BOSM -6010 Gegenkopf-Bohr- und Fräsmaschine

(linker Antriebskopf)

2.3. Spanabfuhr und Kühlung

Unterhalb der Werkbank sind beidseitig Spiral- und Flachketten-Späneförderer installiert. Die Späne werden am Ende automatisch über zwei Stufen von Spiral- und Kettenplatten zum Späneförderer abgeführt, um eine zivilisierte Produktion zu ermöglichen. Im Kühlmitteltank des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs verwendet werden kann, um die Bohrleistung und Lebensdauer des Bohrers zu gewährleisten. Das Kühlmittel kann recycelt werden.

 3. Volldigitales numerisches Steuerungssystem:

3.1. Mit der Spanbrechfunktion können Spanbrechzeit und Spanbrechzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

3.2. Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Wenn die Bohrung diese Höhe erreicht, wird der Bohrer schnell an die Oberseite des Werkstücks angehoben, die Späne werden weggeworfen und anschließend schnell zur Bohroberfläche weitergeleitet und automatisch in die Arbeit umgewandelt.

3.3. Die zentrale Bedieneinheit und das Handgerät verfügen über eine numerische Steuerung und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-LCD-Display ausgestattet. Um Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, bietet die Bedienoberfläche Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.

3.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Verarbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu überprüfen, und die Bedienung ist sehr bequem.

3.5. Automatische Schmierung

Präzisions-Linearführungsschienenpaare, Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare und andere hochpräzise Bewegungspaare von Werkzeugmaschinen sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe fördert Drucköl, das in die Ölkammer des Mengenschmierers gelangt. Nachdem die Ölkammer mit Öl gefüllt ist und der Systemdruck auf 1,4–1,75 MPa ansteigt, schließt der Druckschalter im System, die Pumpe stoppt und das Entlastungsventil entlastet gleichzeitig. Sinkt der Öldruck im System unter 0,2 MPa, beginnt der Mengenschmierer mit der Befüllung der Schmierstelle und füllt eine Ölfüllung vollständig auf. Dank der präzisen Ölzufuhr des Mengenschmierinjektors und der Erkennung des Systemdrucks ist die Ölzufuhr zuverlässig und gewährleistet einen Ölfilm auf der Oberfläche jedes kinematischen Paares. Dies reduziert Reibung und Verschleiß und verhindert Schäden an der inneren Struktur durch Überhitzung. Dies gewährleistet die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar weist das in dieser Werkzeugmaschine verwendete rollende Linearführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen auf:

1. Die Bewegungsempfindlichkeit ist hoch, der Reibungskoeffizient der Rollführungsschiene ist gering, nur 0,0025 bis 0,01, und die Antriebsleistung ist stark reduziert, was nur 1/10 der Leistung gewöhnlicher Maschinen entspricht.

2. Der Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung ist sehr gering und die Folgeleistung ist ausgezeichnet, d. h. das Zeitintervall zwischen dem Antriebssignal und der mechanischen Aktion ist extrem kurz, was zur Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit des numerischen Steuerungssystems beiträgt.

3. Es eignet sich für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen und seine Momentangeschwindigkeit ist etwa zehnmal höher als die von Gleitführungsschienen.

④ Es ermöglicht eine lückenlose Bewegung und verbessert die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems.

⑤Es wird von professionellen Herstellern hergestellt und zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Vielseitigkeit und einfache Wartung aus.