BOSM -6025 Gegenkopf-Bohr- und Fräsmaschine

Einführung:

Produktdetails

1. Ausrüstungverwenden:

Die BOSM-6025 ist eine CNC-Doppelstations-Bohr- und Fräsmaschine mit verfahrbarer Doppelständersäule und zwei horizontalen Stößeln. Sie ist eine Spezialwerkzeugmaschine für symmetrische Werkstücke im Baumaschinenbau. Ausgestattet mit einer speziellen, verfahrbaren Ständersäule und zwei horizontalen Stößelsätzen ermöglicht sie Bohren, Fräsen, Ausdrehen und weitere Bearbeitungen des Werkstücks innerhalb des effektiven Hubbereichs. Das Werkstück kann in einem Arbeitsgang bearbeitet werden (eine zusätzliche Aufspannung ist nicht erforderlich). Die Maschine zeichnet sich durch hohe Be- und Entladegeschwindigkeit, schnelle Positioniergeschwindigkeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Bearbeitungseffizienz aus.

2. Gerätestruktur:

2.1. Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine

Bett, Werkbank, linke und rechte Säulen, Träger, Sattel, Stößel und andere große Bauteile werden im Harzsandformverfahren aus hochwertigem Grauguss 250 hergestellt und durchlaufen folgende Bearbeitungsschritte: Glühen im Heißsandbecken → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Schruppen → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Schlichten. Dadurch werden die negativen Spannungen in den Bauteilen vollständig beseitigt und deren Leistungsfähigkeit stabilisiert. Die Werkzeugmaschine verfügt über Funktionen wie Fräsen, Bohren, Anbohren, Senken, Gewindeschneiden usw. Die Werkzeugkühlung erfolgt extern. Die Werkzeugmaschine besitzt sechs Vorschubachsen, die eine 4-Achs-Verkettung und eine 6-Achs-Einzelfunktion ermöglichen. Es sind zwei Antriebsköpfe vorhanden. Die axiale Ausrichtung der Werkzeugmaschine und der Antriebsköpfe ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

2. 2Die Hauptstruktur des axialen Getriebevorschubteils

2.2.1 X 1/X2 Achse: Die Säule bewegt sich in Längsrichtung entlang der Führungsschiene des Festbetts hin und her.

X-Achsen-Antrieb: Ein Wechselstrom-Servomotor und ein hochpräzises Planetengetriebe treiben die beiden Säulen über eine Kugelgewindespindel an, um die lineare Bewegung der X-Achse zu realisieren.

Führungsschienenform: Zwei hochfeste Präzisions-Linearführungsschienen werden verlegt.

2.2.2 Y1-Achse: Der Antriebskopf und ein Stößel sind vertikal an der Vorderseite der Säule montiert und bewegen sich entlang der Führungsschiene der Säule nach links und rechts hin und her.

Y1-Achsen-Antrieb: Ein Wechselstrom-Servomotor treibt die Kugelumlaufspindel an, die wiederum den Schlitten bewegt und so die lineare Bewegung der Y1-Achse realisiert.

Führungsschienenform: 4 lineare Führungsschienen + starrer Vierkantzylinder kombiniert.

2.2.3 Y2-Achse: Der zweite Stößel des Antriebskopfes ist vertikal an der Vorderseite der Säule montiert und bewegt sich entlang der Führungsschiene der Säule nach links und rechts hin und her.

Y2-Achsen-Antrieb: Ein AC-Servomotor treibt die Kugelumlaufspindel an, die wiederum den Schlitten bewegt und so die lineare Bewegung der Y2-Achse realisiert.

Führungsschienenform: 4 lineare Führungsschienen + starrer Vierkantzylinder kombiniert.

2.2.4 Z1-Achse: Der Gleitsattel des Antriebskopfes ist vertikal an der Vorderseite der rechten Säule montiert und bewegt sich entlang der Führungsschiene der Säule auf und ab.

Z1-Achsen-Antrieb: Ein AC-Servomotor und ein hochpräzises Planetengetriebe treiben den Stößel über die Kugelumlaufspindel an, um die lineare Bewegung der Z1-Achse zu realisieren.

Führungsschienenform: 2 lineare Führungsschienen.

2.2.5 Z2-Achse: Der Gleitsattel des Antriebskopfes ist vertikal an der Vorderseite der rechten Säule montiert und bewegt sich entlang der Führungsschiene der Säule auf und ab.

