5-Achs-Simultan-Fräs-Drehmaschine 60P-C
Lieferumfang
Funktionstabelle des Standardzubehörs (Informationen zum elektrischen Steuerungsteil finden Sie in der Controller-Funktionsbeschreibung).
1. Siemens 840DSL-Steuerung
2. Eigener Fünf-Achsen-Multifunktions-Schwenkkopf
3. Elektrische Spindel DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. Automatisches Werkzeugwechselsystem HSK-A63 40-fach Werkzeugmagazin
5.X/Y/Z Hohlkugelgewindetrieb
6. Rollen-Linearführungen (je 2 für die X-, Y- und Z-Achse) – BOSCH REXROTH
7. Optisches Lineal mit drei Achsen und geschlossenem Regelkreis (X/Y/Z).
8. Temperaturregler für den Elektrokasten
9. Spindelkühler
10. Spiralförmige Spanwalzenvorrichtung und hinterer Eisenspäneförderer, Eisenspänewagen
11. Wasser aus der Mitte der Spindel, ringförmiger Wassersprühnebel
12. Blasen Sie Luft in die Mitte der Spindel und blasen Sie Luft in den Ring.
13. Der fünfachsige Kopf der Mondsichel bläst Wasser, die Mondsichel bläst Luft.
14. 1 Art von Sicherheitsverriegelung für vordere und seitliche Arbeitstüren
15. Spindelumwälzkühlvorrichtung.
16. Wasserdichte, funktionstüchtige Leuchtstofflampe
17. Hydraulische Stationsvorrichtung
18. Renishaw OMP60 Infrarot-Sondeneinheit
19. Renishaw Laser-Werkzeugeinstellgerät
20. Zentrale automatische Schmiervorrichtung
21. Bedienungsseitige Reinigung der Wasserpistole und der Luftschnittstelle
22. Kühlsystem für Schneidflüssigkeit
23. Vollständig umschlossenes Schutzblech
24. Bedienungsanleitung
25. Der Elektrokasten ist mit einer Klimaanlage ausgestattet.
26. Elektronisches Handrad von Siemens
27. Fußbetätigter Spindelwerkzeug-Freigabeschalter
28. Fundamentplatten und Fundamentbolzen
29. Einstellwerkzeuge und Werkzeugkästen
30. Technisches Handbuch
Parameter
| Modell | Einheit | FH60P-C |
| Reisen | ||
| X-Achsen-Verschiebung | mm | 600 |
| Y-Achsen-Verschiebung | mm | 800 |
| Z-Achsen-Verschiebung | mm | 600 |
| Abstand von der Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche | mm | 150-750 |
| Horizontaler Fräskopf | mm | 30-630 |
| Vorschub-/Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit | m/min | 40 |
| Vorschubkraft | KN | 10 |
| Drehtisch (C-Achse) | ||
| Größe des Arbeitstisches | mm | Ø630 |
| Maximale Tischbelastung (Fräsmaschine) | kg | 2000 |
| Maximale Tischbelastung (Drehen) | kg | 1000 |
| Rotray-Tisch | U/min | 60 |
| Fräs-/Drehtisch (Verbundfräsen und -drehen) | U/min | 600 |
| Minimaler Spaltwinkel | ° | 0,001 |
| Modell | Einheit | FH80P-C |
| Nenndrehmoment | Nm | 807 |
| maximales Drehmoment | Nm | 1430 |
| CNC-Schwenkfräskopf (B-Achse) | ||
| Schwenkbereich (0=Vertikal/180=Höhenlage) | ° | -15 bis 180 |
| Hohe Bewegungs- und Fütterungsgeschwindigkeit | U/min | 80 |
| Minimaler Spaltwinkel | ° | 0,001 |
| Nenndrehmoment | Nm | 743 |
| maximales Drehmoment | Nm | 1320 |
| Spindel (Fräsen und Drehen) | ||
| Spindeldrehzahl | U/min | 12000 |
| Spindelleistung | Kw | 34/42 |
| Spindeldrehmoment | Nm | 132/185 |
| Spindelkegel |
| HSKA63 |
| Abstand von der Spindelmitte zu Oberfläche der Trägerführungsbahn | mm | 1064,5 |
| Modell | Einheit | FH60P-C |
| Tool Magazin | ||
| Werkzeugschnittstelle |
| HSKA63 |
| Werkzeugmagazinkapazität | PCS | 40 |
| Max. Werkzeugdurchmesser/-länge/-gewicht |
| Ø85/300/8 |
| Werkzeugwechsel (Werkzeug zu) | S | 1.8 |
| Messgerät | ||
| Infrarotsonde | Rensishaw OMP60 | |
| Werkzeugerkennungsinstrument im Arbeitsbereich |
| Rensishaw NC4F230 |
| Verarbeitungskapazität |
|
|
| Max. Bohrdurchmesser (Mittelstahl) |
| Ø40 |
| Maximaler Gewindedurchmesser (Mittelstahl) |
| M24 |
