Doppelspindel-Hochleistungs-CNC-Dreh- und Fräs-Verbundzentrum der Serien 600/800/1200/1600/2000/3000
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Merkmale
TurmDDesignPLeistung
Die integrierte positive Y-Achsenstruktur ist äußerst steif, robust und bietet eine bessere Leistung als die interpolierte Y-Achse.
· Reibungslosere und gleichmäßigere Bearbeitung der Ebenenkonturen
· Einfachere Bearbeitung von zusammengesetzten gekrümmten Oberflächen und Konturen
Im Vergleich zur „Interpolation Y“ bietet die „positive Y“-Achse beim Planfräsen deutliche Vorteile. Die Bewegung der Y-Achse mit der „positiven Y“-Achse verläuft senkrecht zur X-Achse und ist eine einachsige Bewegung. Die „Interpolation Y“-Achse interpoliert eine Gerade durch die gleichzeitige Bewegung der X- und Y-Achse. Im Vergleich zur „positiven Y“-Achse für die Ebenheit der Fräsebene ist die Bearbeitung der „positiven Y“-Achse deutlich glatter und gleichmäßiger.
DirektDFlussSsynchronEelektrischSSpindel
Hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment, höhere Effizienz, besseres Finish, präzisere Indexierung.
Alle wichtigen Maschinenteile bestehen aus Gusseisen HT300 mit extrem starker Stoßdämpfungskapazität.
Merkmale von Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Elektrospindeln
● Magnetring-Inkrementalgeber (Sinus und Cosinus) Positioniergenauigkeit: 20 Bogensekunden,
Indexierungsgenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden
● Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit, spart Werkzeugmaschinenzeit und verbessert effektiv die Produktionskapazität
●Geringe Schnittlast, Energieeinsparung und Stromeinsparung, besserer Schutz der Werkzeugmaschinen und längere Lebensdauer
●Effective Eliminierung von Spindelvibrationen, guter Ausgleichseffekt, gutes Finish und Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Werkstücken
(Vorteile des Drehens gegenüber dem Schleifen, Hartdrehoptik, Oberflächenrauheit Ra 0,2 μm)
· Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den Einfluss thermischer Verschiebung zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Spindel weiterhin bei einer konstanten Temperatur arbeitet.
(Die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes liegt innerhalb von 0,002 mm, was eine stabilere Genauigkeit gewährleistet.)
· Hinten montierte Direktantriebs-Synchronspindel, bequemere Installation und Wartung
· A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
· A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Schwer-DutyCastIRonBaseAnd CKomponenten
Alle Gussteile werden mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen zu reduzieren und die Stoßdämpfung beim Abheben zu verbessern. Die Gussteile der Hauptdrehmaschinenserie sind mit Rippen verstärkt, um die Steifigkeit und thermische Stabilität zu erhöhen. Kompakte und symmetrische Spindel- und Reitstockgussteile erhöhen die Steifigkeit zusätzlich und gewährleisten hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
Artikel | Name | Einheit | 800 MS | 800 MSY | 600 MS | 600 MSY | 1200 MS |
Reisen | Max. Bettdrehdurchmesser | mm | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ540 | Φ360 | Φ540 | Φ360 | Φ530 | |
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | |
Max. Verarbeitungslänge | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1050 | |
Abstand zwischen zwei Mittelpunkten | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1030 | |
Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | 10° | |
Spindeldurchgangslochdurchmesser | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ65/52 | Φ66/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ76 | |
Spindel Max. Drehzahl | U/min | 4300 | 4000/4500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
Spindelmotorleistung | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 91-227 | 91/227 | 91-227 | 91-227 | 170/400 | |
Gegenspindel Zylinder Futter
| Unter-Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Unter-Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8„ | 8„ | 8„ | 8„ | 8" | |
Unter-Spindeldurchgangslochdurchmesser | mm | Φ66 | Φ66 | Φ79/66 | Φ66 | Φ66 | |
Unter-Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Unter-Spindel Max. Drehzahl | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Unter-Spindelmotorleistung | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
Vorschubparameter der X-/ZN-/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-Motorleistung | kw | - | 1.8 | - | 1.8 | - | |
Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
SMotorleistung | Kw | 3 | 3 | 3 | 3 | - | |
XAchsenweg | mm | 320 | 215 | 315 | 215 | 313 | |
YAchsenweg | mm | - | - | - | 100±50 | - | |
