5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum der CV-Serie

Maschineneinführung
Das 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum der CV-Serie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Präzision und effiziente Bearbeitung aus. Die Säule ist in Fischgrätenbauweise mit großer Spannweite ausgeführt, was die Biege- und Torsionsfestigkeit deutlich erhöht. Der Werkstücktisch verfügt über eine optimierte Schlittenführung und ist oberflächengehärtet, wodurch die Kraftverteilung gleichmäßig ist und die Härte verbessert wird. Das Bett mit trapezförmigem Querschnitt senkt den Schwerpunkt und erhöht so die Torsionsfestigkeit. Die gesamte Maschine wurde mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) konstruiert, um eine optimale Gesamtstabilität zu gewährleisten.

Die schnellste Eilganggeschwindigkeit der drei Achsen beträgt 48 m/min, die Werkzeugwechselzeit (TT) liegt bei nur 2,5 s, und das Werkzeugmagazin fasst 24 t. Das 5-Achs-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum eignet sich für diverse 2D- und 3D-Modelle mit komplexen Formen und Oberflächen, sowohl konkav als auch konvex. Es ist ideal für Fräsen, Bohren, Aufweiten, Ausdrehen, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsverfahren und eignet sich sowohl für kleine bis mittlere Serien mit vielfältigen Bearbeitungsoptionen als auch für die Serienfertigung in automatisierten Fertigungslinien.
Die dynamische grafische Darstellung der Werkzeugbahn, die intelligente Warnanzeige, die Selbstdiagnose und weitere Funktionen erleichtern und beschleunigen die Bedienung und Wartung der CNC-Werkzeugmaschine; die Lesekapazität wurde auf 3000 Zeilen/Sekunde erhöht, was die schnelle und effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung umfangreicher Programme ermöglicht.

Die RTCP-Funktion (Rotation Tool Center Point) des 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums dient der Werkzeugspitzenpositionssteuerung. Nach Aktivierung der RTCP-Funktion steuert die Steuerung nicht mehr die Stirnfläche des Werkzeughalters, sondern die Werkzeugspitze. Die Werkzeugspitzenfolge kompensiert die durch die Drehachse verursachte Linearitätsabweichung und verhindert so Werkzeugkollisionen. Am Werkstückpunkt A ändert sich die Mittellinie der Werkzeugachse direkt von der horizontalen zur vertikalen Position. Wird diese Linearitätsabweichung nicht korrigiert, weicht die Werkzeugspitze von Punkt A ab oder dringt sogar in das Werkstück ein, was zu einem schweren Unfall führen kann. Da die kontinuierliche Bewegung der Schwenk- und Drehachse die Position von Punkt A verändert, muss die ursprüngliche Werkzeugspitzenposition im Programm korrigiert werden. So wird sichergestellt, dass die Koordinaten der Werkzeugspitzenposition relativ zu Punkt A stets unverändert bleiben, als ob sich die Werkzeugspitze mit Punkt A mitbewegt. Dies ist die Werkzeugspitzenfolge.

Diese Funktion verfügt über 0 bis 9 Stufen, wobei die 9. Stufe die höchste Präzision bietet, während die Stufen 1 bis 8 den Rückwärtsfehler des Servos kompensieren und dem Verarbeitungspfad die nötige Glätte verleihen.

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise dreidimensionale Bearbeitung

Die Hochgeschwindigkeitsspindel, die 3D-Bogenbearbeitungssteuerung kann 2000 Blöcke vorab einlesen und eine glatte Pfadkorrektur für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung durchführen.

Hochsteife Struktur

Durch die Verbesserung der Struktur und die Optimierung der Anordnung wird die Steifigkeit der Maschine erhöht. Die Form der Werkzeugmaschine und des Ständers sowie die optimierte Anordnung wurden mittels CAE-Analyse als optimal ermittelt. Die verschiedenen, von außen nicht sichtbaren Verbesserungen spiegeln eine stabile Zerspanbarkeit wider, die durch die Spindeldrehzahl der CNC-Vertikalfräsmaschine nicht sichtbar ist.