Bohr- und Gewindeschneid-Verbundmaschine

Diese Werkzeugmaschine ist eine horizontale CNC-gesteuerte Dreiseiten-Bohr- und Gewindeschneidmaschine. Die linke und rechte Fräskopfseite bestehen aus einem hydraulisch verfahrbaren Schiebetisch und einem Getriebe; die dritte Fräskopfseite besteht aus einem CNC-gesteuerten Schiebetisch und einem Getriebe (unterteilt in Bohren und Gewindeschneiden). Der mittlere Teil besteht aus dem Arbeitstisch, der hydraulischen Spannvorrichtung und weiteren Komponenten und ist mit einem separaten Schaltschrank, einer Hydraulikstation und einer zentralen Schmiereinrichtung ausgestattet. Das Werkstück wird manuell aufgenommen und hydraulisch gespannt. Details entnehmen Sie bitte der schematischen Darstellung des Mechanismus.

Standardprozess der Werkstückbearbeitung:

① Bei der Werkzeugmaschine handelt es sich um einen Positionierungsprozess, bei dem jeweils ein Werkstück bearbeitet wird. Hierfür ist es erforderlich, dass im vorherigen Prozess eine Referenzfläche als Positionierungsreferenz für die Montage verwendet wird.

② Der Standardprozess ist wie folgt: Werkstück reinigen – Werkstück in das Werkzeug einspannen – Werkstück hydraulisch spannen, die drei Werkstückschlitten schnell vor- und zurückfahren, synchron oder nacheinander arbeiten und anschließend in die Ausgangsposition zurückkehren – der Gewindeschneidschlitten fährt in Position und führt das Gewindeschneiden durch. Nach dem Schneiden kehrt der Gewindeschneidschlitten in die Ausgangsposition zurück – hydraulische Entriegelung – manuelles Be- und Entladen – nächster Zyklus.

Das Werkzeug nutzt die Positionierung des Ventilkörperrohlings am äußeren Kreis, und der Hydraulikzylinder am oberen Teil des Werkstücks presst das Werkstück zusammen.

Anwendung

Diese Maschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Ventilen, Pumpengehäusen, Autoteilen, Baumaschinenteilen usw. eingesetzt. Sie eignet sich für zahlreiche Bearbeitungsvorgänge, beispielsweise Stirnlochbohrungen, Mittelblenden, Bohrungen und Kugeln. In Kombination mit einer Huadian-SPS-Steuerung ermöglicht sie Automatisierung, hohe Präzision, Vielfalt und Massenproduktion.

Hauptmerkmale

(1) Diese Maschine arbeitet mit einer Huadian-SPS-Steuerung und kann für zahlreiche Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden, beispielsweise für Stirnlochbohrungen, Mittelbohrungen, Bohrungen und Kugelbohrungen. Ihre CNC-Steuerung zeichnet sich durch hohe Kompatibilität, leistungsstarke Funktionen und einfache Bedienung aus.

(2) Die Führungsschiene des Vorschubschlittens besteht aus hochwertigem Grauguss, der im Rohgussverfahren hergestellt und dreifach gehärtet und ausgehärtet wurde. Dadurch werden die Eigenspannungen vollständig beseitigt. Die Oberfläche der Führungsschiene ist hochfest abgeschreckt und erreicht eine Härte von bis zu HRC 55. Durch hochpräzises Schleifen der Führungsschiene werden Genauigkeit, Steifigkeit und Stabilität gewährleistet.

(3) Der Getriebeteil verwendet eine Präzisionskugelumlaufspindel und eine Interpolation, um das Spiel zu eliminieren und einen stabilen Maschinenantrieb zu gewährleisten.

(4) Der Antriebskopf ist mit einer dreistufigen manuellen Drehzahlregelung und einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der niedrige Drehzahlen bei hohem Drehmoment ermöglicht, hohen Schnittlasten standhält und die Bearbeitungseffizienz verbessert.

(5) Die Arbeitsausrüstung verwendet eine hydraulische Druck-automatische Klemmung, um die Effizienz zu steigern und die Arbeitsbelastung zu verringern.

(6) Die Maschine verfügt über eine Zentralschmierung, um eine vollständige Schmierung aller beweglichen Teile zu gewährleisten und somit die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.

Primärstruktur

Unsere Maschine besteht im Wesentlichen aus Gehäuse, Antriebskopf, CNC-Vorschubschlitten und Arbeitseinrichtungen und ist mit einem separaten Schaltschrank, einer Hydraulikstation, einer zentralen Schmiereinrichtung, einer automatischen Späneabfuhrvorrichtung und einer Hochsicherheitseinrichtung ausgestattet.

(1) Hauptteil

Das Gehäuse besteht aus hochwertigem, integriertem Guss und wurde dreifach von Hand gehärtet und wärmebehandelt. Die Führungsbahnen wurden einer Hochtemperatur-Härtung unterzogen. Die durchdachte Konstruktion gewährleistet Steifigkeit, Präzision und Stabilität der Maschine.

(2) Der Motorkopf

Der Motorkopf ist aus hochwertigem Guss gefertigt, die Spindel aus 20GrMnTAi-Werkstoff, geschmiedet, vergütet, aufgekohlt und abgeschreckt sowie innen und außen hochpräzise geschliffen. Die Lagerung erfolgt über hochpräzise zweireihige Zylinderrollenlager der Serie NN30, um die Steifigkeit und Präzision der Spindel zu gewährleisten.

(3) Die Vorrichtung

Die Vorrichtung ist speziell für das Werkstück konstruiert. Positionierblock und Positionierstift sind gehärtet, um eine zuverlässige Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten. Die hydraulische Spannvorrichtung fixiert das Werkstück und verbessert so die Bearbeitungseffizienz und reduziert den Arbeitsaufwand.

Hydraulische Druckgeräte

Die Hydraulikstation ist mit einem unabhängigen Superpositionsventil ausgestattet, das aus einem hochwertigen Elektromagnetventil, einem Druckregelventil, einem Drosselventil und einer Doppelflügelpumpe besteht. Zudem verfügt sie über eine Luftkühlung, die eine optimale Öltemperatur im Betrieb gewährleistet.

Schaltschrank

Der Schaltschrank ist separat und geschlossen. Er ist mit CNC-Steuerung, Frequenzumrichter und elektrischen Komponenten ausgestattet. Zusätzlich ist eine Luftkühlung installiert, um den ordnungsgemäßen Betrieb der elektrischen Maschinenkomponenten zu gewährleisten und Staub zu vermeiden.