Fünfachsiges vertikales Bearbeitungszentrum CV-Serie

Maschineneinführung
Die fünfachsigen vertikalen Bearbeitungszentren der CV-Serie zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hocheffiziente Bearbeitung aus. Die Säule weist ein Fischgrätenmuster mit großer Spannweite auf, wodurch die Biege- und Torsionsfestigkeit der Säule erheblich verbessert werden kann. Die Werkbank verfügt über eine angemessene Gleitspannweite und ist oberflächenvergütet, sodass die Kraft auf die Werkbank gleichmäßig ist und die Härte verbessert wird. Das Bett hat einen trapezförmigen Querschnitt, wodurch der Schwerpunkt verringert und die Torsionsfestigkeit verbessert wird. Die gesamte Maschine nutzt die Finite-Elemente-Analyse, um jede Komponente so zu konstruieren, dass sie die beste Gesamtstabilität bietet.

Die schnellste dreiachsige Schnellverschiebung kann 48 m/min erreichen, die TT-Werkzeugwechselzeit beträgt nur 2,5 s, das Werkzeugmagazin ist für 24 t voll beladen. Es eignet sich für verschiedene 2D- und 3D-Konkav-Konvex-Modelle mit komplexen Formen und komplexen Hohlräumen und Oberflächen. Es eignet sich auch zum Fräsen, Bohren, Aufweiten, Bohren, Gewindeschneiden und für andere Bearbeitungsverfahren. Es eignet sich besser für kleine und mittlere Chargen der Verarbeitung und Produktion verschiedener Sorten und kann auch in automatischen Linien für die Massenproduktion eingesetzt werden.
Die dynamische grafische Anzeige der Werkzeugspur, die intelligente Warnanzeige, die Selbstdiagnose und andere Funktionen machen die Verwendung und Wartung der Werkzeugmaschine komfortabler und schneller. Die Lesekapazität wird auf 3000 Zeilen/Sekunde erhöht, was die schnelle und effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung von Programmen mit großer Kapazität ermöglicht.

Der RTCP (Rotation Tool Center Point) des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums ist die Funktion zur Steuerung des Werkzeugspitzenpunkts. Nach dem Einschalten der RTCP-Funktion wechselt die Steuerung von der ursprünglichen Steuerung der Endfläche des Werkzeughalters zur Steuerung des Werkzeugspitzenpunkts. Durch die Werkzeugspitzennachführung kann die durch die Drehachse verursachte Linearität ausgeglichen werden. Fehler zur Verhinderung einer Werkzeugkollision. Am Punkt A des Werkstücks wechselt die Mittellinie der Werkzeugachse direkt von der horizontalen Position in die vertikale Position. Wenn der lineare Fehler nicht korrigiert wird, weicht die Werkzeugspitze von Punkt A ab oder dringt sogar in das Werkstück ein, was zu einem schweren Unfall führt. Da die kontinuierliche Bewegung der Schwenkachse und der Drehachse Änderungen in der Position von Punkt A verursacht, muss die ursprüngliche Position der Werkzeugspitze im Programm korrigiert werden, um sicherzustellen, dass die Positionskoordinaten der Werkzeugspitze immer relativ zu Punkt A unverändert bleiben, als ob Die Werkzeugspitze bewegt sich mit Punkt A. Dies ist die Spitze des folgenden Werkzeugs.

Diese Funktion hat 0 bis 9 Stufen, die 9. Stufe ist die höchste Präzision, während die 1. bis 8. Stufe den Servo-Rückwärtsfehler kompensiert und dem Verarbeitungspfad die richtige Glätte verleiht.

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise dreidimensionale Verarbeitung

Die Hochgeschwindigkeitsspindel und die 3D-Bogenbearbeitungssteuerung können 2000 Blöcke vorlesen und eine sanfte Bahnkorrektur für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung durchführen.

Struktur mit hoher Steifigkeit

Verbessern Sie die Form der Struktur und optimieren Sie die Zuordnung, um die Steifigkeit der Maschine zu erhöhen. Die Form der Werkzeugmaschine und der Säule sowie die Zuordnungsoptimierung sind durch CAE-Analyse die am besten geeignete Form. Die verschiedenen, von außen unsichtbaren verbesserten Maßnahmen spiegeln eine stabile Schnittfähigkeit wider, die die Spindeldrehzahl nicht aufweisen kann.