BOSM -6025 Gegenkopf-Bohrfräsmaschine
1. Ausrüstungverwenden:
Die Doppelstations-Bohr- und Fräsmaschine BOSM-6025 mit CNC-Vertikalsäule ist eine Spezialwerkzeugmaschine für symmetrische Werkstücke von Baumaschinen. Die Werkzeugmaschine ist mit einer speziellen beweglichen Säule und zwei Sätzen horizontaler Stößel ausgestattet, die Bohren, Fräsen, Bohren und andere Bearbeitungen des Werkstücks innerhalb des effektiven Hubbereichs durchführen können. Das Werkstück kann gleichzeitig an Ort und Stelle bearbeitet werden (keine Notwendigkeit). für Sekundärspannung), schnelle Be- und Entladegeschwindigkeit, schnelle Positionierungsgeschwindigkeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Bearbeitungseffizienz.
2. Geräteaufbau:
2.1. Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine
Bett, Werkbank, linke und rechte Säulen, Balken, Sättel, Stößel und andere große Teile bestehen alle aus Harzsandformteil, hochwertigem Grauguss 250, geglüht in heißer Sandgrube → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Grobbearbeitung → Vibrationsalterung → Heißofenglühen → Vibrationsalterung → Endbearbeitung, um die negative Spannung der Teile vollständig zu beseitigen und die Leistung der Teile stabil zu halten. Die Werkzeugmaschine verfügt über Funktionen wie Fräsen, Bohren, Bohren, Senken, Gewindeschneiden usw. und die Werkzeugkühlungsmethode ist die Außenkühlung. Die Werkzeugmaschine enthält 6 Vorschubachsen, die eine 4-Achsen-Verbindung und 6-Achsen-Einzelachsen realisieren können. Aktion. Es gibt 2 Antriebsköpfe. Die Achsrichtung der Werkzeugmaschine und des Antriebskopfes ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
2. 2Die Hauptstruktur des axialen Getriebevorschubteils
2.2.1 X 1/X2-Achse: Die Säule bewegt sich in Längsrichtung entlang der Führungsschiene des Festbetts hin und her.
X-Achsen-Getriebe: AC-Servomotor und hochpräzises Planetengetriebe treiben die beiden Säulen über das Kugelumlaufspindelgetriebe an, um die lineare Bewegung der X-Achse zu realisieren.
Führungsschienenform: Zwei hochfeste Präzisions-Linearführungsschienen verlegen.
2.2.2 Y1-Achse: Der Antriebskopf und ein Stößel sind vertikal an der Vorderseite der Säule installiert und bewegen sich entlang der Führungsschiene der Säule nach links und rechts hin und her.
Y1-Achsen-Übertragung: Ein AC-Servomotor treibt die Kugelumlaufspindel an, um den Sattel in Bewegung zu setzen und die Y1-Achsen-Linearbewegung zu realisieren.
Führungsschienenform: 4 lineare Führungsschienen + quadratischer Stößel mit harter Schiene kombiniert.
2.2.3 Y2-Achse: Der zweite Stößel des Antriebskopfes ist vertikal an der Vorderseite der Säule installiert und bewegt sich entlang der Führungsschiene der Säule nach links und rechts hin und her.
Y2-Achsen-Übertragung: Ein AC-Servomotor treibt die Kugelumlaufspindel an, um den Sattel in Bewegung zu setzen und die Y2-Achsen-Linearbewegung zu realisieren.
Führungsschienenform: 4 lineare Führungsschienen + quadratischer Stößel mit harter Schiene kombiniert.
2.2.4 Z1-Achse: Der Antriebskopf-Gleitsattel ist vertikal an der Vorderseite der rechten Säule installiert und bewegt sich entlang der Säulenführungsschiene auf und ab.
Z1-Achsen-Getriebe: Ein AC-Servomotor und ein hochpräzises Planetengetriebe werden verwendet, um den Stößel so anzutreiben, dass er sich durch die Kugelumlaufspindel bewegt, um eine lineare Z1-Achsenbewegung zu realisieren.
Führungsschienenform: 2 lineare Führungsschienen.
2.2.5 Z2-Achse: Der Antriebskopf-Gleitsattel ist vertikal an der Vorderseite der rechten Säule installiert und bewegt sich entlang der Säulenführungsschiene auf und ab.
