CNC-Bohr- und Fräsmaschine mit festem Träger

Maschinenfunktions- und Merkmalsbeschreibung

1) Die CNC-Portalbohr- und -fräsmaschine ist eine Bearbeitungsmaschine, die fortschrittliche Technologien wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Hydraulik vereint. Sie wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Formen, Flanschen, Ventilen, Strukturbauteilen usw. eingesetzt. In der Maschinenbauindustrie findet sie breite Anwendung beim Schruppen und Schlichten komplexer Teile wie verschiedener Platten, Gehäuse, Rahmen und Formen. Diese Werkzeugmaschine ermöglicht die horizontale (Y-Achse) und vertikale (Z-Achse) Bewegung des Fräskopfes sowie die dreiachsige Längsbewegung (X-Achse) des Tisches. Mehrere Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Senken sind möglich. Die gesamte Maschine verfügt über eine Portalrahmenkonstruktion, die hohe Steifigkeit und Präzision gewährleistet. Sie ist die erste Wahl für Anwender in diesem Bereich.

2) Gesamtlayout der Maschine

(1) Es wird eine Portalrahmenkonstruktion mit festem Träger verwendet. Der Arbeitstisch ist fixiert, und die Doppelsäule ist mit dem Arbeitstisch verschraubt. Der Arbeitstisch bewegt sich in X-Richtung auf dem Arbeitstisch, der Spindelstock bewegt sich in Z-Richtung auf dem Schlitten, und Schlittenstock und Spindelstock bewegen sich in Y-Richtung auf dem Träger.

(2) Die Hauptbauteile der Werkzeugmaschine – Bett, Ständer, Träger, Sattel und Spindelstock – bestehen aus hochfestem Gusseisen. Diese Bauteile wurden mithilfe von 3D-Computersoftware optimiert, wobei eine sinnvolle Rippenanordnung und eine umfassende Wärmebehandlung zur Beseitigung von Eigenspannungen gewährleistet wurden. Dadurch wird sichergestellt, dass die gesamte Maschine über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität sowie eine hohe Vibrationsfestigkeit verfügt.

3 ) Bett-Werkbank

(1) Das Bett besteht aus hochfestem HT250-Gusseisen. Durch computergestützte dreidimensionale Optimierung der Konstruktion wurden die Rippen sinnvoll angeordnet, wodurch Steifigkeit und Festigkeit verbessert wurden.

(2) Das Führungsbahnpaar der X-Achse verwendet importierte Hochleistungs-Linearführungen mit niedrigem dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten, hoher Tischempfindlichkeit, geringen Hochgeschwindigkeitsvibrationen, Kriechfreiheit bei niedrigen Geschwindigkeiten, hoher Positioniergenauigkeit und exzellenter Servoantriebsleistung; gleichzeitig ist die Tragfähigkeit hoch und die Schnittvibrationsfestigkeit gut.

(3) X-Achsen-Antrieb – Der Servomotor ist über das Reduziergetriebe mit der Kugelumlaufspindel verbunden, welches den Arbeitstisch auf dem Bett hin und her bewegt, um die X-Achsen-Vorschubbewegung zu realisieren und die Spindel vorzuspannen, um die Steifigkeit zu verbessern.

4) Balken

(1) Der Querträger und die Säule sind in die Portalrahmenkonstruktion integriert. Sie bestehen aus hochfestem HT250-Gusseisen. Die Rippen sind sinnvoll angeordnet und weisen eine ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit auf.

(2) Das Trägerführungspaar verwendet eine schwere Linearführung.

(3) Y-Achsen-Antrieb – Der Servomotor ist über die Kupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden, und die Kugelumlaufspindel treibt den Schlitten an, sich auf dem Balken nach links und rechts zu bewegen, um die Vorschubbewegung der Y-Achse zu realisieren.

5) Kopfplatte

(1) Der Spindelstock ist mit einer hochbelastbaren Rollenlinearführung ausgestattet, die eine hohe Bewegungssteifigkeit, eine hohe Positioniergenauigkeit und eine gute Stabilität bei niedrigen Drehzahlen aufweist.

(2) Z-Achsen-Antrieb – Der Servomotor ist über die Kupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden. Die Kugelumlaufspindel bewegt den Spindelstock auf dem Schlitten auf und ab und realisiert so den Z-Achsen-Vorschub. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei Stromausfall wird die Motorwelle festgehalten, um ein Weiterdrehen zu verhindern.

(3) Die Spindelgruppe verwendet eine hochpräzise und leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsspindel mit Innenkühlung von Taiwan Jianchun. Die Hauptwelle hält das Messer mittels einer Schmetterlingsfeder, wobei die Zugkraft über den Ausziehstift des Werkzeuggriffs mittels eines vierteiligen Räummechanismus wirkt. Das Werkzeug wird pneumatisch gelöst.

6) Pneumatisches System

Dient zum Lösen des Werkzeugs von der Spindel.

7) Maschinenschutz

Die Bettschiene (X-Achse) ist mit einer teleskopierbaren Schutzabdeckung aus Edelstahl versehen;

Der Strahlführer (Y-Achse) verfügt über einen flexiblen Organschutz.

8) Schmierung

(1) Alle drei Achsenlager (X, Y, Z) sind gefettet.

(2) Die dreiachsigen Führungsbahnen in X-, Y- und Z-Richtung werden alle mit Öl geschmiert.

(3) Die dreiachsigen Kugelgewindetriebepaare in X-, Y- und Z-Richtung werden alle mit Öl geschmiert.

9) CNC-System

Das CNC-System ist standardmäßig mit dem Beijing Kaiendi Steuerungssystem und Antrieb ausgestattet und bietet umfassende Funktionen sowie eine einfache Bedienung; standardmäßige RS-232-Kommunikationsschnittstelle, USB-Anschluss und zugehörige Software.

Filtersystem

Diese Werkzeugmaschine ist mit einem zentralen Wasserfiltersystem ausgestattet, das Verunreinigungen im Kühlmittel effektiv herausfiltert. Das interne Wassersprühsystem verhindert, dass sich Eisenstifte während der Bearbeitung am Werkzeug verhaken, reduziert den Werkzeugverschleiß, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Oberflächengüte des Werkstücks. Der Hochdruck-Wasserauslassstift an der Werkzeugspitze schützt die Werkstückoberfläche und das schnelllaufende Drehgelenk, verhindert Verstopfungen durch Verunreinigungen und trägt so zur Verbesserung der Werkstückqualität und der Arbeitseffizienz bei. (Hinweis: Abbildung zeigt das Filtersystem.)