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CNC-Profilbearbeitungszentrum

Abbildung eines CNC-Profilbearbeitungszentrums
  • CNC-Profilbearbeitungszentrum

Einführung:

Die CNC-Bohr- und Fräsmaschinen der DC-Serie werden hauptsächlich zum effizienten Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden von Werkstücken mit linearer Materialbreite innerhalb des effektiven Bereichs eingesetzt.


Produktdetails

CNC-Profilbearbeitungszentrum

CNC-Bohrmaschine

Maschinenmerkmale

Bosm DC-SerieCNC-Bohr- und FräsmaschinenSie werden hauptsächlich zum effizienten Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden von Werkstücken mit linearer Materialbreite innerhalb des effektiven Bereichs eingesetzt. Durchgangs- und Sacklöcher können in einteiligen Werkstücken und Verbundwerkstoffen gebohrt werden. Die Bearbeitung erfolgt mit einer CNC-Steuerung, was die Bedienung sehr komfortabel macht. Sie ermöglicht Automatisierung, hohe Präzision, Vielfalt und Massenproduktion.
Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Anwender gerecht zu werden, hat unser Unternehmen eine Vielzahl von Fertigprodukten entwickelt. Diese können auch nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Anwender individuell gestaltet und angepasst werden.

Maschinenstruktur

Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Betttisch, einem fahrbaren Portal, einem fahrbaren Schlitten, einem Bohr- und Fräskopf, einer automatischen Schmier- und Schutzeinrichtung, einer Umwälzkühlanlage, einem digitalen Steuerungssystem, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System usw. Die Werkzeugmaschine zeichnet sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit aus.

1. Bett & Arbeitstisch:

Das Maschinenbett besteht aus geschweißten Stahlkonstruktionsteilen, und der Hauptrahmen ist ebenfalls aus Stahlkonstruktionsteilen gefertigt. Nach dem Abbau der inneren Spannungen durch künstliche Alterung weist es eine hohe dynamische und statische Steifigkeit sowie Formstabilität auf. Der Arbeitstisch ist aus Gusseisen HT250 gefertigt. Der Arbeitstisch kann verwendet werden für:Werkstücke einspannenEs kann auch mit einer pneumatischen Spannvorrichtung ausgestattet werden, die das Spannen von Werkstücken komfortabler und schneller macht. Die maximale Tragfähigkeit des Arbeitstisches beträgt 1 Tonne. An der oberen linken Seite des Tisches sind vertikal zwei hochbelastbare, rollende Linearführungspaare und eine Präzisionszahnstange montiert. Der Portalmotor wird über ein AC-Servosystem und ein Zahnstangensystem in X-Richtung angetrieben. An der Unterseite des Tisches befinden sich verstellbare Schrauben, mit denen sich der Tisch einfach nivellieren lässt.

2. Beweglicher Kragarm:

Der bewegliche Auslegerportalrahmen mit Gusseisenkonstruktion wird nach spannungsfreier Wärmebehandlung gefertigt und zeichnet sich durch hohe dynamische und statische Steifigkeit sowie Formstabilität aus. Zwei hochbelastbare Linearführungspaare sind an der Vorder- und Oberseite des Portalrahmens angebracht. Eine hochbelastbare Linearführung, eine Präzisionskugelumlaufspindel und ein Servomotor bewegen die Gleitplatte des Bohrkopfes in Y-Richtung. Auf der Gleitplatte ist der Bohrkopf montiert. Die Bewegung des Portalrahmens erfolgt durch die Drehung der Kugelumlaufspindel, die über eine Kupplung vom Servomotor angetrieben wird.

3. Beweglicher Sattel:

Der bewegliche Gleitschlitten ist ein Stahlbauteil. Zwei hochbelastbare, rollende Linearführungen, eine Präzisionskugelumlaufspindel und ein Servomotor sind auf dem Gleitschlitten montiert und bewegen den Bohrkopf in Z-Richtung. Dadurch sind Schnellvorlauf, Arbeitsvorlauf, Schnellrücklauf und Stopp des Bohrkopfes möglich. Das System verfügt über automatische Spanbrechung, Spanabfuhr und Pausenfunktion.

4. Bohrkopf:

Für den Bohrkopf wird ein spezieller Servospindelmotor verwendet. Die Präzisionsspindel wird über einen Zahnriemen angetrieben, um eine stufenlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz zu ermöglichen. Der Vorschub erfolgt über einen Servomotor und eine Kugelumlaufspindel.

Die Y-Achse kann über einen halbgeschlossenen Regelkreis angesteuert werden, wodurch lineare und kreisförmige Interpolation möglich ist. Das Hauptwellenende ist mit einer Kegelbohrung zum Spannen von Bohrern oder Fräsern ausgestattet und bietet höhere Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit und pneumatischen Werkzeugwechsel. Optional ist ein Hutprofil-Werkzeugmagazin mit einer Kapazität von acht Werkzeugen erhältlich, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und einen hohen Automatisierungsgrad der manuellen Bearbeitung ermöglicht.

5. Automatische Schmier- und Schutzvorrichtung:

Die Maschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die bewegliche Teile wie Führungsschiene, Gewindespindel und Zahnstange automatisch schmiert. Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine verfügen über staubdichte Schutzabdeckungen, und der Arbeitstisch ist mit einem Spritzschutz versehen.

6. KND-Steuerungssystem:

6.1. Bei der Spanbrechfunktion können Spanbrechzeit und Spanbrechzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

6.2. Mitdie WerkzeughebefunktionDie Werkzeughubhöhe kann über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Beim Bohren bis zu dieser Höhe wird der Bohrer schnell bis zur Oberseite des Werkstücks angehoben, die Späne werden abgeworfen, und anschließend fährt er schnell zur Bohrfläche vor und schaltet automatisch in den Arbeitsvorschub.

