Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum der CL-Serie

Vertikale Bearbeitungszentren der CL-Serie werden hauptsächlich für die Bearbeitung und Produktion von großen, mittleren und kleinen Serien verschiedenster Produktteile, Zubehörteile usw. eingesetzt. Sie bieten Anwendern beispielsweise Lösungen für die Hochgeschwindigkeits-Teilebearbeitung in der Automobilindustrie, der Rüstungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt usw.
Das Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Präzision und effiziente Bearbeitung aus. Die Säule ist in Fischgrätenbauweise mit großer Spannweite ausgeführt, was die Biege- und Torsionsfestigkeit deutlich erhöht. Der Arbeitstisch verfügt über eine optimale Schieberlänge und ist oberflächengehärtet, um eine gleichmäßige Beanspruchung und erhöhte Härte zu gewährleisten. Das Bett mit trapezförmigem Querschnitt senkt den Schwerpunkt und verbessert so die Torsionsfestigkeit. Die gesamte Maschine wurde mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) konstruiert, um eine optimale Gesamtstabilität zu erzielen.
Der Eilgang der Drei-Achs-Maschine beträgt 48 m/min, die Werkzeugwechselzeit nur 4 Sekunden, das Werkzeugmagazin fasst 24 Werkzeuge, der Werkzeugwechsel erfolgt geräuschlos, und die dreidimensionale Prüfung der Probebearbeitung jeder Maschine wurde erfolgreich abgeschlossen. Dies gewährleistet die hohe Effizienz und die dauerhafte Stabilität der Werkzeugmaschine ab Werk. Sie eignet sich für diverse zwei- und dreidimensionale konkave und konvexe Modelle mit komplexen Formen und Oberflächen. Auch zum Fräsen, Bohren, Aufweiten und Ausdrehen von Ventilen, Nocken, Formen, Platten und Gehäusen in der Fertigungsindustrie ist sie bestens geeignet. Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsprozesse eignen sich besonders für kleine und mittlere Serien mit vielfältigen Bearbeitungsformen und können auch in automatisierte Fertigungslinien für die Massenproduktion integriert werden.
Durch die Verwendung des C80 Plus-Systems, eines 15-Zoll-LCD-Displays, einer dynamischen grafischen Darstellung des Werkzeugwegs, einer intelligenten Warnanzeige, einer Selbstdiagnose und weiterer Funktionen werden die Bedienung und Wartung der vertikalen Werkzeuge des CNC-Bearbeitungszentrums komfortabler und schneller. Die Hochgeschwindigkeits-Buskommunikationsmethode verbessert die Datenverarbeitungskapazität und die Steuerungsleistung des CNC-Systems erheblich, die Programmspeicherkapazität wurde auf 4 GB erhöht und die Vorlesekapazität auf 3000 Zeilen/Sekunde gesteigert, was die schnelle und effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung umfangreicher Programme ermöglicht.