5-Achs-CNC-Horizontalbearbeitungszentrum mit zwei Paletten CP800

Einführung:

Produktdetails

1. Merkmale

Das von CATO entwickelte horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum CP800T2 zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, Leistung und Präzision sowie hohe Bearbeitungseffizienz aus. Es verfügt über einen einteiligen Maschinentisch mit einer T-förmigen Konstruktion der oberen und unteren Schienen, die für die hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine sorgt. Die gesamte Maschine wurde einer Finite-Elemente-Analyse unterzogen, um Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden und eine optimale Langzeitstabilität zu gewährleisten.

Durch den Einsatz modernster Technologien wie Hochgeschwindigkeitsspindel-, Hochgeschwindigkeitsvorschub-, Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel- und Hochgeschwindigkeits-CNC-Systemtechnologie werden die Bearbeitungszeiten deutlich verkürzt, die Bearbeitungseffizienz gesteigert und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt. Die dreiachsige Eilganggeschwindigkeit beträgt 60 m/min, und die Hochgeschwindigkeits- und Hochdrehmoment-Elektrospindel reduziert die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten der Spindel. Diese Kennzahlen minimieren die Leerlaufzeiten und verbessern die Bearbeitungseffizienz erheblich. Die Spindel, das Lagergehäuse, die Spindel und der DD-Schwenkkopf sind mit einem Temperaturregelungssystem ausgestattet, das einen optimalen Wärmeausgleich der Anlage gewährleistet und deren Genauigkeit und Stabilität deutlich verbessert.

Durch die Verwendung des Siemens 840D-Systems, eines 19-Zoll-Super-LCD-Displays, einer dynamischen grafischen Darstellung der Werkzeugbahn, einer intelligenten Warnanzeige, einer Selbstdiagnose und weiterer Funktionen werden die Bedienung und Wartung der Werkzeugmaschine komfortabler und schneller; die Hochgeschwindigkeits-Bus-Kommunikationsmethode verbessert die Datenverarbeitungsfähigkeit des CNC-Systems erheblich und ermöglicht die schnelle und effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung umfangreicher Programme.

2. Parameter

Artikel		Einheit	CP800T2
Reisen	Bewegung der X/Y/Z-Achse	mm	800 x 800 x 750
	B-Achsen-Verkehr	°	-30 bis 120
	C-Achsen-Verkehr	°	360
	Abstand von der Spindelmitte zur Tischoberfläche (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	160–910
	Abstand von der Spindelstirnfläche zur Tischoberfläche (B-Achse 0 Grad vertikal)	mm	-83~667
	Der Abstand von der Stirnfläche der Spindel bis zur Mitte des Arbeitstisches (B-Achse 90 Grad horizontal)	mm	-135~665
	Abstand von der Spindelmitte zur Tischmitte (B-Achse 0° vertikal)	mm	108–908
	Maximaler Verarbeitungsbereich	mm	Φ 720 x 910
Vorschub von 3 Achsen	Schnelle Bewegung auf der X/Y/Z-Achse	m/min	60/60/60
Vorschub von 3 Achsen	Schnittvorschubgeschwindigkeit	mm/min	0-24000
Drehtisch (C-Achse)	Drehtisch	Stück	2
	Scheibendurchmesser	mm	500*500
	zulässige Belastung	Kg	500
	maximale Drehzahl	Drehzahl	40
	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensekunden	15/10
B-Achse	Maximale Drehzahl	Drehzahl	60
B-Achse	Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit	Bogensekunden	8/4
Spindel	Spindelspezifikation (Einbaudurchmesser/Übertragungsmethode)	mm	190 / Eingebaut
	Spindelkonus	m/min	A63
	Maximale Spindeldrehzahl	mm	18000
	Spindelmotorleistung	Kw	30/35
	Drehmoment des Spindelmotors	Nm	72/85
Werkzeug	Werkzeugmagazinkapazität		40 T
	Werkzeugwechselzeit (TT)	s	7
	Maximaler Werkzeugdurchmesser (Vollständiges Werkzeug / Angrenzendes leeres Werkzeug)	mm	80/150
	Maximale Werkzeuglänge	mm	450
	Maximales Werkzeuggewicht	Kg	8
Führung	X-Achsen-Leitfaden (Größe/Anzahl der Folien)		45/2 (Rolle)
	Y-Achsen-Leitfaden (Größe/Anzahl der Folien)		45/3 (Rolle)
	Z-Achsen-Führung (Größe/Anzahl der Schieber)		45/2 (Rolle)
Drei Achse Übertragung	X-Achsen-Gewindespindel	N	2R 40 x 20
	Y-Achsen-Gewindespindel	N	2R 40 x 20
	Z-Achsen-Gewindespindel	N	2R 40 x 20
Drei-Achsen-Genauigkeit	Positioniergenauigkeit	mm	0,005 / 300
Drei-Achsen-Genauigkeit	Wiederholgenauigkeit der Positionierung	mm	0,003 / 300
Schmiersystem	Schmierstoffeinheitenkapazität	L	0,7
Schmiersystem	Schmierstoffart		Fettschmierung
Andere	Luftbedarf	kg/cm²	≥ 6
	Luftquellenstrom	mm³/min	≥ 0,5
	Gewicht	T	11

3. Standkonfiguration

NO.	Name
1	Siemens 840D① Ausgezeichnete gekrümmte Oberfläche;②Fünf-Achs-Fräsprozesspaket; ③ Fünf-Achsen-Karte; ④ Verhindern, dass die B-Achse absinkt; ⑤USB- und Ethernet-Datenübertragung
2	Gleichzeitige Tippfunktion
3	Hohlkühlungssystem mit X/Y/Z-Schraube
4	Temperaturregelungssystem für Spindel/B-Achse
5	Spindelüberlastungsschutz
6	APC Doppelwechsel-Werkbank
7	Hydraulisches Bremssystem der B/C-Achse
8	Vollständig umschlossenes Blech
9	Sicherheitstürschlosssystem
10	Werkzeugmagazin automatische Tür
11	Automatisches Fettschmiersystem
12	LED-Arbeitsscheinwerfer
13	Schraubenschnitt auf beiden Seiten
14	Hebesystem zum Entfernen des Trommelabstreifers
15	Rundum-Sprinkleranlage
16	Kühlsystem
17	CTS (2MPA)
18	Standardwerkzeuge und Werkzeugkästen