5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum der CTB-Serie
Merkmale
Maschineneinführung
1. Kosteneffiziente Fünf-Achs-Simultanbearbeitung
Die klassische C-Bauweise, ausgestattet mit einer selbstentwickelten, hochpräzisen Elektrospindel und einem direkt angetriebenen Drehtisch sowie einem High-End-CNC-System, garantiert exzellente Qualität. Das 5-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum unterstützt optionale Elektrospindeln verschiedener Spezifikationen sowie kombinierte Dreh- und Frästische.
2. Direktantrieb-Plattenspieler
Der selbstentwickelte Direktantriebs-Drehteller verfügt über einen hochpräzisen Drehmomentmotor, spielfreie Kraftübertragung, ist verschleißfrei und mit einem hochpräzisen Winkelgeber ausgestattet.
Das High-End-CNC-System erzielt eine hohe dynamische Präzisionssteuerung.
Schwenkbarer Drehtisch, Fünf-Achs-Verkettung, maximales Werkstückgewicht 150 kg – 3000 kg, Bearbeitung unter negativem Winkel möglich. Die B-Achse ist mit einer hochstabilen Hilfsstützkonstruktion ausgestattet.
3. Elektrische Spindel der HSK-Serie
Die elektrische Spindel ist mit einem hocheffizienten Asynchron-Innenmotor ausgestattet; hochpräzise Keramiklager, Vibrationssensor, Temperatursensor und Werkzeuginnenkühlung sind optional erhältlich.
4. Das Schmiersystem verwendet eine Langzeit-Fettschmierung;
5. Das Kühlsystem verwendet eine Großförderpumpe, um den Kühlbedarf der Spindelwerkzeuge und Werkstücke der 5-Achs-CNC-Vertikalfräsmaschine vollständig zu decken. Das Kühlmedium wird entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Werkstücke des Anwenders bestimmt;
6. Das Späneabfuhrsystem verwendet eine automatische Späneabfuhrmaschine mit Kettenplatte (hintere Reihe).
7. Der Werkzeugwechsel-Nockenkasten des Werkzeugmagazins ist mit einer automatischen Überwachung des Schmierölstands ausgestattet, um größere Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, die durch blinde Flecken bei der manuellen Wartung entstehen können;
8. Bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen steht die Wartung im Vordergrund.Die großen Teile dieser Werkzeugmaschine sind nach dem Prinzip der offenen Bauweise gefertigt, was die Installation, Justierung und Wartung erleichtert. An einigen Stellen wurden Wartungsfenster vorgesehen.
9. 5-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentrumist einfach zu bedienen, zu handhaben und zu warten und hat ein schönes Aussehen.Die Verwendung und Wartung der Werkzeugmaschinen gefährden weder die persönliche Gesundheit noch die Umwelt;
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | V5-320B | V5-630B | V5-1000A | ||||
| Tisch | ||||||||
| Durchmesser | mm | 320 | 630 | 1000 | ||||
| Maximale horizontale Belastung | kg | 150 | 500 | 3000 | ||||
| Maximale vertikale Last | 100 | 300 | 2000 | |||||
| T-Nuten (Anzahl x Breite) | Nr. X mm | 8X10H8 | 8X14H8 | 5x18 | ||||
| Bearbeitungsbereich | ||||||||
| Abstand von der Spindelspitze | Max. (mm) | 430 | 550 | 1080 | ||||
| zur Tischoberfläche | Mindestens (mm) | 100 | 150 | 180 | ||||
| X-Achse | mim | 450 | 600 | 1150 | ||||
| Y-Achse | mm | 320 | 450 | 1300 | ||||
| Z-Achse | mm | 330 | 400 | 900 | ||||
| B-Achse | 。 | -35 bis +110 | -35 bis +110 | -150 bis +130 | ||||
| C-Achse | 。 | n x 360 | n x 360 | n x 360 | ||||
| Spindel | ||||||||
| Werkzeughalter |
| BT30 | HSKE40 | BT40 | HSKA63 | BT50 | HSKA100 | |
| Zugbolzen |
| MAS403 BT30-I |
| MAS403 BT40-I |
| MAS403 BT50-I |
| |
