Fünfachsiges Vertikal-Bearbeitungszentrum der CBS-Serie

1. Hauptleistungsvorteile
1.1. Die X-Achse nutzt Direktantriebstechnologie, die Y-Achse parallelen Direktantrieb und synchrone Steuerung mit hoher Schubkraft, geringem Geräuschpegel, schneller Reaktionszeit und hervorragender dynamischer Leistung. Die drei Achsen X/Y/Z nutzen hochpräzise lineare Gitterrückführung mit hoher Positioniergenauigkeit.
1.2.Der Drehmomentmotor mit hohem Drehmoment treibt die A-Achse und die C-Achse zum Drehen an, mit Null-Übertragungskette, Null-Spiel und guter Steifigkeit; der hochpräzise Winkelgeber ermöglicht eine präzise Positionierung
1.3.Die Spindel verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Elektrospindelstruktur mit hoher Geschwindigkeit und geringer Geräuschentwicklung.

2. Hochsteife Brückenstruktur
2.1.Die CBS-Serie verwendet ein Brückenstrukturlayout und X/Y/Z erreicht eine konstante Bewegung, die nicht durch das Gewicht der A/C-Achse beeinflusst wird.
2.2.Die A/C-Achse arbeitet unabhängig und das Gewicht des Werkstücks hat keinen Einfluss auf die anderen drei Achsen.
2.3.Die Portalstruktur und der an beiden Enden gelagerte Schwenk- und Drehtisch ermöglichen eine hochpräzise Verarbeitung über einen langen Zeitraum.

3.Effiziente Drehfunktion

4. Der Hochgeschwindigkeits- und Hochsteifigkeits-Drehtisch ermöglicht eine effiziente Fräs- und Drehverarbeitung von Verbundwerkstoffen
Der präzise Fünf-Achsen-Drehtisch wird direkt vom Drehmomentmotor angetrieben und wird in CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Er ermöglicht die simultane Bearbeitung von fünf Achsen. Er bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie einfacher Bedienung.

5.Wartung hochpräziser Bearbeitungsspindeln

Kerntechnologien beherrschen und Spindeln eigenständig weiterentwickeln

Oturn beherrscht Kerntechnologien und verfügt über die Fähigkeit, Spindeln zu konstruieren, herzustellen und zu montieren. Dank einer 1000 m² großen Werkstatt mit konstanter Temperatur und einem ausgeklügelten modularen Produktionsmodell zeichnen sich Oturn-Spindeln durch hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit, hohe Leistung, hohes Drehmoment und hohe Zuverlässigkeit aus.

Die eigens entwickelte HSKE40/HSKA63/HSKA100-Einbauspindel wird eingesetzt. Im Spindeldrehbereich werden Vibrationen und Schwingungen eliminiert, um eine stabile Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeits- und Langzeitbearbeitungen zu erreichen. Die Spindel nutzt eine Zwangskühlung zur Kühlung des Motors sowie der vorderen und hinteren Lager.

6.Eingebaute Motorstruktur

Durch den Wegfall des Antriebszahnrads können Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotationen minimiert werden, wodurch die Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

7. Spindeltemperaturmanagement
Durch die Zirkulation des temperaturgeregelten Kühlöls kann die thermische Verschiebung der Spindel, die durch die von den einzelnen Komponenten erzeugte Wärme verursacht wird, unterdrückt und so Änderungen der Bearbeitungsgenauigkeit verhindert werden.

8. Weltweit führend bei Linearmotoren
Linearmotoren
8.1.Ausgestattet mit einem Linearmotorantrieb gibt es während der Bewegung keinen mechanischen Kontakt, keinen mechanischen Verlust, keine Spielübertragung und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit.

8.2.Absolute optische Skala für vollständige Regelung.
Absolutes Gitterlineal, Erfassungsgenauigkeit im Nanometerbereich, Auflösung bis zu 0,05 μm, um eine vollständige Regelung zu erreichen.

9. Ausgezeichnetes ergonomisches Design
Dank des ergonomischen Designs ist es für die Bediener einfach zu verwenden und verbessert die Bedienbarkeit und Wartung.
9.1.Hervorragende Erreichbarkeit
Um den Zugang zur Werkbank zu verbessern, ist die Abdeckung an der Unterseite der Bedientür zur Seite der Werkbank zurückgezogen, um ausreichend Arbeitsraum zu gewährleisten.

9.2.Großes Fenster zur einfachen Beobachtung der Verarbeitung
Das große Fenster erleichtert die Beobachtung des Bearbeitungsstatus des Werkstücks. Insbesondere die häufige Überprüfung der Schnittbedingungen und Änderungen der Vorgänge während der Einstellvorgänge können problemlos durchgeführt werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.

9.3.Zentralisierte Konfiguration von Wartungseinheiten
Um den Zugang zur Werkbank zu verbessern, ist die Abdeckung an der Unterseite der Bedientür zur Seite der Werkbank zurückgezogen, um ausreichend Arbeitsraum zu gewährleisten.

9.4.Breite Bedientür für einfachen Zugang mit dem Kran
Bei Arbeitsvorgängen wie dem Werkstückwechsel kann der Personalaufwand reduziert werden und gleichzeitig steht beim Kraneinsatz ausreichend Arbeitsraum zur Verfügung.

9.5.Angenehmes und benutzerfreundliches Bedienfeld
Das drehbare und an die Körpergröße des Menschen anpassbare Bedienpanel ermöglicht dem Bediener die Bedienung und Programmierung der Maschine in einer angenehmen Haltung.