Tischebene | 100–1600 mm | |
| Horizontale Spindel mit hoher Festigkeit Power Kopf eins zwei | Menge (2) | 2 |
| Spindelkegel | BT50 | |
| Brosche | Automatisches Räumen, manueller Werkzeugwechsel | |
| Fräserdurchmesser (mm) | ≤Φ200 | |
| Gewindebohrdurchmesser (mm) | M3-M30 | |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 30~3000 | |
| Leistung des Servospindelmotors (kW) | 30*2 | |
|
| Linker und rechter Verfahrweg zwischen zwei Spindelenden | 400–1600 mm |
| Links- und Rechtsweg der Doppelsäulen (mm) | Jeweils 600 | |
| Werkzeugkühlung | Innere Kühlung, äußere Kühlung | |
| Bidirektionale Positionierungsgenauigkeit | 300mm | ±0,032 |
| Bidirektionale Wiederholpositionierungsgenauigkeit | 300mm | ±0,025 |
| Maschinenabmessungen | Länge × Breite × Höhe (mm) | Gemäß den Zeichnungen (bei Änderungen im Designprozess werden wir Sie benachrichtigen) |
| Bruttogewicht (t) | 72T | |