Z1-Achsen-Getriebe: Ein AC-Servomotor und ein hochpräzises Planetengetriebe werden verwendet, um den Stößel so anzutreiben, dass er sich durch die Kugelumlaufspindel bewegt, um eine lineare Z2-Achsenbewegung zu realisieren.
Führungsschienenform: 2 lineare Führungsschienen
Der Bohr- und Fräskopf (einschließlich Antriebskopf 1 und 2) ist ein zusammengesetzter Vierkantstößel, dessen Bewegungsrichtung durch 4 lineare Rollenführungsschienen gesteuert wird. Der Antrieb erfolgt über einen AC-Servomotor zum Antrieb des Präzisions-Kugelumlaufspindelpaares. Die Maschine ist mit einem Stickstoffausgleichsstab ausgestattet. , Reduzieren Sie die Tragfähigkeit des Maschinenkopfes an der Spindel und dem Servomotor. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall hält die automatische Bremse die Motorwelle fest, so dass sie sich nicht drehen kann. Wenn der Bohrer beim Arbeiten das Werkstück nicht berührt, erfolgt ein schneller Vorschub; Sobald der Bohrer das Werkstück berührt, schaltet er automatisch auf Arbeitsvorschub um. Wenn der Bohrer in das Werkstück eindringt, schaltet er automatisch auf Schnellrücklauf um; Wenn das Ende des Bohrers das Werkstück verlässt und die eingestellte Position erreicht, bewegt er sich zur nächsten Lochposition, um eine automatische Zirkulation zu realisieren. Und es kann die Funktionen Sacklochbohren, Fräsen, Anfasen, Spanbrechen, automatische Spanentfernung usw. realisieren, was die Arbeitsproduktivität verbessert.
Der zusammengesetzte Vierkantstößel-Antriebskopf mit 500 mm Hub verwendet Linearführungen anstelle herkömmlicher Einsätze, um die Führungsgenauigkeit erheblich zu verbessern und gleichzeitig die Steifigkeit des Vierkantstößels beizubehalten.
2.3. Funktion zum hydraulischen Festziehen des Werkstücks
2.4Spanabfuhr und Kühlung
Auf beiden Seiten unterhalb der Werkbank sind Spiral- und Flachketten-Späneförderer installiert, und die Späne können am Ende über zwei Stufen von Spiral- und Kettenplatten automatisch an den Späneförderer abgegeben werden, um eine zivilisierte Produktion zu realisieren. Im Kühlmitteltank des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs genutzt werden kann, um die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs sicherzustellen, und das Kühlmittel recycelt werden kann.
3. Volldigitales numerisches Steuerungssystem:
3.1. Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.
3.2. Mit der Werkzeughubfunktion kann der Werkzeughubabstand an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Wenn die Bearbeitung diesen Abstand erreicht, wird das Werkzeug schnell angehoben, dann werden die Späne geschleudert, und dann schnell vorwärts zur Bohroberfläche und automatisch in den Arbeitsbetrieb umgewandelt.
3.3. Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Flüssigkristalldisplay ausgestattet. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.
3.4. Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu prüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.
4. Automatische Schmierung
Präzisions-Linearführungsschienenpaare für Werkzeugmaschinen, Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare und andere hochpräzise Bewegungspaare sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe gibt Drucköl aus und die quantitative Schmierölkammer gelangt in das Öl. Nachdem die Ölkammer mit Öl gefüllt ist und der Systemdruck auf 1,4–1,75 MPa ansteigt, wird der Druckschalter im System geschlossen, die Pumpe stoppt und gleichzeitig wird das Entlastungsventil entladen. Wenn der Öldruck auf der Straße unter 0,2 MPa fällt, beginnt der quantitative Schmierstoffgeber, die Schmierstelle zu füllen und führt eine Ölfüllung durch. Aufgrund der genauen Ölversorgung des quantitativen Ölinjektors und der Erkennung des Systemdrucks ist die Ölversorgung zuverlässig und stellt sicher, dass auf der Oberfläche jedes kinematischen Paares ein Ölfilm vorhanden ist, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert und Schäden verhindert werden die interne struktur verursacht durch überhitzung, um die genauigkeit und lebensdauer der maschine werkzeug. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar bietet das in dieser Werkzeugmaschine verwendete rollende Linearführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen:
① Hohe Bewegungsempfindlichkeit, der Reibungskoeffizient der Rollführungsschiene ist klein, nur 0,0025–0,01, und die Antriebsleistung ist stark reduziert, was nur 1 einer normalen Maschine entspricht. /10. ② Der Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung ist sehr gering und die Folgeleistung ist ausgezeichnet, d. h. das Zeitintervall zwischen dem Antriebssignal und der mechanischen Aktion ist extrem kurz, was zur Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit von beiträgt das numerische Steuerungssystem.