| Max. Fräsdurchmesser (Mittelstahl) |
| 250 |
| Positionsgenauigkeit (ISO230-2 und VDI3441) | ||
| X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit | mm | 0,005 |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung in X/Y/Z | mm | 0,004 |
| B/C-Positionierungsgenauigkeit |
| 8" |
| B/C Wiederholgenauigkeit der Positionierung |
| 4" |
| Modell | Einheit | FH80P-C |
| CNC-Steuerung |
|
|
| Steuerungssystem |
| Siemens840D |
| Andere |
|
|
| Maschinenhöhe (Allgemeine Maschine) | mm | 2985 |
| Belegte Fläche für die Hauptmaschine (Länge*Breite) | mm | 4300x2600 |
| Belegte Fläche für Werkzeugmagazin (L*B) | mm | 2100x1250 |
| Belegte Fläche für das Späneförderband (L*B) | mm | 3070x1065 |
| Belegte Fläche für den Wassertank (Länge*Breite) | mm | 1785x1355 |
| Gesamtfläche, die für die Fertigstellung der Maschine benötigt wird (Länge*Breite) | mm | 5200x3550 |
| Maschinengewicht | Kg | 15000 |
CNC-MaschineRegler
| Steuerungssystem | Siemens 840DSL (Motor und Antrieb) | ||
| Anzahl der Steuerachsen | 5-Achs-Simultan-Fräs-Drehen (NC-Achse + Spindel, BC-Achse) | ||
| Gleichzeitige Steuerung von 5 Achsen Gleichzeitiges Fräsen und Drehen | Positionierungsachse | Standard X, Y, Z, B, C | |
| Interpolation | Gerade | X-, Y-, Z-, B-, C-Achse (X, Y, Z, B, C können kompensiert werden) | |
| Bogen | X-, Y-, Z-, B-, C-Achse (X, Y, Z, B, C können kompensiert werden) | ||
| Mindestunterrichtseinheit | 0,001 µm | ||
| minimale Steuereinheit | 0,1 nm | ||
| zeigen | 19LCD | ||
| Motor | Dreifache Überlastfähigkeit mit Absolutwertgeber (die Geberposition geht nie verloren) | ||
| Funktion für externe Kommunikation | Ethernet- und RS232C-Schnittstelle | ||
| Betriebsmodus | MDI, Automatik, Manuell, Handrad, Ursprung (absolut), REPOS | ||
| programmatisch | Online-ISO-Spracheditor | ||
| Maximale Speicherkapazität für SPS-Programmierung | 2048 KB | ||
| Interpolationsfunktion | Gerade Linien, Kreise durch und durch Mittelpunkte, Spiralen, feine Oberflächen, hohe Geschwindigkeitseinstellungen usw. | ||
| Anzahl der Werkzeugkorrekturen | 512 Gruppen | ||
| Handradvergrößerung | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimaleinstellung und bewegliche Einheiten | 1µm/X,Y,Z | ||
| Datenspeicherung | Speicherdaten gehen beim Ausschalten niemals verloren. | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | 0%-150% | ||
| Schnellvergrößerung | 0%-100% | ||
| Eingabe- und Ausgabeschnittstelle | Ethernet- und RS232C-Schnittstelle, CF-Karte, USB-Speicher-Backup | ||
| Anzeigesprache | Chinesisch und Englisch | ||
Standardkonfigurationsmenge
| No | Zubehörname | Einheit | Menge |
| 1 | Fußschalter | Satz | 1 |
| 2 | Hydraulischer Klemmmechanismus | Satz | 1 |
| 3 | Zentralschmiervorrichtung | Satz | 1 |
| 4 | Kühlsystem | Satz | 1 |
| 5 | Arbeitslampe | Satz | 1 |
| 6 | Dreifarbiges Licht | Satz | 1 |
| 7 | horizontale Brücke | Stück | 1 |
| 8 | Befestigungselemente für Werkzeugmaschinen | Satz | 1 |
| 9 | Standard-Werkzeugpaket | Satz | 1 |
| 10 | Sicherheitstürschloss | Satz | 1 |
| 11 | Foundation-Set | Satz | 1 |
| 12 | Montieren Sie das Einstellwerkzeug. | Satz | 1 |
| 13 | Starres Gewindeschneiden und Spindel-Mehrpunktpositionierung | Satz | 1 |
| 14 | Schneckenförderer und automatische Späneabfuhrmaschine | Satz | 1 |
| 15 | Standard-Hydrauliksystem | Satz | 1 |
Outsourcing der Teilekonfiguration
| Hauptzubehörname | Herkunft | Marke | Bemerkung |
| CNC-System | Deutschland | Siemens | Siemens 840DSL |
| Spindelmotor | China | Hao Zhi |
|
| Servomotor für X-, Y- und Z-Achse | Deutschland | Siemens |
