Wellenflanschbohrmaschine mit vier Stationen
Maschinenfunktionen
Die Vier-Stationen-Flansch-CNC-Bohr- und Fräsmaschinenserie wird hauptsächlich für die kreisförmige Flanschbearbeitung eingesetzt und kann auch zum effizienten Bohren/Fräsen von Werkstücken mit Dicken im effektiven Bereich wie Halbwellen, Flachplatten, Flanschen, Scheiben und Ringen eingesetzt werden / Gewindeschneiden / Reiben / Gravieren und andere Prozesse.An einfachen Materialteilen und Verbundwerkstoffen können Durchgangs- und Sacklöcher gebohrt werden.Für eine einfache Bedienung ist die Werkzeugmaschine digital gesteuert.Kann Automatisierung, hohe Präzision, mehrere Sorten und Massenproduktion erreichen.
Maschinenstruktur
Diese Maschine verfügt hauptsächlich über einen Arbeitstisch, vier Sätze hydraulischer selbstzentrierender Vierbackenspannfutter, ein mobiles Portal, einen mobilen Schiebesattel, einen Bohr- und Fräskopf, eine automatische Schmiervorrichtung und eine Schutzvorrichtung, eine Umlaufkühlvorrichtung, a digitales Steuerungssystem und ein elektrisches System.Usw. Zusammensetzung.Durch die Unterstützung und Führung der Walzlinienführung und des Präzisions-Leitspindelantriebs verfügt die Werkzeugmaschine über eine hohe Positionierungsgenauigkeit und wiederholte Positionierungsgenauigkeit.
1.Bettarbeitstisch:
Das Bett besteht aus Stahlbauteilen.Die Endbearbeitung erfolgt durch eine sekundäre Anlassbehandlung.Es verfügt über eine gute dynamische und statische Steifigkeit und verformt sich nicht.Der Arbeitstisch verwendet vier Sätze selbstzentrierender 500-mm-Hydraulikspannfutter mit vier Backen zum schnellen Spannen von Werkstücken.Auf beiden Seiten des Bettes sind zwei lineare Rollführungspaare mit extrem hoher Kapazität installiert.Nach der Positionierung werden die beiden Sätze importierter Hochleistungsverriegelungen fest positioniert und auf der Schiene verriegelt. Die leistungsstarke Schienenklemme wird fest positioniert und verriegelt.Die Klemme passt perfekt, ohne den Schienengleiter zu beschädigen.Die Öffnungs- und Schließzeit der Klemme beträgt nur 0,06 Sekunden, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt.Das Antriebssystem nutzt einen Bus-Absolut-Servomotor und eine Präzisions-Kugelumlaufspindel, die das Portal in Richtung der Y-Achse bewegt.An der Unterseite des Bettes sind verstellbare Bolzen verteilt, mit denen sich die Höhe des Betttisches leicht einstellen lässt.
2.Mobiles Portal:
Das mobile Portal ist aus Grauguss 250 gegossen. Die Höhe des schweren Trägers beträgt 800 mm, um seine Stabilität zu erhöhen.An der Vorderseite des Portals sind zwei rollende Linearführungspaare mit extrem hoher Kapazität installiert.Der blaue Schieber verwendet ein Präzisions-Kugelumlaufspindelpaar und einen Servomotor, um den Antriebskopfschlitten in Richtung der Y-Achse zu bewegen.Auf dem Antriebskopfschlitten ist ein Bohrantriebskopf montiert.Die Bewegung des Portals wird durch den Servomotor realisiert, der über eine Präzisionskupplung die Mutter der Kugelumlaufspindel antreibt, so dass sie sich auf der Kugelumlaufspindel dreht.
3.Mobiler Schiebesattel:
Der mobile Gleitsattel ist ein Präzisionsbauteil aus Gusseisen.Der Gleitsattel wird verbreitert und vergrößert, um den Achsabstand der Führungsschiene zu vergrößern.Zwei Sätze rollender Linearführungsschienenpaare mit ultrahoher Kapazität und Präzisionskugelumlaufspindelpaare sind mit dem hochpräzisen Arm verbunden. Der Bremsservomotor treibt den Bohrantriebskopf an, um sich in Z-Achsenrichtung zu bewegen, wodurch ein schneller Vorlauf realisiert werden kann. industrieller Fortschritt, schnelles Zurückspulen und Stoppen des Antriebskopfes.Mit automatischer Spanbrechung, Spanabfuhr, Pausenfunktionen.