Z1-Achsen-Antrieb: Ein AC-Servomotor und ein hochpräzises Planetengetriebe treiben den Stößel über die Kugelumlaufspindel an, um die lineare Bewegung der Z2-Achse zu realisieren.

Führungsschienenform: 2 lineare Führungsschienen

Der Bohr- und Fräskopf (bestehend aus den Köpfen 1 und 2) ist ein Vierkant-Verbundzylinder, dessen Bewegungsrichtung durch vier Linearführungen vorgegeben wird. Der Antrieb erfolgt über einen AC-Servomotor mit Präzisionskugelgewindetrieb. Die Maschine ist mit einem Stickstoff-Ausgleichsstab ausgestattet, um die Belastung des Maschinenkopfes auf Gewindetrieb und Servomotor zu reduzieren. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei Stromausfall blockiert diese die Motorwelle. Solange der Bohrer das Werkstück nicht berührt, erfolgt ein schneller Vorschub. Sobald der Bohrer das Werkstück berührt, schaltet die Maschine automatisch auf Arbeitsvorschub um. Beim Eindringen in das Werkstück erfolgt ein automatischer Rücklauf. Sobald die Bohrerspitze das Werkstück verlässt und die Sollposition erreicht hat, fährt die Maschine automatisch zur nächsten Bohrlochposition. Dadurch werden Funktionen wie Sacklochbohren, Fräsen, Anfasen, Spanbrechen und automatische Spanabfuhr ermöglicht, was die Arbeitsproduktivität steigert.

Der Vierkant-Stößel-Antriebskopf mit 500 mm Hub verwendet Linearführungen anstelle herkömmlicher Einsätze, um die Führungsgenauigkeit deutlich zu verbessern und gleichzeitig die Steifigkeit des Vierkant-Stößels beizubehalten.

2.3. Hydraulische Werkstückspannfunktion

2.4Spanabfuhr und Kühlung

Unterhalb der Werkbank sind beidseitig spiralförmige und flache Kettenförderer installiert. Die Späne werden am Ende über zwei Stufen mit spiralförmigen und Kettenplatten automatisch auf den Späneförderer befördert, was eine effiziente Produktion ermöglicht. Im Kühlmittelbehälter des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs dient und so dessen Leistung und Lebensdauer sichert. Das Kühlmittel ist wiederverwendbar.

3. Vollständig digitales numerisches Steuerungssystem:

3.1. Mit der Spanbrechfunktion können Spanbrechzeit und Spanbrechzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

3.2. Mit der Werkzeughubfunktion kann der Werkzeughub über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Sobald dieser Hub erreicht ist, wird das Werkzeug schnell angehoben, die Späne werden abgeworfen, und es fährt anschließend mit hoher Geschwindigkeit zur Bohrfläche vor, um automatisch in den Arbeitsmodus zu wechseln.

3.3. Die zentrale Bedieneinheit und das Handgerät arbeiten mit einem numerischen Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet. Zur Vereinfachung von Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung.

3.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Position des Lochs vor der Bearbeitung vorab zu überprüfen und erneut zu kontrollieren, und die Bedienung ist sehr komfortabel.

4Automatische Schmierung

Präzisions-Linearführungspaare, Präzisions-Kugelgewindetriebe und andere hochpräzise Bewegungselemente von Werkzeugmaschinen sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe fördert Drucköl, das in die Ölkammer des Dosierschmierers gelangt. Sobald die Ölkammer gefüllt ist und der Systemdruck 1,4–1,75 MPa erreicht, schließt der Druckschalter, die Pumpe stoppt und das Entlastungsventil öffnet sich. Sinkt der Öldruck im System unter 0,2 MPa, beginnt der Dosierschmierer, die Schmierstelle zu befüllen und führt einen Ölwechsel durch. Dank der präzisen Ölzufuhr durch den Dosierschmierer und der Systemdrucküberwachung ist die Ölversorgung zuverlässig. So wird ein Ölfilm auf der Oberfläche jedes Bewegungselements gewährleistet, Reibung und Verschleiß reduziert und Schäden an der internen Struktur durch Überhitzung verhindert. Dies sichert die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar bietet das in dieser Werkzeugmaschine verwendete Rollführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen:

① Hohe Bewegungssensitivität, geringer Reibungskoeffizient der Rollführungsschiene (nur 0,0025–0,01) und stark reduzierter Antriebsenergiebedarf (entspricht nur 1/10 bei herkömmlichen Maschinen). ② Geringer Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung, exzellentes Folgeverhalten, d. h. extrem kurzes Zeitintervall zwischen Ansteuersignal und mechanischer Aktion, was die Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit des numerischen Steuerungssystems verbessert.