|
| Spindel | Joint Venture | Eigenmarke | Verwendung von deutschen FAG-Lagern |
| Spindellager | Deutschland | KIPPE |
|
| Schraubenlager | Deutschland | KIPPE |
|
| Lineare Führungen | Deutschland | Rexroth | Genauigkeit auf höchstem Niveau |
| Kugelgewindespindel | Taiwan | HIWIN | Schleifgrad C3 |
| Hydraulikkomponenten | China | Eigenmarke |
|
| automatisches Schmiersystem | China | Proton |
|
| Kühlsystem | China | Eigenmarke |
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| Beleuchtungssystem | China | Owen |
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| Warnleuchte | China | Owen |
|
| elektrisch | Frankreich Deutschland | Schneider/Siemens |
|
| Schutz der Energiekette | China | Junhong |
|
| Steuerdrahtkabel | Deutschland | Lepurnani |
|
Hauptmaschinenspezifikationen | Optimale starre Strukturkonfiguration
Konstruktionsmerkmale | Beste Analyse des mechanischen Drahtgussverfahrens
Vollständig kastenförmige, thermosymmetrische Gusskonstruktion aus hochwertigem Gusseisen der Güteklasse Meehanna
Temperamentierende und natürliche Alterungsbehandlung zur Beseitigung inneren Stresses
Die strukturelle Eigenfrequenzschwingung beseitigt Materialverarbeitungsspannungen
Großflächige, hochsteife Säulenkonstruktion mit vollständiger Wandung, wodurch die Steifigkeit sowie die statische und dynamische Genauigkeit effektiv verbessert werden.
Dreiachsiger Hohlkühlschraubenantrieb
CNC-Schwenkfräskopf (B-Achse)
Designmerkmale
Eingebauter DD-Motor, spielfreie Übertragungskette, Konstruktion ohne Rückschlag
Hohe Beschleunigungseigenschaften
Der kürzeste Abstand zwischen der Werkzeugspitze der Spindel und dem strukturellen Auflagepunkt realisiert die maximale Steifigkeit beim Schneiden.
Größere YRT-Lager erhöhen die Steifigkeit.
Ausgestattet mit dem hochpräzisen Drehgeber-Messsystem von HEIDENHAIN und einer vollständig geschlossenen Regelung zur Gewährleistung höchster Genauigkeit
Konstruktion des Kühlsystems für Spindel und B-Achse zur Reduzierung der Wärmeübertragung
Drehtisch (C-Achse)
Designmerkmale
Eingebauter DD-Motor, spielfreie Übertragungskette, Konstruktion ohne Rückschlag
Hohe Beschleunigungs- und Verzögerungsreaktionseigenschaften
Größere YRT-Lager erhöhen die Steifigkeit.
Hohes Nenndrehmoment, Positionierung und Bearbeitung mit Tischpositionier- und Spannvorrichtung
Erfüllen Sie die beiden Bearbeitungsanforderungen des Fräsens und Drehfräsens, reduzieren Sie die Werkstückhandhabung und verbessern Sie die Produktgenauigkeit.
Ausgestattet mit dem hochpräzisen Drehgeber-Messsystem von HEIDENHAIN und einer vollständig geschlossenen Regelung zur Gewährleistung höchster Genauigkeit
Auslegung des Kühlsystems zur Reduzierung der Wärmeübertragung
Hebebarer Werkzeugsetzer
Designmerkmale
Ausgestattet mit dem berührungslosen Laser-Werkzeugvoreinstellgerät Ransishaw NC4F230 für höhere Präzision
Automatische Werkzeugeinstellung an der Maschine, automatische Aktualisierung der Werkzeugkompensation
Die Werkzeugaufstellvorrichtung kann angehoben und abgesenkt werden, um Platz auf der Bearbeitungsfläche zu sparen.
Die vollständig abgedichtete Blechkonstruktion schützt den Werkzeugeinrichter während der Bearbeitung vor Wasser und Eisenspänen.
Infrarotsonde
Designmerkmale
Ausgestattet mit einem optischen Messtaster Ransishaw OMP60
Die maschinenintegrierte Werkstückausrichtung und Größenprüfung reduzieren manuelle Prüffehler, verbessern die Produktgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz.
90 % Einsparung bei der Maschinenwartungszeit
Sicherheitsschutzblech




