ZAchsenweg | mm | 80 | 820 | 620 | 620 | 1210 | |
Schienenspezifikationen für die X/Z-Achse | Spezifikation | 45 Rolle | 45Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45Rolle | |
Spezifikationen der Y-Achsenschiene | Spezifikation | - | - | - | - | - | |
S-Achsen-Verfahrweg | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 880 | |
XSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
ZSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
YSchnelle Achsenbewegung | mm/min | - | 8 | - | 8 | - | |
SSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
Werkzeugstation | / | BMT55 | BMT55MY | BMT55 | BMT55MY | BMT65 | |
M Motorleistung | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | |
Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 35 | 35 | 35 | 35 | 47,8 | |
Antriebskopf Max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ40 | Φ50 | Φ40 | Φ40 | Φ50 | |
Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioniergenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
Reitstock Max. Verfahrweg | mm | - | |||||
Hülsendurchmesser | mm | - | |||||
Hülsenweg | mm | - | |||||
Hülsenverjüngung | / | - | |||||
Maße | Gesamtabmessungen | m | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3100*2110*1800 | 3100*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
Maschinengewicht ca. | kg | 5600 | 7000 | 5500 | 5600 | 7600 | |
Andere | Schneidflüssigkeitstankvolumen | L | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 |
Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Kastenvolumen der Hydraulikeinheit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Schmieröltankvolumen | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Artikel | Name | Einheit | 1200 MSY | 1600MS | 1600MSY | 2000MS | 2000MSY |
Reisen | Max. Bettdrehdurchmesser | mm | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ400 | Φ530 | Φ400 | Φ530 | Φ400 | |
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | |
Max. Verarbeitungslänge | mm | 970 | 1450 | 1370 | 2030 | 2030 | |
Abstand zwischen zwei Mittelpunkten | mm | 1030 | 1030 | 1030 | 2030 | 2030 | |
Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 10" | 10° | 10" | 10" | 10" | |
Spindeldurchgangslochdurchmesser | mm | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | |
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | |
Spindel Max. Drehzahl | U/min | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
Spindelmotorleistung | kw | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | |
Gegenspindel Zylinder Futter
| Unter-Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Unter-Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8* | 8" | 8* | 8" | 8* | |
Unter-Spindeldurchgangslochdurchmesser | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
Unter-Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Unter-Spindel Max. Drehzahl | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Unter-Spindelmotorleistung | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
Vorschubparameter der X-/ZN-/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-Motorleistung | kw | 1.8 | - | 1.8 | - | 1.8 | |
Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
SMotorleistung | Kw | - | 3 | 3 | 3 | 3 | |
XAchsenweg | mm | 235 | 313 | 235 | 313 | 235 | |
YAchsenweg | mm | 100±50 | - | 120 ± 60 | - | 120 ± 60 | |
ZAchsenweg | mm | 1100 | 1620 | 1500 | 2220 | 2100 | |
Schienenspezifikationen für die X/Z-Achse | Spezifikation | 45Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | |
Spezifikationen der Y-Achsenschiene | Spezifikation | - | - | - | - | - | |
S-Achsen-Verfahrweg | mm | 880 | 880 | 880 | 2030 | 2030 | |
XSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
ZSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
YSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 8 | - | 8 | - | 8 | |
SSchnelle Achsenbewegung | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
Werkzeugstation | / | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | |
M Motorleistung | kw | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | |
Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | |
Antriebskopf Max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioniergenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
Reitstock Max. Verfahrweg | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsendurchmesser | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsenweg | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsenverjüngung | / | - | - | - | - | - | |
Maße | Gesamtabmessungen | m | 3900*2400*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 |
Maschinengewicht ca. | kg | 7800 | 8400 | 8500 | 8400 | 8500 | |
