BOSM -4Z2000 Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine

1. Geräteverwendung:

Die horizontale CNC-Bohr- und Fräsmaschine BOSM-1000 wird hauptsächlich für die vielseitige, effiziente Bohr-, Fräs-, Gewindeschneid- und Bohrbearbeitung von Ventilen, Ventilblöcken, Reduzierstücken, Flanschen, Scheiben, Ringen, Schwenkstützen und anderen Werkstücken im effektiven Dickenbereich verwendet . Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Aufbohren können an Einzelmaterialteilen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Der Bearbeitungsprozess der Maschine wird digital gesteuert und die Bedienung ist sehr komfortabel. Es kann Automatisierung, hohe Präzision, Vielseitigkeit und Massenproduktion realisieren.

2. Gerätestruktur:

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem CNC-Indizierungsdrehtisch, einer beweglichen Säule, einem beweglichen Sattel, einem Bohr- und Fräskopf, einer automatischen Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung, einer Umlaufkühlvorrichtung, einem digitalen Steuerungssystem, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System usw. Die rollende Linearführungsschiene wird abgestützt und geführt und die Präzisionsschraube angetrieben. Die Maschine verfügt über eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

2.1. Bettarbeitstisch: Das Bett besteht aus Strukturteilen aus HT250-Gusseisen. Die Endbearbeitung erfolgt nach einem sekundären Anlassen, um innere Spannungen zu beseitigen. Es weist eine gute dynamische und statische Steifigkeit und keine Verformung auf. Präzise Indexierungsplatte mit numerischer Steuerung, Servoantrieb, beliebige Indexierungspositionierung um 360° und Luft-/Hydraulikverriegelung. Das Antriebssystem verwendet einen AC-Servomotor, um den rotierenden Wellenteil automatisch um 360° zu indexieren, und die Indexierungsgenauigkeit beträgt ein Tausendstel Grad. Die Indexierungsplatte wird oben auf dem Bett platziert, und an der Unterseite des Bettes sind verstellbare Bolzen verteilt, mit denen sich die Höhe des Bettarbeitstisches leicht einstellen lässt.

2.2. Bewegliche Säule: Die bewegliche Säule mit Gusseisenstruktur wird nach einer sekundären Anlassbehandlung fertiggestellt, um innere Spannungen zu beseitigen. Es weist eine gute dynamische und statische Steifigkeit und keine Verformung auf. Ein Satz Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare und ein Servomotor sorgen dafür, dass sich der Säulenschlitten in Richtung der Y-Achse bewegt. Ein Paar Präzisionskugelumlaufspindeln und ein Servomotor sorgen dafür, dass sich der Säulenschlitten in Richtung der X-Achse bewegt. Montieren Sie eine Bohreinheit auf dem Geräteschlitten. Die Bewegung der Säule wird durch die Drehung der Kugelmutter auf der Kugelumlaufspindel realisiert, die vom Servomotor über die Kupplung angetrieben wird.

2.3. Mobiler Sattel: Der mobile Sattel ist mit zwei rollenden Linearführungsschienenpaaren mit extrem hoher Tragfähigkeit, einem Satz Präzisionskugelumlaufspindelpaaren und einem Servomotor ausgestattet, der den Bohrantriebskopf so antreibt, dass er sich in Z-Achsenrichtung bewegt Realisieren Sie Power Head, schnellen Vorlauf, Arbeitsvorlauf, schnellen Rücklauf, Stopp und andere Aktionen. Es verfügt über die Funktionen automatischer Spanbruch, Spanentfernung und Pause.

2.4. Bohrantriebskopf: Der Bohrantriebskopf verwendet eine mechanische Spindel aus Taiwan, und die spezielle Präzisionsspindel verfügt über ein Schräglager, das eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch hochfeste Synchronriemenübertragung ermöglicht. Angetrieben durch Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Die Y-Achse kann verknüpft werden, übernimmt eine halbgeschlossene Regelung und kann lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen realisieren. Das Spindelende ist ein BT50-Kegelloch.

2.5. Automatische Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung:

Diese Maschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die beweglichen Paare wie Führungsschienen, Leitspindeln und Zahnstangen automatisch schmieren kann. Maschine

Die Z-Achse und die Y-Achse sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet und rund um den Arbeitstisch sind wasserdichte Spritzschutzwände angebracht.

2.6. Volldigitales numerisches Steuerungssystem:

2.6.1. Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

2.6.2. Ausgestattet mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Wenn beim Bohren diese Höhe erreicht ist, wird der Bohrer schnell auf die Oberseite des Werkstücks gehoben, dann werden die Späne weggeschleudert, dann schnell zur Bohroberfläche weitergeleitet und automatisch in den Arbeitsbetrieb umgewandelt.

2.6.3. Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Flüssigkristallbildschirm ausgestattet. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.

2.6.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu prüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel

* Um das bequeme Heben und Zuführen großer Ringe zu gewährleisten, verfügt die Maschine über keinen externen Schutz und ein externer Schutz ist optional.