Fünf-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum der CBS-Serie

1. Wichtigste Leistungsvorteile
1.1. Die X-Achse arbeitet mit Direktantrieb, die Y-Achse mit parallelem Direktantrieb und synchroner Steuerung. Das System zeichnet sich durch hohe Schubkraft, geringe Geräuschentwicklung, schnelle Reaktionszeit und exzellente Dynamik aus. Alle drei Achsen (X, Y, Z) verfügen über eine hochpräzise lineare Gitterrückführung und gewährleisten so eine hohe Positioniergenauigkeit.
1.2. Der drehmomentstarke Motor treibt die Rotation der A- und C-Achse an und zeichnet sich durch kettenlose Kraftübertragung, spielfreie Konstruktion und hohe Steifigkeit aus; der hochpräzise Winkelgeber ermöglicht eine präzise Positionierung.
1.3. Die Spindel ist als Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit hoher Drehzahl und geringem Geräuschpegel ausgeführt.

2. Hochsteife Brückenkonstruktion
2.1. Bei der CBS-Serie wird eine Brückenstruktur verwendet, wodurch eine konstante Bewegung in X/Y/Z erreicht wird, die nicht durch das Gewicht der A/C-Achse beeinflusst wird.
2.2.Die A/C-Achse arbeitet unabhängig, und das Gewicht des Werkstücks hat keinen Einfluss auf die anderen drei Achsen.
2.3. Die Portalkonstruktion und der an beiden Enden gelagerte Schwenk- und Drehtisch ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung über einen langen Zeitraum.

3. Effiziente Drehfunktion

4. Der Hochgeschwindigkeits- und hochsteife Drehtisch ermöglicht eine effiziente kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung.
Der präzise Fünf-Achs-Drehtisch, der direkt vom Drehmomentmotor angetrieben wird, kommt in CNC-Werkzeugmaschinen zum Einsatz und ermöglicht die simultane Fünf-Achs-Bearbeitung. Er zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie einfache Bedienung aus.

5. Aufrechterhaltung der hohen Präzision der Bearbeitungsspindeln

Beherrschung von Kerntechnologien und eigenständige Entwicklung von Spindeln

Oturn beherrscht Kerntechnologien und ist in der Lage, Spindeln zu konstruieren, herzustellen und zu montieren. Dank einer 1000 m² großen, temperierten Werkstatt und eines hochentwickelten modularen Produktionsmodells zeichnen sich Oturn-Spindeln durch hohe Steifigkeit, hohe Drehzahl, hohe Leistung, hohes Drehmoment und hohe Zuverlässigkeit aus.

Die eigens entwickelte, integrierte Spindel HSKE40/HSKA63/HSKA100 kommt zum Einsatz. Innerhalb des Spindeldrehzahlbereichs werden Vibrationen und Schwingungen eliminiert, um eine gleichbleibende Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeits- und Langzeitbearbeitungen zu gewährleisten. Die Spindel nutzt Zwangskühlung zur Kühlung von Motor sowie Vorder- und Hinterlagern.

6. Eingebaute Motorstruktur

Durch den Wegfall des Antriebsrads lassen sich Vibrationen bei hohen Drehzahlen minimieren, wodurch die Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

7. Spindeltemperaturmanagement
Durch die Zirkulation des temperierten Kühlöls kann die durch die von den einzelnen Komponenten erzeugte Wärme verursachte thermische Verschiebung der Spindel unterdrückt und somit Veränderungen der Bearbeitungsgenauigkeit verhindert werden.

8. Weltweit führend bei Linearmotoren
Linearmotoren
8.1. Ausgestattet mit einem Linearmotorantrieb, gibt es während der Bewegung keinen mechanischen Kontakt, keine mechanischen Verluste, keine spielfreie Übertragung und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit.

8.2. Absolute optische Skala für die vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis.
Absolutes Gitterlineal, Detektionsgenauigkeit im Nanometerbereich, Auflösung bis zu 0,05 μm, um eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis zu erreichen.

9. Hervorragendes ergonomisches Design
Dank des ergonomischen Designs ist es für die Bediener einfach zu handhaben und verbessert Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.
9.1. Hervorragende Zugänglichkeit
Um den Zugang zur Werkbank zu verbessern, wird die Abdeckung am unteren Ende der Bedientür zur Seite der Werkbank zurückversetzt, um ausreichend Arbeitsfläche zu gewährleisten.

9.2. Großes Fenster zur einfachen Beobachtung des Verarbeitungsprozesses
Das große Sichtfenster ermöglicht eine einfache Beobachtung des Bearbeitungsstatus des Werkstücks. Insbesondere die häufige Überprüfung der Schnittbedingungen und Änderungen während der Justierung können problemlos durchgeführt werden, was die Arbeitseffizienz steigert.

9.3. Zentralisierte Konfiguration der Wartungseinheiten
Um den Zugang zur Werkbank zu verbessern, wird die Abdeckung am unteren Ende der Bedientür zur Seite der Werkbank zurückversetzt, um ausreichend Arbeitsfläche zu gewährleisten.

9.4. Breite Bedientür für einfachen Zugang mit dem Kran
Bei Arbeiten wie dem Austausch von Werkstücken kann die Arbeitsbelastung des Personals reduziert werden, und gleichzeitig steht bei Verwendung eines Krans ausreichend Arbeitsraum zur Verfügung.

9.5. Angenehmes und benutzerfreundliches Bedienfeld
Das drehbare Bedienfeld, das sich der Körpergröße des Menschen anpasst, ermöglicht dem Bediener die Bedienung und Programmierung der Maschine in einer bequemen Haltung.