5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum V5-320B

Einführung:

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

1. Gesamtaufbau der Werkzeugmaschine

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum V5-320B verfügt über eine stabile C-förmige Struktur. Die Säule ist auf dem Bett befestigt, die Gleitplatte bewegt sich horizontal entlang der Säule (X-Richtung), der Gleitsitz längs entlang der Gleitplatte (Y-Richtung) und der Spindelstock vertikal entlang des Gleitsitzes (Z-Richtung). Der Arbeitstisch verfügt über eine selbst entwickelte, direktangetriebene Einarm-Wiegenstruktur, deren Leistungsindikatoren international auf höchstem Niveau liegen.

2. Zuführsystem

Linearführungsschienen und Kugelumlaufspindeln für die X-, Y- und Z-Achse, geringe dynamische und statische Reibung, hohe Empfindlichkeit, geringe Hochgeschwindigkeitsvibration, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, hohe Positioniergenauigkeit und hervorragende Servoantriebsleistung.

Die Servomotoren der X-, Y- und Z-Achse sind über Kupplungen direkt mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln verbunden, wodurch Zwischenverbindungen reduziert werden und eine lückenlose Übertragung, flexible Zuführung, genaue Positionierung und hohe Übertragungspräzision ermöglicht werden.

Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall kann die Bremse die Motorwelle automatisch festhalten, sodass sie sich nicht drehen kann. Dies dient dem Sicherheitsschutz.

3. Elektrische Spindel

Die Elektrospindel verwendet eine selbst entwickelte Hochleistungsspindel (Erfindungspatent: 202010130049.4) und ist am Ende mit Kühldüsen zur Werkzeugkühlung ausgestattet. Sie bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Dynamik und ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung. Der eingebaute hochpräzise Encoder ermöglicht einen richtungsgenauen Anschlag und starres Gewindeschneiden.

4. Werkzeugmagazin

BT40-Scheibenwerkzeugmagazin, 24 Werkzeugpositionen, automatischer Werkzeugwechsel durch ATC-Manipulator.

Siehe unten:

5. Plattenspieler

Es verwendet die selbst entwickelte, direkt angetriebene Einarm-Wiegenstruktur, die die Vorteile einer hohen Steifigkeit, hohen Präzision und hohen dynamischen Reaktion bietet.

Achse	Nenndrehmoment Nm	Nenndrehzahl U/min	Max. Drehzahl U/min	Nennstrom A	Nennleistung kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Vollständig geschlossenes Rückkopplungssystem

Die Linearachsen X, Y und Z sind mit Absolutwert-Gitterskalen der HEIDENHAIN-Serie LC4 ausgestattet; die Drehtische B und C sind mit Absolutwert-Winkelmessgeräten der HEIDENHAIN-Serie RCN2000 ausgestattet, um eine vollständige Rückkopplung der 5 Vorschubachsen zu realisieren und so eine hohe Präzision und Genauigkeitsbeibehaltung der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

7. Kühl- und Pneumatiksystem

Ausgestattet mit einem Wasserkühler zur Kühlung bei konstanter Temperatur, um sicherzustellen, dass die elektrische Spindel und der Plattenspieler mit Direktantrieb in gutem Betriebszustand sind und lange Zeit effizient laufen können.

Das pneumatische System wird durch pneumatische Komponenten gefiltert, um die Funktionen des Reinigens und Ausblasens der Kegelbohrung der Hauptwelle, des Luftabdichtungsschutzes des Hauptwellenlagers und des Umdrehens des Werkzeugmagazins und des Werkzeughalters zu realisieren.

8. Zentralschmiersystem

Der Gleitblock der Führungsschiene und die Mutter der Kugelumlaufspindel verfügen über eine zentrale Schmiervorrichtung mit dünnem Fett, die für eine regelmäßige und ausreichende Schmierung sorgt, um die Genauigkeit und Stabilität der Kugelumlaufspindel und der Führungsschiene sicherzustellen.

