CNC-Doppelspindel-Drehzentrum der Serie 150MS
Produktkonfiguration
Einführen
1. Direkt angetriebene Synchronspindel: Positioniergenauigkeit des magnetischen Ring-Inkrementalgebers (Sinus und Kosinus): 20 Bogensekunden, Indexiergenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden. ① Effektive Eliminierung von Spindelvibrationen; die Spindelauslenkung liegt innerhalb von 0,002 mm. Dies verbessert die Oberflächengüte des Werkstücks. ② Heckseitig montierter Rotor für schnellere Installation und Wartung. ③ Kühlsystem des Spindelmotors zur Reduzierung von Wärmeausdehnung und Gewährleistung einer konstanten Betriebstemperatur der Spindel. Das Spindelsystem wurde strengen dynamischen Auswuchtprüfungen unterzogen. Hohe Genauigkeit, Steifigkeit und Effizienz ermöglichen es der Maschine, neben der Schlichtbearbeitung auch die Grobbearbeitung und die Zerspanung durchzuführen. Das CNC-Drehzentrum eignet sich besonders für die Serienfertigung komplexer Formen und Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.
2. Der Servorevolver mit hoher Steifigkeit ermöglicht einen schnellen und präzisen Werkzeugwechsel und erzielt in Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Drehachse hervorragende Ergebnisse bei der kombinierten Dreh- und Fräsbearbeitung. Der Werkzeughalter ist mit einer hochsteifen BMT-Aufnahmeschnittstelle ausgestattet, und die Kraftübertragungswelle wird von einem Servospindelmotor angetrieben.
3. Die CNC-Drehmaschine ist mit Linearführungen und präzisionsgeschliffenen Kugelgewindetrieben ausgestattet, um höchste Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Jede Achse verfügt über eine Direktantriebsachse und ein Doppelanker-Vorrelaisverfahren, wodurch thermische Verschiebungen minimiert und die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert werden. Die hochsteifen, großdimensionierten und robusten Linearführungen gewährleisten auch bei Stoßbelastung höchste Genauigkeit und einen geräuscharmen, gleichmäßigen Lauf, was die Lebensdauer verlängert.
4. Diese CNC-Maschine bietet dem Anwender ein komplettes Hydraulik- und Schmiersystem mit hochwertigen Hydraulikpumpen, -ventilen und weiteren Komponenten, wodurch die Ausfallrate deutlich reduziert wird. Das Hydraulik- und Schmiersystem ist einfach und zuverlässig konstruiert. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine zentrale, automatische Dosierschmierung.
5. Die Maschine verwendet einen taiwanesischen Drehzylinder und optional eine automatische Späneabfuhr. Die Ausführung ist in eine hintere und eine seitliche Reihe unterteilt, wodurch die Arbeitsbelastung des Bedieners deutlich reduziert und eine sichere und effiziente Produktion gewährleistet wird. Alle genannten Funktionskomponenten sind programmierbar und mit Öl-Wasser-Trenn- sowie Eisenpartikelfiltern ausgestattet. Darüber hinaus können verschiedene Sondervorrichtungen nach Kundenwunsch konstruiert und installiert werden.