| Nenngeschwindigkeit | U/min | 12000 | 17500 | 1800 | 2000 | 1500 | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 24000 | 32000 | 12000 | 18000 | 10000 | |||
| Motorspindel-Ausgangsdrehmoment (S1/S6) | Nm | 12/15,5 | 6/8.2 | 69/98 | 72/88 | 191/236 | ||
| Motorspindel-Ausgangsleistung (S1/S6) | kW | 15/19,5 | 15.11. | 13/18,5 | 15/18,5 | 30/37 | ||
| Koordinatenachse | ||||||||
| Schnelle Durchquerung | X-Achse |
m/min | 36 | 36 | 25 | |||
| Y-Achse | 36 | 36 | 25 | |||||
| Z-Achse | 36 | 36 | 25 | |||||
| Höchstgeschwindigkeit | B-Achse | U/min | 100 |
| 15 | |||
| C-Achse | 80 |
| ||||||
| 130 | 80 | 30 | ||||||
| Automatischer Werkzeugwechsler | ||||||||
| Typ | Datenträgertyp | Datenträgertyp | Horizontaler Ketten-Servo-Werkzeugwechsler | |||||
| Werkzeugauswahl | Prinzip der bidirektionalen Nähe
| Prinzip der bidirektionalen Nähe
| Prinzip der bidirektionalen Nähe | |||||
| Kapazität | T | 24/30 | 24 | 30 | ||||
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 200 | 300 | 400 | ||||
| Ma Werkzeuggewicht | kg | 3,5 | 8 | 20 | ||||
| Maximaler Scheibendurchmesser | Voll | mm | 65 | 80 | 125 | |||
|
| Benachbarte Positionen frei | 125 | 150 | 180 | ||||
| Genauigkeit | ||||||||
| Implementierungsstandards | GB/T 20957 | GB/T 20957 | GB/T 20957 | |||||
| Positioniergenauigkeit | X/Y/Z-Achse | mm
| 0,006 | 0,007 | 0,08 | |||
|
| B/C-Achse | „ | 6 | 6 | 8 | |||
| Wiederholbarkeit | X/Y/Z-Achse | mm | 0,004 | 0,005 | 0,006 | |||
| B/C-Achse | „ | 4 | 4 | 6 | ||||
| Gewicht | kg | 4000 | 6500 | 33000 | ||||
| Kapazität | KVA | 45 | 45 | 80 | ||||
| Gesamtabmessungen (Länge x Breite x Höhe) | mm | 3460 x 3000 x 2335 | 4000 x 4000 x 3200 | 7420x4800x4800 | ||||
Fallbearbeitung
Handy-Teile
Strukturteile
Ornamente
Laufräder
Brückenplattierung
Ventilgehäuse
Maschineneinführung
1. Kosteneffiziente Fünf-Achs-Simultanbearbeitung
Die klassische C-Bauweise, ausgestattet mit einer selbstentwickelten, hochpräzisen Elektrospindel und einem direkt angetriebenen Drehtisch sowie einem High-End-CNC-System, steht für exzellente Qualität. Optional sind Elektrospindeln verschiedener Spezifikationen sowie Dreh- und Fräs-Verbunddrehtische erhältlich.
2. Direktantrieb-Plattenspieler
Der selbstentwickelte Direktantriebs-Drehteller verfügt über einen hochpräzisen Drehmomentmotor, spielfreie Kraftübertragung, ist verschleißfrei und mit einem hochpräzisen Winkelgeber ausgestattet.
Das High-End-CNC-System erzielt eine hohe dynamische Präzisionssteuerung.
Schwenkbarer Drehtisch, Fünf-Achs-Verkettung, maximales Werkstückgewicht 150 kg – 3000 kg, Bearbeitung unter negativem Winkel möglich. Die B-Achse ist mit einer hochstabilen Hilfsstützkonstruktion ausgestattet.
3. Elektrische Spindel der HSK-Serie
Die elektrische Spindel ist mit einem hocheffizienten Asynchron-Innenmotor ausgestattet; hochpräzise Keramiklager, Vibrationssensor, Temperatursensor und Werkzeuginnenkühlung sind optional erhältlich.
4. Das Schmiersystem verwendet eine Langzeit-Fettschmierung;
5. Das Kühlsystem verwendet eine Großförderpumpe, um den Kühlbedarf der Spindelwerkzeuge und Werkstücke vollständig zu decken. Das Kühlmedium wird entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Werkstücke des Anwenders bestimmt;
6. Das Späneabfuhrsystem verwendet eine automatische Späneabfuhrmaschine mit Kettenplatte (hintere Reihe).
7. Der Werkzeugwechsel-Nockenkasten des Werkzeugmagazins ist mit einer automatischen Überwachung des Schmierölstands ausgestattet, um größere Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, die durch blinde Flecken bei der manuellen Wartung entstehen könnten.
8. Bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen wird die Wartung priorisiert.Die großen Teile dieser Werkzeugmaschine sind nach dem Prinzip der offenen Bauweise gefertigt, was die Installation, Justierung und Wartung erleichtert. An einigen Stellen wurden Wartungsfenster vorgesehen.
9. Die Werkzeugmaschine ist einfach zu bedienen, zu handhaben und zu warten und hat ein ansprechendes Aussehen.Die Verwendung und Wartung der Werkzeugmaschinen gefährden weder die persönliche Gesundheit noch die Umwelt;
| Artikel | Einheit | V5-320B | V5-630B | V5-1000A | ||||
| Tisch | ||||||||
| Durchmesser | mm | 320 | 630 | 1000 | ||||
| Maximale horizontale Belastung | kg | 150 | 500 | 3000 | ||||
| Maximale vertikale Last | 100 | 300 | 2000 | |||||
| T-Nuten (Anzahl x Breite) | Nr. X mm | 8X10H8 | 8X14H8 | 5x18 | ||||
| Bearbeitungsbereich | ||||||||
| Abstand von der Spindelspitze | Max. (mm) | 430 | 550 | 1080 | ||||
| zur Tischoberfläche | Mindestens (mm) | 100 | 150 | 180 | ||||
| X-Achse | mim | 450 | 600 | 1150 | ||||
| Y-Achse | mm | 320 | 450 | 1300 | ||||
| Z-Achse | mm | 330 | 400 | 900 | ||||
| B-Achse | 。 | -35 bis +110 | -35 bis +110 | -150 bis +130 | ||||
| C-Achse | 。 | n x 360 | n x 360 | n x 360 | ||||
| Spindel | ||||||||
| Werkzeughalter | BT30 | HSKE40 | BT40 | HSKA63 | BT50 | HSKA100 | ||
| Zugbolzen | MAS403 BT30-I | MAS403 BT40-I | MAS403 BT50-I | |||||
| Nenngeschwindigkeit | U/min | 12000 | 17500 | 1800 | 2000 | 1500 | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 24000 | 32000 | 12000 | 18000 | 10000 | |||
| Motorspindel-Ausgangsdrehmoment (S1/S6) | Nm | 12/15,5 | 6/8.2 | 69/98 | 72/88 | 191/236 | ||
| Motorspindel-Ausgangsleistung (S1/S6) | kW | 15/19,5 | 15.11. | 13/18,5 | 15/18,5 | 30/37 | ||
| Koordinatenachse | ||||||||
| Schnelle Durchquerung | X-Achse | m/min | 36 | 36 | 25 | |||
| Y-Achse | 36 | 36 | 25 | |||||
| Z-Achse | 36 | 36 | 25 | |||||
| Höchstgeschwindigkeit | B-Achse | U/min | 100 | 15 | ||||
| C-Achse | 80 | |||||||
| 130 | 80 | 30 | ||||||
| Automatischer Werkzeugwechsler | ||||||||
| Typ | Datenträgertyp | Datenträgertyp | Horizontaler Ketten-Servo-Werkzeugwechsler | |||||
| Werkzeugauswahl | Prinzip der bidirektionalen Nähe
| Prinzip der bidirektionalen Nähe
| Prinzip der bidirektionalen Nähe | |||||
| Kapazität | T | 24/30 | 24 | 30 | ||||
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 200 | 300 | 400 | ||||
| Ma Werkzeuggewicht | kg | 3,5 | 8 | 20 | ||||
| Maximaler Scheibendurchmesser | Voll | mm | 65 | 80 | 125 | |||
| Benachbarte Positionen frei | 125 | 150 | 180 | |||||
| Genauigkeit | ||||||||
| Implementierungsstandards | GB/T 20957 | GB/T 20957 | GB/T 20957 | |||||
| Positioniergenauigkeit | X/Y/Z-Achse | mm
| 0,006 | 0,007 | 0,08 | |||
| B/C-Achse | „ | 6 | 6 | 8 | ||||
| Wiederholbarkeit | X/Y/Z-Achse | mm | 0,004 | 0,005 | 0,006 | |||
| B/C-Achse | „ | 4 | 4 | 6 | ||||
| Gewicht | kg | 4000 | 6500 | 33000 | ||||
| Kapazität | KVA | 45 | 45 | 80 | ||||
| Gesamtabmessungen (Länge x Breite x Höhe) | mm | 3460 x 3000 x 2335 | 4000 x 4000 x 3200 | 7420x4800x4800 | ||||




