③Es ist für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen geeignet und seine Momentangeschwindigkeit ist etwa zehnmal höher als die von Gleitführungsschienen. ④ Es kann eine lückenlose Bewegung realisieren und die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems verbessern. ⑤Es wird von professionellen Herstellern hergestellt und zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Vielseitigkeit und einfache Wartung aus.
5. Achslaserinspektion:
Jede Maschine von Bosman wird mit dem Laserinterferometer der Firma RENISHAW im Vereinigten Königreich kalibriert, um Steigungsfehler, Spiel, Positionierungsgenauigkeit, Wiederholpositionierungsgenauigkeit usw. genau zu prüfen und zu kompensieren, um die dynamische, statische Stabilität und Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen Maschine. Ballbar-Inspektion Jede Maschine verwendet einen Ballbar des britischen Unternehmens RENISHAW, um die wahre Kreisgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu kalibrieren und gleichzeitig Kreisschneideexperimente durchzuführen, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
6.Werkzeugmaschinenumgebung:
6.1. Anforderungen an die Umgebung der Gerätenutzung
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.
(1) Die nutzbare Umgebungstemperatur beträgt -10 °C bis 35 °C. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C sollte die Luftfeuchtigkeit 40 bis 75 % betragen.
(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine im angegebenen Bereich zu halten, erfordert die optimale Umgebungstemperatur 15 °C bis 25 °C und den Temperaturunterschied
Darf ±2°C/24h nicht überschreiten.
6.1.2. Stromversorgungsspannung: 3 Phasen, 380 V, im Bereich von ±10 % Spannungsschwankung, Stromversorgungsfrequenz: 50 Hz.
6.1.3. Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer stabilisierten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
6.1.4. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Der Erdungsdraht ist ein Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ω betragen.
6.1.5. Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte es an der Werkzeugmaschine installiert werden, wenn die Druckluft der Luftquelle die Anforderungen der Luftquelle nicht erfüllen kann.
Fügen Sie vor der Luft einen Satz Luftreinigungsgeräte (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzu.
6.1.6. Halten Sie die Ausrüstung von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrations- und Wärmequellen, Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißmaschinen usw. fern, um Produktionsausfälle der Werkzeugmaschine oder einen Verlust der Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
7. TTechnische Parameter:
| Modell | 6025-6Z | |
| Werkstückgröße bearbeiten | Länge × Breite × Höhe (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Maximaler Vorschub des Portals | Breite (mm) | 6800 |
| Schreibtischgröße | Länge x Breite (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonnenfahrt | Säulenbewegung hin und her (mm) | 7000 |
| Doppelter Stößelhub nach oben und unten | Auf- und Abhub des Stößels (mm) | 2500 |
| Abstand zwischen Spindelmitte und Tischebene | 0-2500mm | |
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Horizontaler Rammbohrkopf Power Kopf eins zwei
| Menge (2) | 2 |
| Spindelkegel | BT50 | |
| Bohrdurchmesser (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Gewindebohrdurchmesser (mm) | M3-M30 | |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 30~5000 | |
| Leistung des Servospindelmotors (kW) | 37*2 | |
| Linker und rechter Verfahrweg zwischen zwei Spindelenden | 5800–6800 mm | |
| Linker und rechter Stößelhub (mm) | 500 | |
| Bidirektionale Positionierungsgenauigkeit | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Bidirektionale Wiederholpositionierungsgenauigkeit | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Abmessungen der Werkzeugmaschine | Länge × Breite × Höhe (mm) | Gemäß den Zeichnungen (bei Änderungen im Designprozess werden wir Sie benachrichtigen) |
| Bruttogewicht (t) | 72T | |
