Wellenflanschbohrmaschine mit vier Stationen

Maschinenfunktionen

Die Vier-Stationen-Flansch-CNC-Bohr- und Fräsmaschinenserie wird hauptsächlich für die kreisförmige Flanschbearbeitung eingesetzt und kann auch zum effizienten Bohren/Fräsen von Werkstücken mit Dicken im effektiven Bereich wie Halbwellen, Flachplatten, Flanschen, Scheiben und Ringen eingesetzt werden / Gewindeschneiden / Reiben / Gravieren und andere Prozesse. An einfachen Materialteilen und Verbundwerkstoffen können Durchgangs- und Sacklöcher gebohrt werden. Für eine einfache Bedienung ist die Werkzeugmaschine digital gesteuert. Kann Automatisierung, hohe Präzision, mehrere Sorten und Massenproduktion erreichen.

Maschinenstruktur

Diese Maschine verfügt hauptsächlich über einen Arbeitstisch, vier Sätze hydraulischer selbstzentrierender Vierbackenspannfutter, ein mobiles Portal, einen mobilen Schiebesattel, einen Bohr- und Fräskopf, eine automatische Schmiervorrichtung und eine Schutzvorrichtung, eine Umlaufkühlvorrichtung, a digitales Steuerungssystem und ein elektrisches System. Usw. Zusammensetzung. Durch die Unterstützung und Führung der Walzlinienführung und des Präzisions-Leitspindelantriebs verfügt die Werkzeugmaschine über eine hohe Positionierungsgenauigkeit und wiederholte Positionierungsgenauigkeit.

1.Bettarbeitstisch:

Das Bett besteht aus Stahlbauteilen. Die Endbearbeitung erfolgt durch eine sekundäre Anlassbehandlung. Es verfügt über eine gute dynamische und statische Steifigkeit und verformt sich nicht. Der Arbeitstisch verwendet vier Sätze selbstzentrierender 500-mm-Hydraulikspannfutter mit vier Backen zum schnellen Spannen von Werkstücken. Auf beiden Seiten des Bettes sind zwei lineare Rollführungspaare mit extrem hoher Kapazität installiert. Nach der Positionierung werden die beiden Sätze importierter Hochleistungsverriegelungen fest positioniert und auf der Schiene verriegelt. Die leistungsstarke Schienenklemme wird fest positioniert und verriegelt. Die Klemme passt perfekt, ohne den Schienengleiter zu beschädigen. Die Öffnungs- und Schließzeit der Klemme beträgt nur 0,06 Sekunden, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt. Das Antriebssystem nutzt einen Bus-Absolut-Servomotor und eine Präzisions-Kugelumlaufspindel, die das Portal in Richtung der Y-Achse bewegt. An der Unterseite des Bettes sind verstellbare Bolzen verteilt, mit denen sich die Höhe des Betttisches leicht einstellen lässt.

2.Mobiles Portal:

Das mobile Portal ist aus Grauguss 250 gegossen. Die Höhe des schweren Trägers beträgt 800 mm, um seine Stabilität zu erhöhen. An der Vorderseite des Portals sind zwei rollende Linearführungspaare mit extrem hoher Kapazität installiert. Der blaue Schieber verwendet ein Präzisions-Kugelumlaufspindelpaar und einen Servomotor, um den Antriebskopfschlitten in Richtung der Y-Achse zu bewegen. Auf dem Antriebskopfschlitten ist ein Bohrantriebskopf montiert. Die Bewegung des Portals wird durch den Servomotor realisiert, der über eine Präzisionskupplung die Mutter der Kugelumlaufspindel antreibt, so dass sie sich auf der Kugelumlaufspindel dreht.

3.Mobiler Schiebesattel:

Der mobile Gleitsattel ist ein Präzisionsbauteil aus Gusseisen. Der Gleitsattel wird verbreitert und vergrößert, um den Achsabstand der Führungsschiene zu vergrößern. Zwei Sätze rollender Linearführungsschienenpaare mit ultrahoher Kapazität und Präzisionskugelumlaufspindelpaare sind mit dem hochpräzisen Arm verbunden. Der Bremsservomotor treibt den Bohrantriebskopf an, um ihn in Richtung der Z-Achse zu bewegen, wodurch ein schneller Vorlauf realisiert werden kann. industrieller Fortschritt, schnelles Zurückspulen und Stoppen des Antriebskopfes. Mit automatischer Spanbrechung, Spanabfuhr, Pausenfunktionen.

4.Bohrkopf:

Der Bohrantriebskopf verwendet einen speziellen Servospindelmotor. Die mechanische Präzisionsspindel wird durch die Verzögerung des Zahnriemens angetrieben, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Spindel verwendet vordere drei-, zwei- und fünfreihige japanische Schrägkugellager, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung zu erreichen. Schneller und einfacher Austausch, der Vorschub wird über Servomotor und Kugelumlaufspindel angetrieben. Die X- und Y-Achsen können verknüpft werden, und eine halbgeschlossene Regelung kann verwendet werden, um lineare und kreisförmige Interpolationsfunktionen zu erreichen.

5. Automatischer Späneförderer mit Flachkette und Umlaufkühlgerät

Diese Maschine ist mit einem automatischen Flachketten-Späneförderer und einem Spänesammler ausgestattet. Das Umlaufkühlgerät ist mit einem Papierfilter ausgestattet, der über eine Hochdruck-Innenkühlpumpe und eine Niederdruck-Außenkühlpumpe für die Innen- und Außenkühlung des Werkzeugs verfügt.

5.1 Automatische Schmiereinrichtung und Schutzeinrichtung:

Diese Maschine ist mit Taiwans originaler automatischer volumetrischer Partialdruck-Schmiervorrichtung ausgestattet, die die Führungsschienen, Leitspindeln und andere bewegliche Paare automatisch schmieren kann, und es gibt keinen toten Winkel, um die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Die X- und Y-Achse der Werkzeugmaschine sind mit staubdichten Schutzabdeckungen ausgestattet und rund um die Werkbank sind wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen angebracht.

6. CNCSteuerungssystem:

6.1. Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

6.2. Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Beim Bohren auf diese Höhe wird der Bohrer schnell über das Werkstück gehoben, anschließend wird der Span zertrümmert, dann schnell zur Bohrfläche befördert und automatisch in das Werkstück umgewandelt.

6.3. Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Display ausgestattet. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.

6.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu überprüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.

7. Schienenklemme:

Die Klemme besteht aus dem Hauptkörper der Klemme, Aktuatoren usw. Es handelt sich um eine leistungsstarke Funktionskomponente, die in Verbindung mit dem rollenden Linearführungspaar verwendet wird. Durch das Prinzip der Keilblockkraftexpansion wird eine starke Klemmkraft erzeugt; Es verfügt über ein festes Portal, präzise Positionierung, Antivibration und eine Funktion zur Verbesserung der Steifigkeit.

Hat die folgenden Eigenschaften:

Ø 1）Sicher und zuverlässig, starke Klemmkraft, Klemmung der unbeweglichen XY-Achse während der Bohr- und Gewindebearbeitung.

Ø 2）Die extrem hohe Spannkraft erhöht die Steifigkeit des Axialvorschubs und verhindert Fretting durch Vibration.

Ø 3）Schnelle Reaktion, die Reaktionszeit zum Öffnen und Schließen beträgt nur 0,06 Sekunden, was die Werkzeugmaschine schützen und die Lebensdauer der Leitspindel erhöhen kann.

Ø 4）Langlebige, vernickelte Oberfläche, gute Rostschutzleistung.

Ø 5）Neuartiges Design zur Vermeidung starrer Stöße beim Anziehen.