③ Es eignet sich für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen und erreicht eine etwa zehnmal höhere Momentangeschwindigkeit als Gleitführungsschienen. ④ Es ermöglicht spielfreie Bewegungen und verbessert die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems. ⑤ Hergestellt von professionellen Herstellern, zeichnet es sich durch hohe Präzision, vielseitige Einsatzmöglichkeiten und einfache Wartung aus.

5. Achsenlaserinspektion:

Jede Maschine von Bosman wird mit einem Laserinterferometer der Firma RENISHAW (Großbritannien) kalibriert, um Steigungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit usw. präzise zu prüfen und zu kompensieren. Dies gewährleistet die dynamische und statische Stabilität sowie die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine. Zusätzlich wird jede Maschine mit einem Kugelstab der britischen Firma RENISHAW auf ihre wahre Kreisgenauigkeit und geometrische Genauigkeit geprüft. Parallel dazu werden Kreisschneidversuche durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

6Werkzeugmaschinenumgebung:

6.1. Anforderungen an die Einsatzumgebung der Geräte

Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.

(1) Die zulässige Umgebungstemperatur muss zwischen -10 ℃ und 35 ℃ liegen. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 ℃ sollte die Luftfeuchtigkeit 40 ℃ bis 75 % betragen.

(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des vorgegebenen Bereichs zu halten, ist eine optimale Umgebungstemperatur von 15 °C bis 25 °C erforderlich, und die Temperaturdifferenz

Die Abweichung von ±2°C/24h darf nicht überschritten werden.

6.1.2. Netzspannung: 3-phasig, 380 V, innerhalb eines Bereichs von ±10 % Spannungsschwankungen, Netzfrequenz: 50 Hz.

6.1.3. Bei instabiler Spannung am Einsatzort sollte die Werkzeugmaschine mit einem stabilisierten Netzteil ausgestattet sein, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

6.1.4. Die Werkzeugmaschine muss über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht muss ein Kupferdraht sein, der Drahtdurchmesser darf nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand muss weniger als 4 Ω betragen.

6.1.5. Um die ordnungsgemäße Funktion der Ausrüstung zu gewährleisten, sollte, falls die Druckluft der Druckluftquelle nicht den Anforderungen der Druckluftquelle entspricht, eine Druckluftversorgung an der Werkzeugmaschine installiert werden.

Fügen Sie vor der Luftzufuhr ein System zur Luftreinigung (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzu.

6.1.6. Halten Sie die Geräte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrationen und Wärmequellen, Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißgeräten usw. fern, um Produktionsausfälle oder Genauigkeitsverluste der Werkzeugmaschine zu vermeiden.

7. TTechnische Parameter:

Modell		6025-6Z
Bearbeitungswerkstückgröße	Länge × Breite × Höhe (mm)	6000× 2300×2300
Maximaler Vorschub des Portals	Breite (mm)	6800
Größe des Schreibtisches	Länge x Breite (mm)	3000 * 1000 = 4
Säulenbewegung	Spaltenbewegung vor und zurück (mm)	7000
Doppelzylinder-Hebemechanismus nach oben und unten	Auf- und Abwärtshub des Stößels (mm)	2500
Doppelzylinder-Hebemechanismus nach oben und unten	Abstand Spindelmitte zu Tischebene	0-2500 mm
Horizontaler Ram-Bohrkopf Antriebskopf eins zwei	Menge (2)	2
	Spindelkonus	BT50
	Bohrdurchmesser (mm)	Φ2-Φ60
	Gewindedurchmesser (mm)	M3-M30
	Spindeldrehzahl (U/min)	30 bis 5000
	Servospindelmotorleistung (kW)	37*2
	Verfahrweg nach links und rechts zwischen den beiden Spindelenden	5800-6800 mm
	Linker und rechter Hub des Stößels (mm)	500
Bidirektionale Positionsgenauigkeit	300 mm × 300 mm	±0,025
Wiederholgenauigkeit in beide Richtungen	300 mm × 300 mm	±0,02
Werkzeugmaschinenabmessungen	Länge × Breite × Höhe (mm)	Gemäß den Zeichnungen (sollten sich im Konstruktionsprozess Änderungen ergeben, werden wir Sie benachrichtigen).
Bruttogewicht (t)		72T