Andere | Schneidflüssigkeitstankvolumen | L | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Kastenvolumen der Hydraulikeinheit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Schmieröltankvolumen | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Artikel | Name | Einheit | 3000MS | 3000MSY | 600 MSY | 800 MSY | 1200MSY |
Reisen | Max. Bettdrehdurchmesser | mm | Φ700 | Φ800 | Φ800 | Φ800 | Φ800 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ530 | Φ400 | Φ320 | Φ320 | Φ320 | |
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ350 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | |
Max. Verarbeitungslänge | mm | 3030 | 3030 | 510 | 710 | 970 | |
Abstand zwischen zwei Mittelpunkten | mm | 3030 | 3030 | 570 | 770 | 1030 | |
Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 10" | 10" | 8" | 8" | 10" | |
Spindeldurchgangslochdurchmesser | mm | Φ86 | Φ86 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ76 | Φ76 | Φ66/52 | Φ66/52 | Φ76 | |
Spindel Max. Drehzahl | U/min | 2500 | 2500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
Spindelmotorleistung | kw | 17 | 17 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 170/400 | 170/400 | 91-227 | 91/227 | 170/400 | |
Gegenspindel Zylinder Futter
| Gegenspindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Unterhydraulischer Zylinder/Spannfutter | Zoll | 8" | 8* | 8" | 8" | 8* | |
Durchgangslochdurchmesser der Gegenspindel | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
Submaximaler Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Max. Drehzahl der Gegenspindel | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Leistung des Gegenspindelmotors | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
Vorschubparameter der X-/ZN-/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-Motorleistung | kw | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
S Motorleistung | Kw | 3 | 3 | - | 3 | 3 | |
X-Achsen-Verfahrweg | mm | 313 | 235 | 210 | 210 | 210 | |
Y-Achsen-Verfahrweg | mm | - | 120 ± 60 | 120 ± 50 | 120 ± 50 | 120 ± 60 | |
Z-Achsen-Verfahrweg | mm | 3220 | 3100 | 620 | 820 | 1100 | |
Schienenspezifikationen für die X/Z-Achse | Spezifikation | 45 Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | |
Spezifikationen der Y-Achsenschiene | Spezifikation | - | - | - | - | - | |
S-Achsen-Verfahrweg | mm | 3080 | 3080 | - | 770 | 880 | |
Schnelle Bewegung der X-Achse | mm/min | 24 | 24 | 8 | 8 | 8 | |
Schnelle Bewegung der Z-Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Schnelle Bewegung der Y-Achse | mm/min | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
Schnelle Bewegung der S-Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
Werkzeugstation | / | BMT65 | BMT65MY | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | |
M Motorleistung | kw | 7,5 | 7,5 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | |
Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 47,8 | 47,8 | 35 | 35 | 47,8 | |
Antriebskopf Max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek. | 0.2 | 0.2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioniergenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
Reitstock Max. Verfahrweg | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsendurchmesser | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsenweg | mm | - | - | - | - | - | |
Hülsenverjüngung | / | - | - | - | - | - | |
Maße | Gesamtabmessungen | m | 6200*2300*2160 | 6200*2300*2160 | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
Maschinengewicht ca. | kg | 15000 | 15000 | 5600 | 7000 | 7800 | |
Andere | Schneidflüssigkeitstankvolumen | L | 485 | 485 | 250 | 250 | 300 |
Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Kastenvolumen der Hydraulikeinheit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Schmieröltankvolumen | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Konfigurationseinführung
FANUC CNC
HochPVerarbeitungPLeistung
FANUC0Das i-TF PLUS-System verfügt über eine leistungsstarke, hocheffiziente Verarbeitungstechnologie und eine intelligente Servosteuerungstechnologie. Die hocheffiziente Verarbeitungstechnologie verkürzt die sequentielle Verarbeitungszeit externer Signale entsprechend der Beschleunigung und Verzögerung des Aktionszustands und maximiert die Nutzung der Servofunktionen, wodurch die Zykluszeit des Verarbeitungsprogramms verkürzt wird. Unter intelligenter Servosteuerung versteht man eine Servosteuerungsfunktionsgruppe, die sich selbst optimieren und in Echtzeit an Änderungen der Werkzeugmaschinenbedingungen wie Last und Temperatur anpassen kann, wodurch eine schnelle und hochpräzise Verarbeitung erreicht wird.