Technische Spezifikationen
| Item Modell | Name | Einheit | 150 MSY-II | 150 MSY-III | 150MS-II | 150MS-III |
| Reisen | Maximaler Bettrotationsdurchmesser | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| Maximale Verarbeitungslänge | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| Max.Spindeldrehzahl | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| Spindelhydraulikzylinder/Spannzange, Hydraulikzylinder/Futter | U/min | 6" | 6" | 6" | 6" | |
| Spindellochdurchmesser Spindellochdurchmesser | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| Max.Stangenlochdurchmesser der Spindel Stangendurchmesser | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| Spindelmotorleistung | / | 17,5 | 17,5 | 17,5 | 17,5 | |
| Spindelmotorleistung |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
| Gegenspindelfutter | Subspindelnase | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| Max.Drehzahl der Gegenspindel | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Hydraulikzylinder/Spannzange für die Gegenspindel H | U/min | 5" | 5" | 5" | 5" | |
| Durchmesser der Durchgangsbohrung der Gegenspindel | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| Max.Stangenlochdurchmesser der Gegenspindel | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| Direktantrieb elektrische Spindelleistung | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| Drehmoment des Spindel-Direktantriebsmotors |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
| Vorschubparameter der X1/Z1/Y/X2/Z2-Achse | X1/Z1/Y Motorleistung | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
| X2/Z2 Motorleistung | mm | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | |
| Verfahrweg der X1/Z1-Achse | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| Verfahrweg der X2/Z2-Achse | mm/min | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| schnelle Bewegung der X/Z//Y/S-Achse | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| X1/Z1 Gleitschienentyp | mm | Rolle35/35 | Rolle35/35 | Rolle35/35 | Rolle35/35 | |
| X2/Z2 Gleitschienentyp | mm | Rolle30/30 | Rolle30/30 | Rolle30/30 | Rolle30/30 | |
| Servoantrieb Schneidparameter | Turmtyp | Stück | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| Turmleistung | kW/Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | |
| Y-Achsen-Verschiebung | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
| Max.Drehzahl des angetriebenen Werkzeughalters | U/min | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
| Spezifikationen für Werkzeughalter mit Außendurchmesser | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
| Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 0,15 | 0,15 | 0,15 | BMT40-8T | |
| Servo-Leistung Turmparameter | Kraftturmtyp | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2,2/26 Nm |
| Spezifikationen für Werkzeughalter mit Außendurchmesser | mm | 25x25 | 20x20 | 25x25 | 6000 ER20 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
| Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
| Abmessungen | Belegte Fläche ca. | mm | 2,2 x 2,1 x 1,7 | 2,2 x 2,1 x 1,7 | 2,2 x 2,1 x 1,7 | 0,15 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2 x 2,1 x 1,7 | |
| Andere | Kühlflüssigkeitsbehältervolumen | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| Volumen des Hydraulikaggregats | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| Hydraulikölpumpenmotorleistung | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 40 | |
| Schmieröltankvolumen | L | 2 | 2 | 2 | 1,5 | |
| Leistung des Motors der automatischen Schmierpumpe | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| Kühlwasserpumpenleistung | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Konfigurationsmerkmale
EinfacherTo Use And MErzPmächtig
●Komplett überarbeitetes Design
● Ausgestattet mit i HMI
● Ausgestattet mit der neuesten CNC- und Servotechnologie von FANUC.
●Standardisiert mit personalisierten Funktionen
●Erweiterte Speicherkapazität
LeichtigkeitOf Use
Vermeiden Sie plötzliche Maschinenstillstände durch vorbeugende Wartung.
● Umfangreiche Fehlervorhersagefunktionen
Fehlerortung vereinfachen und Wiederherstellungszeit verkürzen
●Diagnose-/Wartungsfunktionen
Hohe Verarbeitungsleistung
VerkürztCFahrradTZeit
●Hocheffiziente Verarbeitungstechnologie
Hochwertige Verarbeitung erreichen
Oberflächenfeinbearbeitungstechnologie
●Diagnose-/Wartungsfunktion
HochOOperationRaß
Unterstützen Sie stets verschiedene Vorgänge am Verarbeitungsort.
●FANUC
PersonalisierungSBildschirmIs EasierTo Use
●Standardisierte personalisierte Funktion
Initiativen im Bereich IoT
● Unterstützung für eine breite Palette von Vor-Ort-Netzwerken
THKBalleSCrew
•C3-Güteklasse, Verwendung einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel, mit Vorspannung der Mutter und Vorspannung der Spindel zur Voreliminierung von Umkehrspiel und temperaturbedingter Längenänderung, wodurch eine ausgezeichnete Positionier- und Wiederholgenauigkeit erzielt wird.
•Direktantrieb des Servomotors zur Reduzierung von Umkehrspielfehlern.
