CNC-Doppelspindel-Hochleistungsserie 1600-800-1200-1600-2000-3000
Produktkonfiguration
Merkmale
TurmDDesignPLeistung
Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur ist äußerst steif, robust und bietet eine bessere Leistung als die interpolierende Y-Achse.
· Glattere und gleichmäßigere ebene Konturbearbeitung
·Einfachere Bearbeitung zusammengesetzter gekrümmter Flächen und Konturen
Gegenüber der „Interpolation Y“ hat das „positive Y“ beim Planfräsen offensichtliche Vorteile. Die „positive Y“-Y-Achsenbewegung verläuft senkrecht zur X-Achse und ist eine einachsige Bewegung. Bei der Y-Achsenbewegung „Interpolation Y“ wird eine gerade Linie durch gleichzeitige Bewegung der X-Achse und der Y-Achse interpoliert. Im Vergleich zum „positiven Y“ für die Ebenheit der Fräsebene ist die Bearbeitung der „positiven Y“-Achse offensichtlich hell und glatt.
DirektDFlussSsynchronEelektrischSPindel
Hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment, höherer Wirkungsgrad, besseres Finish, präzisere Indexierung.
Alle wichtigen Maschinenteile sind aus HT300-Gusseisen mit extrem hoher Stoßdämpfungsfähigkeit gefertigt.
Merkmale von Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Elektrospindeln
●Positionierungsgenauigkeit des magnetischen Ring-Inkrementalgebers (Sinus und Cosinus): 20 Bogensekunden,
Indexierungsgenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden
●Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit, spart Werkzeugmaschinenzeit und verbessert effektiv die Produktionskapazität
●Geringe Schnittlast, Energieeinsparung und Krafteinsparung, besserer Schutz der Werkzeugmaschinen und längere Lebensdauer
●Spindelvibrationen wirksam eliminieren, gute Auswuchtwirkung erzielen, gutes Finish erzielen und die Oberflächengüte der Werkstücke verbessern
(Vorteile des Drehens statt Schleifens, Hartdrehoptik, Oberflächenrauheit Ra 0,2μm)
· Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den Einfluss thermischer Verschiebungen zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Spindel weiterhin bei konstanter Temperatur arbeitet.
(Die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes liegt innerhalb von 0,002 mm, was eine stabilere Genauigkeit gewährleistet)
· Hinten montierte Synchronspindel mit Direktantrieb, einfachere Installation und Wartung
· A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
· A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Schwer-DutyCastIRonBaseAnd CKomponenten
Alle Gussteile werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen zu reduzieren und die Fähigkeit zur Stoßdämpfung beim Abheben zu verbessern. Die Gussteile der wichtigsten Drehmaschinenserien sind mit Rippen verstärkt, um die Steifigkeit und thermische Stabilität zu erhöhen. Kompakte und symmetrische Gussteile aus Spindelstock und Reitstock erhöhen die Steifigkeit zusätzlich und sorgen für eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Name | Einheit | 800MS | 800 MSY | 600MS | 600 MSY | 1200 MS |
| Reisen | Max. Bettrotationsdurchmesser | mm | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ540 | Φ360 | Φ540 | Φ360 | Φ530 | |
| Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | |
| Max. Bearbeitungsdauer | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1050 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1030 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
| Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | 10° | |
| Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
| Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ65/52 | Φ66/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ76 | |
| Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 4300 | 4000/4500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
| Leistung des Spindelmotors | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 91-227 | 91/227 | 91-227 | 91-227 | 170/400 | |
| Gegenspindel Zylinder Futter
| Sub-Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Sub-Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8” | 8” | 8” | 8” | 8" | |
| Sub-Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ66 | Φ66 | Φ79/66 | Φ66 | Φ66 | |
| Sub-Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Sub-Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Sub-Leistung des Spindelmotors | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-Motorleistung | kw | - | 1.8 | - | 1.8 | - | |
| Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| SMotorleistung | Kw | 3 | 3 | 3 | 3 | - | |
| XAchsweg | mm | 320 | 215 | 315 | 215 | 313 | |
| YAchsweg | mm | - | - | - | 100±50 | - | |
| ZAchsweg | mm | 80 | 820 | 620 | 620 | 1210 | |
| Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene | spez | 45 Rolle | 45Rolle | 45 Rolle | 45 Rolle | 45Rolle | |
| Spezifikationen der Y-Achsenschiene | spez | - | - | - | - | - | |
| Verfahrweg der S-Achse | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 880 | |
| Xschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Zschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Yschnelle Bewegung der Achse | mm/min | - | 8 | - | 8 | - | |
| Sschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
| Werkzeugstation | / | BMT55 | BMT55MY | BMT55 | BMT55MY | BMT65 | |
| M Motorleistung | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 35 | 35 | 35 | 35 | 47,8 | |
| Antriebskopf max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ40 | Φ50 | Φ40 | Φ40 | Φ50 | |
| Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
| Reitstock max. reisen | mm | - | |||||
| Hülsendurchmesser | mm | - | |||||
| Ärmelreisen | mm | - | |||||
| Ärmelverjüngung | / | - | |||||
| Abmessungen | Gesamtabmessungen | m | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3100*2110*1800 | 3100*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 5600 | 7000 | 5500 | 5600 | 7600 | |
| Andere | Volumen des Schneidflüssigkeitstanks | L | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 |
| Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Volumen des Hydraulikeinheitskastens | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volumen des Schmieröltanks | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Artikel | Name | Einheit | 1200 MSY | 1600MS | 1600MSY | 2000MS | 2000MSY |
| Reisen | Max. Bettrotationsdurchmesser | mm | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ400 | Φ530 | Φ400 | Φ530 | Φ400 | |
| Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | |
| Max. Bearbeitungsdauer | mm | 970 | 1450 | 1370 | 2030 | 2030 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 1030 | 1030 | 1030 | 2030 | 2030 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 |
| Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 10" | 10° | 10" | 10" | 10" | |
| Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | |
| Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | |
| Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Leistung des Spindelmotors | kw | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | |
| Gegenspindel Zylinder Futter
| Sub-Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Sub-Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8* | 8" | 8* | 8" | 8* | |
| Sub-Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
| Sub-Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Sub-Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Sub-Leistung des Spindelmotors | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-Motorleistung | kw | 1.8 | - | 1.8 | - | 1.8 | |
| Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| SMotorleistung | Kw | - | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| XAchsweg | mm | 235 | 313 | 235 | 313 | 235 | |
| YAchsweg | mm | 100±50 | - | 120 ± 60 | - | 120 ± 60 | |
| ZAchsweg | mm | 1100 | 1620 | 1500 | 2220 | 2100 | |
| Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene | spez | 45Rolle | 45 Walze | 45 Walze | 45 Walze | 45 Walze | |
| Spezifikationen der Y-Achsenschiene | spez | - | - | - | - | - | |
| Verfahrweg der S-Achse | mm | 880 | 880 | 880 | 2030 | 2030 | |
| Xschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Zschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Yschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 8 | - | 8 | - | 8 | |
| Sschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
| Werkzeugstation | / | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | |
| M Motorleistung | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | |
| Antriebskopf max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
| Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
| Reitstock max. reisen | mm | - | - | - | - | - | |
| Hülsendurchmesser | mm | - | - | - | - | - | |
| Ärmelreisen | mm | - | - | - | - | - | |
| Ärmelverjüngung | / | - | - | - | - | - | |
| Abmessungen | Gesamtabmessungen | m | 3900*2400*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 7800 | 8400 | 8500 | 8400 | 8500 | |
| Andere | Volumen des Schneidflüssigkeitstanks | L | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Volumen des Hydraulikeinheitskastens | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volumen des Schmieröltanks | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Artikel | Name | Einheit | 3000MS | 3000MSY | 600 MSY | 800 MSY | 1200MSY |