HochEaseOf Use
FANUC0Das i-TF PLUS-System verfügt über einen Programmspeicher mit großer Kapazität, eine CF-Karte kann als Programmspeicher verwendet werden, ein USB-Programm kann mit einem Klick ausgeführt werden, die CNC-QSSR-Funktion hilft Werkzeugmaschinen dabei, Roboter schnell und einfach zu importieren, und die optionale System-IHMI-Funktion bietet umfassende Unterstützung bei der Arbeit auf der Verarbeitungsseite und stellt eine integrierte Verwaltung von Werkzeuginformationen, Vorhersage der Verarbeitungszeit, interaktive Dialogprogrammierung, Vermeidung mechanischer Kollisionen, Erfassung von Verarbeitungsdaten, Wartungsmanagement und andere Funktionen bereit, die für jeden Prozess im Prozess der „Planung“, „Verarbeitung“ und „Verbesserung“ erforderlich sind.
HochOBetriebRaß
IOlinki und FSSB des FANUC Oi-TF PLUS verfügen über umfangreiche Fehlererkennungsfunktionen, die den Stromausfall des E/A-Moduls oder Servoverstärkers sowie die Stelle der Unterbrechung des Kommunikationskabels ermitteln können. Darüber hinaus erkennt I/Olinki den Ausgangskurzschluss jedes DO-Punkts. Die Fehlerdiagnosefunktion liefert zudem verschiedene Diagnoseinformationen auf dem CNC-Bildschirm, die bei Alarmen zur Beurteilung des Systemstatus beitragen und Anwendern eine schnelle Behebung des Problembereichs ermöglichen.
THKBalleSCrew

· Klasse C3, mit hochpräziser Kugelumlaufspindel, mit Mutternvorspannung und Schraubenvorspannungsbehandlung zur Vermeidung von Spiel und Temperaturdehnung, mit hervorragender Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit.
· Direktantrieb des Servomotors zur Reduzierung des Spielfehlers.
THKRollerLim OhrGAnleitung

· P-Klasse mit ultrahoher Steifigkeit, SRG-Präzisionsklasse, spielfreie Linearführung, Bogenschneiden, Fasenschneiden, relativ gleichmäßige Oberflächenstruktur. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, wodurch der Antriebsleistungsbedarf von Werkzeugmaschinen erheblich reduziert wird.
·Rollen statt Gleiten, geringer Reibungsverlust, sensible Reaktion, hohe Positioniergenauigkeit. Es kann die Last gleichzeitig in Bewegungsrichtung tragen, und die Schienenkontaktfläche bleibt während der Belastung in Mehrpunktkontakt, und die Schnittsteifigkeit wird nicht verringert.
· Einfach zu montieren, gute Austauschbarkeit und einfache Schmierstruktur; der Verschleiß ist sehr gering und die Lebensdauer lang.
SKFBOhr/OilingMMaschine


· Der automatische Schmierstoffgeber erfüllt die Anforderungen verschiedener Anwendungen, ist für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet, zuverlässige Produkte und flexibel einsetzbar.
· Erfüllt die Anforderungen der Lagerschmierung bei hohen Temperaturen, starken Vibrationen und in gefährlichen Umgebungen.
Jeder Schmierpunkt verwendet einen volumetrischen Proportionalverteiler zur Steuerung der Schmiermenge und die Maschine kann per SPS gesteuert werden, um die Ölzufuhr präzise zu gestalten.