THKRollerLIn-EarGLeitfaden
• P-Klasse, ultrahohe Steifigkeit, SRG-Präzisionsqualität, spielfreie Linearführung, geeignet für Bogen- und Fasenbearbeitung, relativ gleichmäßige Oberflächenstruktur. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, reduziert den Antriebsleistungsbedarf von CNC-Drehzentren erheblich.
• Rollen statt Gleiten, geringe Reibungsverluste, sensibles Ansprechverhalten, hohe Positioniergenauigkeit. Es kann die Last gleichzeitig in Bewegungsrichtung aufnehmen, und die Kontaktfläche der Schiene bleibt auch unter Last im Mehrpunktkontakt, wodurch die Schnittsteifigkeit nicht beeinträchtigt wird.
• Einfache Montage, hohe Austauschbarkeit und unkomplizierte Schmierung; sehr geringer Verschleiß und lange Lebensdauer.
SKFBOhrring/OilingMMaschine
•Der automatische Schmierstoffgeber erfüllt die Anforderungen verschiedener Anwendungen, ist für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet und zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Flexibilität aus.
• CNC-Drehzentren erfüllen die Anforderungen an die Lagerschmierung bei hohen Temperaturen, starken Vibrationen und gefährlichen Umgebungsbedingungen.
An jedem Schmierpunkt wird ein volumetrischer Proportionalverteiler zur Steuerung der Schmierstoffmenge verwendet, und die Maschine kann über eine SPS gesteuert werden, um das Öl präzise zuzuführen.
1. Direkt angetriebene, synchrone elektrische Spindel: Positioniergenauigkeit des magnetischen Ring-Inkrementalgebers (Sinus und Kosinus): 20 Bogensekunden, Indexiergenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden. ① Effektive Eliminierung von Spindelvibrationen; die Spindelauslenkung liegt innerhalb von 0,002 mm. Dies verbessert die Oberflächengüte des Werkstücks. ② Der hinten montierte Rotor ermöglicht eine schnellere Installation und Wartung. ③ Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, das den Einfluss der thermischen Ausdehnung reduziert und eine konstante Betriebstemperatur der Spindel gewährleistet. Das Spindelsystem wurde strengen dynamischen Auswuchtprüfungen unterzogen. Dank seiner hohen Genauigkeit, Steifigkeit und Effizienz eignet sich die Maschine nicht nur für die Schlichtbearbeitung, sondern auch für die Grobbearbeitung und die Zerspanung. Sie ist besonders geeignet für die Serienfertigung von Produkten mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.
2. Der Servorevolver mit hoher Steifigkeit ermöglicht einen schnellen und präzisen Werkzeugwechsel und erzielt in Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Drehachse hervorragende Ergebnisse bei der kombinierten Dreh- und Fräsbearbeitung. Der Werkzeughalter ist mit einer hochsteifen BMT-Aufnahmeschnittstelle ausgestattet, und die Kraftübertragungswelle wird von einem Servospindelmotor angetrieben.
3. Die Werkzeugmaschine ist mit Linearführungen und präzisionsgeschliffenen Kugelgewindetrieben ausgestattet, um höchste Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Jede Achse verfügt über eine Direktantriebsachse und ein Doppelanker-Vorrelaisverfahren, wodurch thermische Verschiebungen minimiert und die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert werden. Die hochsteifen, großdimensionierten und robusten Linearführungen gewährleisten auch bei Stoßbelastung eine gleichbleibende Genauigkeit und einen geräuscharmen, gleichmäßigen Lauf, was die Lebensdauer verlängert.
4. Diese Maschine bietet dem Anwender ein komplettes Hydraulik- und Schmiersystem mit hochwertigen Hydraulikpumpen, -ventilen und weiteren Komponenten, wodurch die Ausfallrate deutlich reduziert wird. Das Hydraulik- und Schmiersystem ist auf einfache und zuverlässige Bedienung ausgelegt. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine zentrale, automatische Dosierschmierung.