9. Werkstückmesssystem

Die Werkzeugmaschine ist mit einem HEIDENHAIN TS460 Tastsystem und einem Funksignalempfänger ausgestattet. Dieser kann über ein manuelles oder automatisches Werkzeugwechselsystem an der Spindel montiert werden und ermöglicht die Werkstückausrichtung, Werkstückmessung und Vorgabepunkteinstellung. Die Messwiederholgenauigkeit beträgt ≤ 1 µm (Tastgeschwindigkeit 1 m/min). Die Betriebstemperatur beträgt 10 °C bis 40 °C. Der HEIDENHAIN Tastsystem wird über einen optischen Schalter ausgelöst. Der Taststift ist dreipunktgelagert, um eine optimale Position im freien Zustand zu gewährleisten. Er ist verschleißfrei im Einsatz, weist eine konstante Wiederholgenauigkeit auf und ist über lange Zeit stabil.

10. Werkzeugmesssystem

Die Werkzeugmaschine ist mit einem Laser-Werkzeugeinstellgerät Renishaw NC4 ausgestattet, die Messwiederholgenauigkeit beträgt ±0,1 µm und die Arbeitstemperatur liegt zwischen 5 °C und 50 °C.

11. Fünf-Achsen-Präzisionskalibrierung

Die Werkzeugmaschine ist mit KKH-Kalibrierkugeln von HEIDENHAIN sowie Sonden der TS-Serie ausgestattet, um eine präzise Kalibrierung der Rotationsachse der Werkzeugmaschine zu erreichen, Fehler während der Bewegung der Werkzeugmaschine zu reduzieren und eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erzielen.

12. Werkzeugmaschinenschutz

Die Werkzeugmaschine verfügt über eine integrierte Schutzabdeckung, die den Sicherheitsstandards entspricht, um das Spritzen von Kühlmittel und Spänen zu verhindern, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und ein ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Die X-Richtung der Werkzeugmaschine ist mit einem Panzerschild ausgestattet, das die Führungsschiene und die Kugelumlaufspindel wirksam schützt.

13. Arbeitsbedingungen der Werkzeugmaschine

(1) Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz Dreiphasenwechselstrom

(2) Umgebungstemperatur: 5°C-40°C

(3) Optimale Temperatur: 22°C-24°C

(4) Relative Luftfeuchtigkeit: 20-75%

(5) Luftquellendruck: ≥6 bar

(6) Gasquellendurchflussrate: 500 l/min

14. Funktionseinführung des CNC-Systems

HEIDENHAIN TNC640 CNC-System

(1) Anzahl der Achsen: bis zu 24 Regelkreise

(2) Touchscreen-Version mit Multi-Touch-Bedienung

(3) Programmeingabe: Klartext-Dialog und G-Code (ISO)-Programmierung

(4) FK-freie Konturprogrammierung: Verwenden Sie die Klartext-Konversationsprogrammiersprache, um FK-freie Konturprogrammierung mit grafischer Unterstützung durchzuführen

(5) Zahlreiche Fräs- und Bohrzyklen

(6) Werkzeugkompensation: Werkzeugradiuskompensation und Werkzeuglängenkompensation. Messzyklus

(7) Schnittdaten: Automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Klinge und Vorschub pro Kreis

(8) Konstante Konturbearbeitungsgeschwindigkeit: relativ zur Bahn des Werkzeugmittelpunkts / relativ zur Werkzeugschneide

(9) Parallellauf: Programm mit Grafikunterstützung während ein anderes Programm läuft

(10)Konturelemente: Gerade/Fase/Bogenbahn/Kreismittelpunkt/Kreisradius/tangential angeschlossener Bogen/abgerundete Ecke

(11) Anfahren und Verlassen von Konturen: tangentiale oder senkrechte/bogenförmige Bahnen

(12) Programmsprung: Unterprogramm/Programmblockwiederholung/jedes Programm kann ein Unterprogramm sein

