BOSM -6010 Gegenkopf-Bohr- und Fräsmaschine

(linker Antriebskopf)

2.3. Spanabfuhr und Kühlung

Unterhalb der Werkbank sind beidseitig spiralförmige und flache Kettenförderer installiert. Die Späne werden am Ende über zwei Stufen mit spiralförmigen und Kettenplatten automatisch auf den Späneförderer befördert, was eine effiziente Produktion ermöglicht. Im Kühlmittelbehälter des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs dient und so die Bohrleistung und Standzeit des Bohrers sicherstellt. Das Kühlmittel ist wiederverwendbar.

 3. Vollständig digitales numerisches Steuerungssystem:

3.1. Mit der Spanbrechfunktion können Spanbrechzeit und Spanbrechzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

3.2. Mit der Werkzeughubfunktion lässt sich die Hubhöhe über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen. Sobald diese Höhe erreicht ist, wird der Bohrer schnell bis zur Werkstückoberseite gehoben, die Späne werden abgeworfen, und er fährt anschließend schnell zur Bohrfläche zurück und schaltet automatisch in den Arbeitsmodus.

3.3. Die zentrale Bedieneinheit und das Handgerät arbeiten mit einem numerischen Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet. Zur Vereinfachung von Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung.

3.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Position des Lochs vor der Bearbeitung vorab zu überprüfen und erneut zu kontrollieren, und die Bedienung ist sehr komfortabel.

3.5. Automatische Schmierung

Präzisions-Linearführungspaare, Präzisions-Kugelgewindetriebe und andere hochpräzise Bewegungselemente von Werkzeugmaschinen sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe fördert Drucköl, das in die Ölkammer des Dosierschmierers gelangt. Sobald die Ölkammer gefüllt ist und der Systemdruck 1,4–1,75 MPa erreicht, schließt der Druckschalter, die Pumpe stoppt und das Entlastungsventil öffnet sich. Sinkt der Öldruck im System unter 0,2 MPa, beginnt der Dosierschmierer, die Schmierstelle zu befüllen und führt einen Ölwechsel durch. Dank der präzisen Ölzufuhr durch den Dosierschmierer und der Systemdrucküberwachung ist die Ölversorgung zuverlässig. So wird ein Ölfilm auf der Oberfläche jedes Bewegungselements gewährleistet, Reibung und Verschleiß reduziert und Schäden an der internen Struktur durch Überhitzung verhindert. Dies sichert die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar bietet das in dieser Werkzeugmaschine verwendete Rollführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen:

① Die Bewegungsempfindlichkeit ist hoch, der Reibungskoeffizient der rollenden Führungsschiene ist gering, nur 0,0025 bis 0,01, und die Antriebsleistung ist stark reduziert, sie entspricht nur 1/10 der Leistung herkömmlicher Maschinen.

② Der Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung ist sehr gering, und das Folgeverhalten ist ausgezeichnet, d. h. das Zeitintervall zwischen dem Ansteuersignal und der mechanischen Aktion ist extrem kurz, was der Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit des numerischen Steuerungssystems förderlich ist.

③Es eignet sich für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen und seine Momentangeschwindigkeit ist etwa 10 Mal höher als die von Gleitführungsschienen.

④ Es ermöglicht eine lückenlose Bewegung und verbessert die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems.

⑤ Hergestellt von professionellen Herstellern, zeichnet es sich durch hohe Präzision, gute Vielseitigkeit und einfache Wartung aus.