4.Bohrkopf:
Der Bohrantriebskopf verwendet einen speziellen Servospindelmotor.Die mechanische Präzisionsspindel wird durch die Verzögerung des Zahnriemens angetrieben, um das Drehmoment zu erhöhen.Die Spindel verwendet vordere drei-, zwei- und fünfreihige japanische Schrägkugellager, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung zu erreichen.Schneller und einfacher Austausch, der Vorschub wird über Servomotor und Kugelumlaufspindel angetrieben.Die X- und Y-Achsen können verknüpft werden, und eine halbgeschlossene Regelung kann verwendet werden, um lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen zu erreichen.
5. Automatischer Späneförderer mit Flachkette und Umlaufkühlgerät
Diese Maschine ist mit einem automatischen Flachketten-Späneförderer und einem Spänesammler ausgestattet.Das Umlaufkühlgerät ist mit einem Papierfilter ausgestattet, der über eine Hochdruck-Innenkühlpumpe und eine Niederdruck-Außenkühlpumpe für die Innen- und Außenkühlung des Werkzeugs verfügt.
5.1 Automatische Schmiereinrichtung und Schutzeinrichtung:
Diese Maschine ist mit Taiwans originaler automatischer volumetrischer Partialdruck-Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Führungsschienen, Leitspindeln und andere bewegliche Paare automatisch schmieren kann, und es gibt keinen toten Winkel, um die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet und rund um die Werkbank sind wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen angebracht.
6. CNCKontrollsystem:
6.1.Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.
6.2.Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.Beim Bohren auf diese Höhe wird der Bohrer schnell über das Werkstück gehoben, anschließend wird der Span zertrümmert, dann schnell zur Bohrfläche befördert und automatisch in das Werkstück umgewandelt.
6.3.Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet.Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.
6.4.Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu überprüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.
7. Schienenklemme:
Die Klemme besteht aus dem Hauptkörper der Klemme, Aktuatoren usw. Es handelt sich um eine leistungsstarke Funktionskomponente, die in Verbindung mit dem rollenden Linearführungspaar verwendet wird.Durch das Prinzip der Keilblockkraftexpansion wird eine starke Klemmkraft erzeugt;Es verfügt über ein festes Portal, präzise Positionierung, Antivibration und eine Funktion zur Verbesserung der Steifigkeit.
Hat die folgenden Eigenschaften:
Ø 1）Sicher und zuverlässig, starke Klemmkraft, Klemmung der unbeweglichen XY-Achse während der Bohr- und Gewindebearbeitung.
Ø 2）Die extrem hohe Spannkraft erhöht die Steifigkeit des Axialvorschubs und verhindert Fretting durch Vibration.
Ø 3）Schnelle Reaktion, die Reaktionszeit zum Öffnen und Schließen beträgt nur 0,06 Sekunden, was die Werkzeugmaschine schützen und die Lebensdauer der Leitspindel erhöhen kann.
Ø 4）Langlebige, vernickelte Oberfläche, gute Rostschutzleistung.
Ø 5）Neuartiges Design zur Vermeidung starrer Stöße beim Anziehen.