5. Die Maschine verwendet einen taiwanesischen Drehzylinder und optional eine automatische Späneabfuhr. Die Ausführung ist in eine hintere und eine seitliche Reihe unterteilt, wodurch die Arbeitsbelastung des Bedieners deutlich reduziert und eine sichere und effiziente Produktion gewährleistet wird. Alle genannten Funktionskomponenten sind programmierbar und mit Öl-Wasser-Trenn- sowie Eisenpartikelfiltern ausgestattet. Darüber hinaus können verschiedene Sondervorrichtungen nach Kundenwunsch konstruiert und installiert werden.
| Item Modell | Name | Einheit | 150 MSY-II | 150 MSY-III | 150MS-II | 150MS-III |
| Reisen | Maximaler Bettrotationsdurchmesser | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| Maximale Verarbeitungslänge | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| Maximale Spindeldrehzahl | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
| Spindelhydraulikzylinder/Spannzange, Hydraulikzylinder/Futter | U/min | 6″ | 6″ | 6″ | 6″ | |
| Spindellochdurchmesser Spindellochdurchmesser | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
| Max. Bohrungsdurchmesser der Spindel Stangendurchmesser | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
| Spindelmotorleistung | / | 17,5 | 17,5 | 17,5 | 17,5 | |
| Spindelmotorleistung | 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | ||
| Gegenspindelfutter | Subspindelnase | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| Maximale Drehzahl der Gegenspindel | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Hydraulikzylinder/Spannzange für die Gegenspindel H | U/min | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |
| Durchmesser der Durchgangsbohrung der Gegenspindel | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| Max. Bohrungsdurchmesser der Gegenspindel | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| Direktantrieb elektrische Spindelleistung | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| Drehmoment des Spindel-Direktantriebsmotors | 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | ||
| Vorschubparameter der X1/Z1/Y/X2/Z2-Achse | X1/Z1/Y Motorleistung | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
| X2/Z2 Motorleistung | mm | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | |
| Verfahrweg der X1/Z1-Achse | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
| Verfahrweg der X2/Z2-Achse | mm/min | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
| schnelle Bewegung der X/Z//Y/S-Achse | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
| X1/Z1 Gleitschienentyp | mm | Roller35/35 | Roller35/35 | Roller35/35 | Roller35/35 | |
| X2/Z2 Gleitschienentyp | mm | Roller30/30 | Roller30/30 | Roller30/30 | Roller30/30 | |
| Servoantrieb Schneidparameter | Turmtyp | Stück | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| Turmleistung | kW/Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | 2,2/26 Nm | |
| Y-Achsen-Verschiebung | mm | 80(±40) | 80(±40) | 6000 ER20 | ||
| Maximale Drehzahl des angetriebenen Werkzeughalters | U/min | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20×20 | |
| Spezifikationen für Werkzeughalter mit Außendurchmesser | mm | 20×20 | 20×20 | 20×20 | Ф32 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
| Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 0,15 | 0,15 | 0,15 | BMT40-8T | |
| Servo-Leistung Turmparameter | Kraftturmtyp | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2,2/26 Nm |
| Spezifikationen für Werkzeughalter mit Außendurchmesser | mm | 25×25 | 20×20 | 25×25 | 6000 ER20 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20×20 | |
| Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
| Abmessungen | Belegte Fläche ca. | mm | 2,2 × 2,1 × 1,7 | 2,2 × 2,1 × 1,7 | 2,2 × 2,1 × 1,7 | 0,15 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2 × 2,1 × 1,7 | |
| Andere | Kühlflüssigkeitsbehältervolumen | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
| Volumen des Hydraulikaggregats | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
| Hydraulikölpumpenmotorleistung | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 40 | |
| Schmieröltankvolumen | L | 2 | 2 | 2 | 1,5 | |
| Leistung des Motors der automatischen Schmierpumpe | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
| Kühlwasserpumpenleistung | W | 750 | 750 | 750 | 50 |

























