CNC-Bohr- und Fräsmaschine mit festem Träger

Maschinenfunktion und Funktionsbeschreibung

1) Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine ist eine Bearbeitungsausrüstung, die fortschrittliche Technologien wie Maschinen, Elektrizität und Hydraulik integriert. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Formen, Flanschen, Ventilen, Strukturteilen usw. verwendet. Es wird häufig zum Schruppen und Schlichten komplexer Teile wie verschiedener Platten, Kästen, Rahmen, Formen usw. in der Maschinenbauindustrie eingesetzt. Diese Werkzeugmaschine kann die horizontale (Y-Achse) und vertikale Bewegung (Z-Achse) des vertikalen Fräskopfes und des Tisches realisieren. Dreiachsige Verknüpfung der Längsbewegung (X-Achse). Es können Mehrprozessbearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Bohren, starres Gewindeschneiden, Reiben und Senken durchgeführt werden. Die gesamte Maschine verfügt über eine Portalrahmenstruktur mit hoher Steifigkeit und guter Genauigkeit. Es ist die erste Wahl für Benutzer zur Verarbeitung.

2) Gesamtlayout der Maschine

(1) Die Portalrahmenstruktur mit festem Balken wird übernommen, das Bett ist fixiert und die Doppelsäule und das Bett sind durch Bolzen verbunden. Der Arbeitstisch bewegt sich in der X-Achse auf dem Bett, der Spindelstock bewegt sich in Z-Richtung auf dem Sattel und der Sattel und der Spindelstock bewegen sich in Y-Richtung auf dem Träger.

(2) Die wichtigsten großen Teile der Werkzeugmaschine: Bett, Säule, Träger, Sattel und Spindelstock bestehen allesamt aus hochfesten Gusseisenmaterialien. Diese großen Teile werden durch 3D-Computersoftware optimiert, mit angemessener Rippenanordnung und vollständigen Wärmebehandlungsprozessen zur Beseitigung von Restspannungen. , Um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und hohe Stabilität verfügt und Vibrationsfestigkeit aufweist.

3) Bett-Werkbank

(1) Das Bett besteht aus hochfestem HT250-Gusseisenmaterial, unter Verwendung eines computergestützten dreidimensionalen Optimierungsdesigns, die Rippen sind angemessen angeordnet und seine Steifigkeit und Festigkeit werden verbessert.

(2) Das X-Achsen-Führungspaar verwendet importierte Hochleistungs-Linearführungen mit niedrigem dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten, hoher Tischempfindlichkeit, geringer Hochgeschwindigkeitsvibration, niedriger Geschwindigkeit ohne Kriechen, hoher Positionierungsgenauigkeit und ausgezeichneter Servoantriebsleistung : Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß und die Schnittvibrationsbeständigkeit gut. .

(3) X-Achsen-Antrieb – der Servomotor ist über das Untersetzungsgetriebe mit der Kugelumlaufspindel verbunden, die den Arbeitstisch so antreibt, dass er sich auf dem Bett hin und her bewegt, um die X-Achsen-Vorschubbewegung zu realisieren und die Schraube zur Verbesserung vorzudehnen Steifheit.

4) Strahl

(1) Der Querträger und die Säule sind aus hochfestem HT250-Gusseisenmaterial in die Portalrahmenstruktur integriert, die Rippen sind sinnvoll angeordnet und weisen eine ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit auf.

(2) Das Strahlführungspaar verwendet eine schwere Linearführung.

(3) Y-Achsen-Antrieb – der Servomotor ist über die Kupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden, und die Kugelumlaufspindel treibt den Sattel an, um sich auf dem Balken nach links und rechts zu bewegen, um die Y-Achsen-Vorschubbewegung zu realisieren.

5) Spindelstock

(1) Der Spindelstock ist mit einer hochbelastbaren Rollenlinearführung ausgestattet, die eine hohe Bewegungssteifigkeit, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine gute Stabilität bei niedrigen Geschwindigkeiten aufweist.

(2) Z-Achsen-Antrieb – der Servomotor ist über die Kupplung direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden, und die Kugelumlaufspindel treibt den Spindelstock an, um sich auf dem Sattel auf und ab zu bewegen, um den Z-Achsen-Vorschub zu realisieren. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall wird die Motorwelle festgehalten, um ein Mitdrehen zu verhindern.

(3) Die Spindelgruppe übernimmt die Hochgeschwindigkeits-Innenkühlspindel von Taiwan Jianchun mit hoher Präzision und hoher Leistung. Die Hauptwelle greift das Messer durch die Schmetterlingsfeder an der Hauptwelle, wobei die Spannkraft über den vierteiligen Räummechanismus auf den Zugnagel des Werkzeuggriffs wirkt, und das lose Werkzeug übernimmt die pneumatische Methode.

6)Pneumatisches System

Wird verwendet, um das Werkzeug von der Spindel zu lösen.

7) Maschinenschutz

Das Bettgitter (X-Achse) verfügt über eine Teleskopschutzabdeckung aus Edelstahl.

Die Strahlführung (Y-Achse) übernimmt den flexiblen Organschutz.

8) Schmierung

(1) Die dreiachsigen X-, Y- und Z-Lager sind alle gefettet.

(2) Die dreiachsigen X-, Y- und Z-Führungen sind alle mit Öl geschmiert.

(3) Dreiachsige X-, Y- und Z-Kugelumlaufspindelpaare sind alle mit Öl geschmiert.

9) CNC-System

Das CNC-System ist standardmäßig mit dem Beijing Kaiendi-Steuerungssystem und -Antrieb ausgestattet, mit vollständigen Funktionen und einfacher Bedienung; Standard-RS-232-Kommunikationsschnittstelle, USB-Buchse und zugehörige Software.

Filtersystem

Diese Werkzeugmaschine ist mit einem zentralen Wasserfiltersystem ausgestattet, das Verunreinigungen im Kühlmittel effektiv filtern kann. Das interne Wassersprühsystem kann verhindern, dass sich Eisenstifte während der Bearbeitung am Werkzeug verfangen, den Werkzeugverschleiß verringern, die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Der Hochdruck-Wasserauslassstift der Werkzeugspitze kann die Oberfläche des Werkstücks gut schützen, das Hochgeschwindigkeitsdrehgelenk schützen, verhindern, dass Verunreinigungen das Drehgelenk blockieren, die Gesamtqualität des Werkstücks verbessern und die Arbeitseffizienz verbessern. (Hinweis: Das Bild ist das physische Bild des Filtersystems.)