Spezifikationn
| Modell | BOSM-DS500 | Einheit | |
| Maximale Werkstückgröße | Außendurchmesser | 50-500 | mm |
| Maximale Werkstückhöhe | 300 | Kg | |
| Halber Schaft-Werkstückdurchmesser | ≤200 | mm | |
| Schaftlänge | 700 mm können je nach Fundament erhöht werden | mm | |
| Werkstückdicke | ≤5-facher Bohrerdurchmesser | mm | |
| Bohrkopf mit vertikalem Stößel | MENGE | 1 | Stck |
| Spindelkegel | BT40 | ||
| Bohrerdurchmesser | Φ2-Φ36 | mm | |
| Klopfbereich | M6-M24 | ||
| Spulengeschwindigkeit | 30~3000 | r/mm | |
| Leistung des Servospindelmotors | 15 | Kw | |
| Abstand von der Spindelunterseite zum Arbeitstisch | 150–550 mm ± 20 | mm | |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) | MAX.reisen | 2600 | mm |
| Geschwindigkeit der X-Achse | 0~8 | m/min | |
| Leistung des X-Achsen-Servomotors | 2.4 | Kw | |
| Längsbewegung des beweglichen Balkens (Y-Achse) | MAX.reisen | 500 | mm |
| Geschwindigkeit der Y-Achse | 0~8 | m/min | |
| Servomotorleistung der Y-Achse | 2.4 | Kw | |
| Vertikale Schwellenvorschubbewegung (Z-Achse) | MAX.reisen | 400 | mm |
| Geschwindigkeit der Z-Achse | 0~4 | m/min | |
| Leistung des Z-Achsen-Servomotors | 1×2,4 Bremse | Kw | |
| Positioniergenauigkeit | 500x500 | ±0,03 | mm |
| Indexierungsgenauigkeit | 360° | ±0,001° | |
| Maschinengröße | Länge x Weite x Höhe | 3600×1650×2300 | mm |
| Maschinengewicht | 8.5 | T | |
Qualitätskontrolle
Jede Maschine wird mit einem Laserinterferometer des britischen Unternehmens RENISHAW kalibriert, das Steigungsfehler, Spiel, Positionierungsgenauigkeit und wiederholte Positionierungsgenauigkeit genau prüft und kompensiert, um die dynamische, statische Stabilität und Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen..Kugelstangentest Jede Maschine verwendet einen Kugelstangentester der britischen Firma RENISHAW, um die wahre Kreisgenauigkeit und Ma zu korrigieren
Maschinengeometriegenauigkeit und führen Sie gleichzeitig kreisförmige Schnittexperimente durch, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
Einsatzumgebung für Werkzeugmaschinen
1.1 Umgebungsanforderungen an die Ausrüstung
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.
(1) Die verfügbare Umgebungstemperatur beträgt -10 °C bis 35 °C.Bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C sollte die Luftfeuchtigkeit 40 bis 75 % betragen.
(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine im angegebenen Bereich zu halten, muss die optimale Umgebungstemperatur 15 ° C bis 25 ° C mit einem Temperaturunterschied betragen
Sie sollte ± 2 ℃ / 24h nicht überschreiten.
1.2 Stromversorgungsspannung: 3-phasig, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Stromversorgungsfrequenz: 50 Hz.
1.3 Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
1.4.Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Das Erdungskabel besteht aus Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm.
1.5 Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte vor der Druckluftquelle eine Reihe von Luftreinigungsgeräten (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht Lufteinlass der Maschine.
1.6.Die Ausrüstung sollte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrations- und Wärmequellen sowie von Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißgeräten usw. ferngehalten werden, um Produktionsausfälle der Maschine oder einen Verlust der Maschinengenauigkeit zu vermeiden.
Vorher-Nachher-Service
1)Vor dem Service
Das technische Team von Bossman ist für die technische Kommunikation mit den Kunden und die Formulierung von Lösungen verantwortlich und unterstützt den Kunden bei der Auswahl der geeigneten Bearbeitungslösung und der geeigneten Maschinen, indem es die Anfragen und erforderlichen Informationen der Kunden untersucht und anschließend Feedback an unsere Ingenieure gibt.
2) Nach dem Service
A. Die Maschine hat eine einjährige Garantie und bezahlte lebenslange Wartung.
B. Während der einjährigen Garantiezeit nach Ankunft der Maschine im Zielhafen bietet BOSSMAN kostenlose und zeitnahe Wartungsdienste für verschiedene nicht vom Menschen verursachte Fehler an der Maschine an und ersetzt alle Arten von nicht vom Menschen verursachten Schäden kostenlos kostenlos.Außerhalb der Garantiezeit auftretende Mängel werden gegen angemessene Kosten behoben.
C.Technischer Support innerhalb von 24 Stunden online, TM, Skype, E-Mail, um die entsprechenden Fragen rechtzeitig zu lösen.Wenn keine Lösung gefunden werden kann, wird BOSSMAN umgehend dafür sorgen, dass ein Kundendiensttechniker zur Reparatur vor Ort eintrifft. Der Käufer muss für das Visum, die Flugtickets und die Unterkunft aufkommen.
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