| Reisen | Max. Bettrotationsdurchmesser | mm | Φ700 | Φ800 | Φ800 | Φ800 | Φ800 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ530 | Φ400 | Φ320 | Φ320 | Φ320 | |
| Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ350 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | |
| Max. Bearbeitungsdauer | mm | 3030 | 3030 | 510 | 710 | 970 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 3030 | 3030 | 570 | 770 | 1030 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
| Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 10" | 10" | 8" | 8" | 10" | |
| Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ86 | Φ86 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
| Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ76 | Φ76 | Φ66/52 | Φ66/52 | Φ76 | |
| Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 2500 | 2500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
| Leistung des Spindelmotors | kw | 17 | 17 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 170/400 | 170/400 | 91-227 | 91/227 | 170/400 | |
| Gegenspindel Zylinder Futter
| Unterspindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Subhydraulischer Zylinder/Spannfutter | Zoll | 8" | 8* | 8" | 8" | 8* | |
| Durchmesser der Durchgangsbohrung der Gegenspindel | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
| Untermax. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Gegenspindel max. Geschwindigkeit | U/min | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Leistung des Unterspindelmotors | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse | X Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-Motorleistung | kw | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| Z-Motorleistung | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| S-Motorleistung | Kw | 3 | 3 | - | 3 | 3 | |
| Verfahrweg der X-Achse | mm | 313 | 235 | 210 | 210 | 210 | |
| Verfahrweg der Y-Achse | mm | - | 120 ± 60 | 120 ± 50 | 120 ± 50 | 120 ± 60 | |
| Verfahrweg der Z-Achse | mm | 3220 | 3100 | 620 | 820 | 1100 | |
| Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene | spez | 45 Walze | 45 Walze | 45 Walze | 45 Walze | 45 Walze | |
| Spezifikationen der Y-Achsenschiene | spez | - | - | - | - | - | |
| Verfahrweg der S-Achse | mm | 3080 | 3080 | - | 770 | 880 | |
| Schnelle Bewegung der X-Achse | mm/min | 24 | 24 | 8 | 8 | 8 | |
| Schnelle Bewegung der Z-Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Schnelle Bewegung der Y-Achse | mm/min | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Schnelle Bewegung der S-Achse | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servoleistung Turmparameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm | Servoturm |
| Werkzeugstation | / | BMT65 | BMT65MY | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | |
| M Motorleistung | kw | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | 47,8 | 47,8 | 35 | 35 | 47,8 | |
| Antriebskopf max. Geschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
| Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek | 0.2 | 0.2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Reitstockparameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | - | - | - | - | - |
| Reitstock max. reisen | mm | - | - | - | - | - | |
| Hülsendurchmesser | mm | - | - | - | - | - | |
| Ärmelreisen | mm | - | - | - | - | - | |
| Ärmelverjüngung | / | - | - | - | - | - | |
| Abmessungen | Gesamtabmessungen | m | 6200*2300*2160 | 6200*2300*2160 | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 15000 | 15000 | 5600 | 7000 | 7800 | |
| Andere | Volumen des Schneidflüssigkeitstanks | L | 485 | 485 | 250 | 250 | 300 |
| Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Volumen des Hydraulikeinheitskastens | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volumen des Schmieröltanks | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Konfigurationseinführung
FANUC CNC
HochPVerarbeitungPLeistung
FANUC0Das i-TF PLUS-System verfügt über eine leistungsstarke, hocheffiziente Verarbeitungstechnologie und eine intelligente Servosteuerungstechnologie. Hocheffiziente Verarbeitungstechnologie verkürzt die sequentielle Verarbeitungszeit externer Signale entsprechend der Beschleunigung und Verzögerung des Aktionszustands und maximiert die Nutzung der Servofunktionen, wodurch die Zykluszeit des Verarbeitungsprogramms verkürzt wird. Intelligente Servosteuerung bezieht sich auf eine Servosteuerungsfunktionsgruppe, die sich selbst optimieren und in Echtzeit anpassen kann, wenn sich die Bedingungen der Werkzeugmaschine wie Last und Temperatur ändern, wodurch eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung erreicht wird.