(13) Festzyklus: Bohren, Gewindeschneiden (mit oder ohne schwimmenden Gewindebohrrahmen), rechteckige und bogenförmige Hohlräume. Tieflochbohren, Reiben, Ausdrehen, Plansenken, Anbohren. Fräsen von Innen- und Außengewinden. Schruppen von ebenen und geneigten Flächen. Komplettbearbeitung von rechteckigen und kreisförmigen Taschen, rechteckigen und kreisförmigen Vorsprüngen. Schrupp- und Schlichtzyklen für gerade und kreisförmige Nuten. Array-Punkte auf Kreisen und Linien. Array-Punkt: QR-Code. Konturkette, Konturtasche. Konturnut für trochoidales Fräsen. Gravurzyklus: Gravieren von Text oder Zahlen entlang einer geraden Linie oder eines Bogens.

(14) Koordinatentransformation: Translation, Rotation, Spiegelung, Skalierung (spezifische Achse).

(15) Q-Parameter-Variablenprogrammierung: mathematische Funktion, logische Operation, Klammeroperation, Absolutwert, Konstante þ, Negation, Ganzzahl oder Dezimalzahl, Kreisberechnungsfunktion, Textverarbeitungsfunktion.

(16) Programmierhilfen: Taschenrechner. Liste aller aktuellen Fehlermeldungen. Kontextsensitive Hilfefunktion bei Fehlermeldungen. TNCguide: Integriertes Hilfesystem; die TNC 640 zeigt Informationen direkt aus dem Benutzerhandbuch an. Grafische Unterstützung bei der Zyklenprogrammierung. Kommentarsätze und Hauptsätze in NC-Programmen.

(17) Informationsgewinnung: Die Ist-Position direkt im NC-Programm verwenden.

(18) Grafische Programmüberprüfung: Die grafische Simulation von Bearbeitungsvorgängen kann auch bei laufendem Programm durchgeführt werden. Draufsicht/dreidimensionale Ansicht/Stereoansicht und geneigte Bearbeitungsebene/3D-Linienzeichnung. Lokale Skalierung.

(19) Grafikunterstützung beim Programmieren: Auch wenn ein anderes Programm läuft, kann die Grafik (2D-Handschrift-Tracing-Diagramm) des eingegebenen NC-Programmsegments im Programmbearbeitungsbetriebsmodus angezeigt werden.

(20) Programmablaufgrafik: Echtzeit-Grafiksimulation während der Ausführung des Fräsprogramms. Draufsicht/Dreiecksansicht/Stereoansicht.

(21) Bearbeitungszeit: Berechnet die Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Testlauf“. Zeigt die aktuelle Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programmlauf“ an.

(22) Rückkehr zur Kontur: Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm läuft“. Programmunterbrechung, Verlassen und Rückkehr zur Kontur.

(23) Vorgabepunktverwaltung: eine Tabelle zum Speichern beliebiger Vorgabepunkte.

(24) Ursprungstabelle: Mehrere Ursprungstabellen, die zum Speichern des relativen Ursprungs des Werkstücks verwendet werden.

(25) 3D-Bearbeitung: Bewegungssteuerung mit hoher Qualität und sanftem Ruck

(26) Blockverarbeitungszeit: 0,5 ms

(27) Eingangsauflösung und Anzeigeschritt: 0,1 μm

(28) Messzyklus: Messtasterkalibrierung. Manueller oder automatischer Ausgleich von Werkstückschiefstellungen. Vorgabepunkte manuell oder automatisch setzen. Werkzeug und Werkstück können automatisch vermessen werden.

(29) Fehlerkompensation: lineare und nichtlineare Achsfehler, Umkehrspiel, spitzer Umkehrwinkel bei Kreisbewegungen, Rücklauffehler, thermische Ausdehnung, Haftreibung, Gleitreibung.

(30) Datenschnittstelle: RS-232-C/V.24, bis zu 115 kbit/s. Erweiterte Datenschnittstelle des LSV2-Protokolls. Verwenden Sie die HEIDENHAIN TNCremo- oder TNCremoPlus-Software, um TNC über diese Datenschnittstelle fernzusteuern. 2 x Gigabit-Ethernet-1000BASE-T-Schnittstelle. 5 x USB-Anschlüsse (1 USB 2.0-Anschluss vorne, 4 USB 3.0-Anschlüsse).