6.3. Die zentrale Bedieneinheit und das Handgerät sind mit einem CNC-System, einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Bildschirm ausgestattet. Zur Vereinfachung von Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation verfügt die Bedienoberfläche über Funktionen für die Mensch-Maschine-Kommunikation, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung.

6.4. Das Gerät verfügt über die Funktion der Voransicht und Überprüfung der Lochposition vor der Bearbeitung, wodurch die Bedienung sehr komfortabel ist.

 

 

Spezifikation

Modell

BOSM-DC60050

Maximale Werkstückgröße

Länge × Breite (mm)

2600×500

Vertikaler Ram-Bohrkopf

Menge (Stück)

1

Spindelkegelbohrung

BT40

Bohrdurchmesser (mm)

Φ2-Φ26

Spindeldrehzahl (U/min)

30 bis 3000

Spindelleistung (kW)

15

Abstand zwischen Spindelnase und Arbeitstisch (mm)

150-650 mm

X-Achse (seitliche Bewegung)

Maximaler Hub (mm)

500

Bewegungsgeschwindigkeit entlang der X-Achse (M/min)

0–9

Leistung des Servomotors der X-Achse (kW)

2,4*1

Y-Achse (längsgerichtete Säulenbewegung)

Maximaler Hub (mm)

2600

Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse (M/min)

0–9

Leistung des Servomotors der Y-Achse (kW)

2,4*1

Z-Achse (Vertikale Stößelvorschubbewegung)

Maximaler Hub (mm)

500

Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse (m/min)

0–8

Leistung des Z-Achsen-Servomotors (kW)

1×2,4 mit Bremse

Abmessungen der Maschine

Länge × Breite × Höhe (mm)

5400×2180×2800

Positioniergenauigkeit

X/Y/Z

±0,05/300 mm

Wiederholte präzise Positionierung

X/Y/Z

±0,025/300 mm

Bruttogewicht (t)

4,5

Qualitätsprüfung

Jede Maschine wird mit einem Laserinterferometer der britischen Firma RENISHAW kalibriert. Dieses prüft und kompensiert präzise Steigungsfehler, Spiel, Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, um die dynamische und statische Stabilität sowie die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen. Zusätzlich wird an jeder Maschine ein Kugelstabprüfgerät der britischen Firma RENISHAW eingesetzt, um die wahre Kreisgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit zu korrigieren. Gleichzeitig werden Kreisschneidversuche durchgeführt, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und die Kreisgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.

Bild 3

Einsatzumgebung für Werkzeugmaschinen

1.1 Umweltanforderungen an die Ausrüstung

Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.

(1) Die verfügbare Umgebungstemperatur beträgt -10 ℃ ～ 35 ℃. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 ℃ sollte die Luftfeuchtigkeit 40 ～ 75 % betragen.

(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des vorgegebenen Bereichs zu halten, ist eine optimale Umgebungstemperatur von 15 °C bis 25 °C mit einer Temperaturdifferenz von … erforderlich.

Sie sollte ± 2 ℃ / 24h nicht überschreiten.

1.2 Versorgungsspannung: 3-phasig, 380 V, Spannungsschwankungen innerhalb von ± 10 %, Versorgungsfrequenz: 50 Hz.

1.3 Wenn die Spannung im Einsatzgebiet instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einem geregelten Netzteil ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

1.4. Die Werkzeugmaschine muss über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht muss aus Kupfer bestehen, der Drahtdurchmesser darf nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand muss weniger als 4 Ohm betragen.

1.5 Um die ordnungsgemäße Funktion des Geräts zu gewährleisten, sollte, falls die Druckluft der Druckluftquelle die Anforderungen an die Druckluftquelle nicht erfüllt, vor dem Lufteinlass der Maschine ein Satz von Druckluftreinigungsgeräten (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzugefügt werden.

1.6. Die Geräte sollten vor direkter Sonneneinstrahlung, Vibrationen und Wärmequellen sowie vor Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißgeräten usw. geschützt werden, um Produktionsausfälle oder Genauigkeitsverluste zu vermeiden.

Vorher-Nachher-Service

1) Vor dem Service

Durch die Prüfung der Anfragen und der notwendigen Informationen der Kunden sowie deren Rückmeldung an unsere Ingenieure ist das technische Team von Bossman für die technische Kommunikation mit den Kunden und die Ausarbeitung von Lösungen verantwortlich und unterstützt den Kunden bei der Auswahl der geeigneten Bearbeitungslösung und der passenden Maschinen.

2) Kundendienst

A. Die Maschine mit einjähriger Garantie und bezahlter lebenslanger Wartung.

B. Während der einjährigen Garantiezeit ab Ankunft der Maschine im Bestimmungshafen bietet BOSSMAN kostenlose und zeitnahe Wartungsleistungen für diverse nicht durch den Benutzer verursachte Mängel an der Maschine und tauscht alle nicht durch den Benutzer verursachten Schäden kostenlos aus. Mängel, die außerhalb der Garantiezeit auftreten, werden kostenpflichtig behoben.

C. Technischer Support ist rund um die Uhr online per Chat, Skype und E-Mail erreichbar und beantwortet Ihre Fragen zeitnah. Sollte eine Lösung nicht möglich sein, organisiert BOSSMAN umgehend einen Kundendiensttechniker für die Reparatur vor Ort. Visum, Flugtickets und Unterkunft trägt der Käufer.

Kundenseite

Bild 5

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