HochEaseOf Use
FANUC0Das i-TF PLUS-System verfügt über einen Programmspeicher mit großer Kapazität, eine CF-Karte kann als Programmspeicher verwendet werden, ein USB-Programm kann mit einem Klick ausgeführt werden, die CNC-QSSR-Funktion hilft Werkzeugmaschinen, Roboter schnell und einfach zu importieren, und die optionale System-IHMI-Funktion Bietet umfassende Unterstützung für die Arbeit am Verarbeitungsort und stellt integriertes Werkzeuginformationsmanagement, Verarbeitungszeitvorhersage, interaktive Dialogprogrammierung, mechanische Kollisionsvermeidung, Verarbeitungsdatenerfassung, Wartungsmanagement und andere für jeden Prozess im Prozess der „Planung“ erforderliche Funktionen bereit. „Verarbeitung“ und „Verbesserung“.
HochOBetriebRaß
IOlinki und FSSB von FANUC Oi-TF PLUS verfügen über umfangreiche Fehlererkennungsfunktionen, die den Stromausfall des E/A-Moduls oder Servoverstärkers und den Ort der Unterbrechung des Kommunikationskabels ermitteln können. Darüber hinaus kann I/Olinki den Ausgangskurzschluss jedes DO-Punkts erkennen; Darüber hinaus kann die Fehlerdiagnosefunktion verschiedene Diagnoseinformationen auf dem CNC-Bildschirm abrufen, die dabei helfen, den Systemstatus zu beurteilen, wenn der Alarm auftritt, und Benutzern dabei helfen, den Problembereich schnell zu beheben.
THKBalleSCrew
·Klasse C3, mit hochpräziser Kugelumlaufspindel, mit Mutternvorspannung und Schraubenvorspannungsbehandlung zur Voreliminierung von Spiel und Temperaturanstiegsdehnung, mit ausgezeichneter Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit.
·Servomotor-Direktantrieb zur Reduzierung von Spielfehlern.
THKRollerLinearGFührer
·P-Klasse, ultrahohe Steifigkeit, SRG-Präzisionsklasse, lineare Führung ohne Spiel, Bogenschneiden, Fasenschneiden, Oberflächentextur ist relativ gleichmäßig. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, wodurch die für Werkzeugmaschinen erforderliche Antriebsleistung erheblich reduziert wird.
·Rollen statt gleiten, geringer Reibungsverlust, feinfühliges Ansprechverhalten, hohe Positioniergenauigkeit. Es kann gleichzeitig die Last in Bewegungsrichtung tragen, und die Schienenkontaktfläche steht während der Last immer noch in Mehrpunktkontakt, und die Schnittsteifigkeit wird nicht verringert.
·Einfache Montage, starke Austauschbarkeit und einfache Schmierstruktur; Der Verschleiß ist sehr gering und die Lebensdauer lang.
SKFBOhren/OilingMMaschine
·Automatischer Schmierstoffgeber erfüllt die Anforderungen verschiedener Anwendungen, eignet sich für verschiedene Arbeitsbedingungen, zuverlässige Produkte, flexibler Einsatz.
·Erfüllen Sie die Anforderungen der Lagerschmierung bei hohen Temperaturen, starken Vibrationen und gefährlichen Umgebungen.
Jeder Schmierpunkt verwendet einen volumetrischen Proportionalverteiler zur Steuerung der Schmiermenge, und die Maschine kann über eine SPS gesteuert werden, um die genaue Ölzufuhr zu gewährleisten.