(31) Diagnose: Eigenständige Diagnosetools für eine schnelle und bequeme Fehlerbehebung.

(32) CAD-Reader: Anzeige von Dateien im Standard-CAD-Format.

Hauptparameter

Artikel		Einheit	Parameter
Arbeitstisch	Arbeitstischdurchmesser	mm	320
	Maximale horizontale Belastung	kg	150
	Maximale Stützlast	kg	100
	T-Nut	mm	8X10H8
Verarbeitungsbereich	Abstand zwischen Spindelstirnfläche und Arbeitstischstirnfläche (Max)	mm	430
	Abstand zwischen Spindelstirnfläche und Arbeitstischstirnfläche (Min)	mm	100
	X-Achse	mm	450
	Y-Achse	mm	320
	Z-Achse	mm	330
	B-Achse	°	-35°~+ 110°
	C-Achse	°	360°
Spindel	Verjüngung (7 ∶ 24)		BT40
	Nenndrehzahl	U/min	3000
	Max. Geschwindigkeit	U/min	15000
	Nenndrehmoment S1	Nm	23,8
	Nennleistung S1	KW	7,5
Achse	Eilganggeschwindigkeit der X-Achse	m/min	36
	Eilganggeschwindigkeit der Y-Achse	m/min	36
	Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse	m/min	36
	B-Achse Max. Geschwindigkeit	U/min	130
	C-Achse Max. Geschwindigkeit	U/min	130
Werkzeugmagazin	Typ		Disc-Typ
	Werkzeugauswahlmethode		Bidirektionale Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs
	Kapazität	T	24
	Max. Werkzeuglänge	mm	150
	Max. Werkzeuggewicht	kg	7
	Max. Schneidscheibendurchmesser (Vollwerkzeug)	mm	80
	Maximaler Frässcheibendurchmesser (benachbartes leeres Werkzeug)	mm	150
Genauigkeit	Executive-Standard		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Positionierungsgenauigkeit der X-Achse/Y-Achse/Z-Achse	mm	0,008/0,008/0,008
	Positioniergenauigkeit der B-Achse/C-Achse		7”/7”
	Wiederholungspositionierungsgenauigkeit der X-Achse/Y-Achse/Z-Achse	mm	0,006/0,006/0,006
	Wiederholungspositionierungsgenauigkeit der B-Achse/C-Achse		5”/5”
Maschinengewicht		Kg	5000
Gesamte elektrische Kapazität		KVA	45

Standardkonfigurationsliste

NEIN.	Name
1	Hauptkomponenten (einschließlich Bett, Säule, Gleitplatte, Gleitsitz, Spindelstock)
2	X, Y, Z Drei-Achsen-Vorschubsystem
3	Einarmiger Drehteller
4	Elektrische Spindel BT40
5	Elektrisches Steuerungssystem (einschließlich Schaltschrank, Stromversorgungsmodul, Servomodul, SPS, Bedienfeld, Display, Handgerät, Schaltschrankklimaanlage usw.)
6	Teilstrichmaßstab: HEIDENHAIN
7	Hydrauliksystem
8	Pneumatisches System
9	Zentralschmiersystem
10	Späneförderer, Wassertank, Spänesammler
11	Schienenschutz
12	Allgemeine Schutzabdeckung für Werkzeugmaschinen
13	Werkstückmessgerät: HEIDENHAIN TS460
	Linearmaßstäbe HEIDENHAIN
14	Werkzeugmessgerät: HEIDENHAIN NC4
15	Fünf-Achsen-Präzisionskalibrierung: HEIDENHAIN KKH
16	Basierend auf einem Punkt der Verwendung von HPMILL Nachbearbeitungssoftware, binden Sie die physikalische Adresse des Computers
17	Funktion zur Kompensation der thermischen Spindeldehnung