V5-1000A 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Vertikales Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen
Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum V5-1000A verfügt über eine stabile geschlossene Portalstruktur und ist mit einer Standard-Elektrospindel, einem zweiachsigen CNC-Drehtisch mit Direktantrieb und einem horizontalen Ketten-Servo-Werkzeugmagazin ausgestattet. Es kann eine schnelle, hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile realisieren. Es wird häufig bei der Herstellung neuer Energiefahrzeuge, integrierter Blisks für die Luftfahrt, Dampfturbinenlaufrädern, Formen und anderen Produkten eingesetzt.
1. Gesamtaufbau der Maschine
Das fünfachsige Bearbeitungszentrum V5-1000A verfügt über eine stabile Portalstruktur, die Säule ist auf der Basis befestigt, der Balken bewegt sich in Längsrichtung entlang der Säule (Y-Richtung), die Gleitplatte bewegt sich seitlich entlang des Balkens (X-Richtung) und die Der Spindelstock bewegt sich vertikal entlang der Gleitplatte (Z-Richtung). Die Werkbank übernimmt die selbst entwickelte Wiegenstruktur mit Direktantrieb und verschiedene Leistungsindikatoren haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.
2. Fütterungssystem
Die X-, Y- und Z-Achsen verfügen über ultrahohe Steifigkeit, hochpräzise Rollenlinearführungen und Hochleistungskugelumlaufspindeln mit geringer dynamischer und statischer Reibung, hoher Empfindlichkeit, geringer Vibration bei hoher Geschwindigkeit, keinem Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Positionierung Genauigkeit und hervorragende Servoantriebsleistung.
X-, Y- und Z-Achsen-Servomotoren sind über Präzisionsreduzierer mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln verbunden und bieten flexible Zuführung, genaue Positionierung und hohe Übertragungspräzision.
Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine Bremsfunktion. Im Falle eines Stromausfalls kann die Bremse automatisch die Motorwelle festhalten, sodass sie sich nicht drehen kann, was eine Rolle beim Sicherheitsschutz spielt.
3. Elektrische Spindel
Die motorisierte Spindel übernimmt die selbst entwickelte BT50-Motorspindel (HSKA100-Motorspindel ist optional) und das Ende ist mit einer Ringsprühverbindung zur Kühlung des Werkzeugs ausgestattet. Es bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Dynamik usw. und kann eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung, einen eingebauten hochpräzisen Encoder, einen richtungsgenauen Stopp und ein starres Gewindeschneiden realisieren.
4. Plattenspieler
Der selbst entwickelte zweiachsige Wiegendrehtisch mit Direktantrieb ist mit einem hochpräzisen Absolutwertgeber ausgestattet und wird durch einen Wasserkühler auf eine konstante Temperatur gekühlt. Es bietet die Vorteile einer hohen Steifigkeit, einer hohen Präzision und einer hohen Dynamik. Der Arbeitstisch verfügt über radiale T-Nuten von 5–18 mm und die zulässige Belastung beträgt 2000 kg (gleichmäßig verteilt).
5. Werkzeugmagazin
Das Werkzeugmagazin verwendet das BT50-Horizontalketten-Servo-Werkzeugmagazin, das 30 Werkzeuge aufnehmen kann.
6. Vollständig geschlossenes Feedbacksystem
Die X-, Y- und Z-Linearachsen sind mit dem Absolutwert-Gitterlineal HEIDENHAIN LC195S ausgestattet. A- und C-Drehtische sind mit HEIDENHAIN-Absolutwert-Winkelgebern RCN2310 ausgestattet, um eine vollständige Rückkopplung von 5 Vorschubachsen zu realisieren und so eine hohe Präzision und Präzisionsbeständigkeit der Maschine zu gewährleisten.
7. Kühl- und Pneumatiksystem
Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank, um ausreichend Kühlung für Werkzeuge und Werkstücke zu gewährleisten. Die Stirnseite des Spindelstocks ist mit Kühldüsen ausgestattet, die per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden können.
Ausgestattet mit einem Wasserkühler zur Kühlung bei konstanter Temperatur, um sicherzustellen, dass die elektrische Spindel und der Plattenteller mit Direktantrieb in gutem Betriebszustand sind und lange Zeit effizient laufen können.
Das pneumatische System verwendet pneumatische Komponenten zum Filtern und realisiert die Funktionen des Reinigens und Blasens des Kegellochs der Spindel, des Schutzes der Luftdichtung des Spindellagers sowie des Blasens und Reinigens des Gitterlineals.
8. Zentralschmieranlage
Der Gleitblock der Führungsschiene und die Mutter der Kugelumlaufspindel sind alle mit dünnem Fett geschmiert, und die Schmierung erfolgt regelmäßig und quantitativ, um die Präzision und Stabilität der Kugelumlaufspindel und der Führungsschiene sicherzustellen.
9. Öl- und Gasschmiersystem
Die elektrische Spindel ist mit einer importierten Öl- und Gasschmiervorrichtung ausgestattet, die die Spindel vollständig schmieren und kühlen kann. Der Sensor kann einen Alarm wegen abnormaler Schmierung auslösen, wodurch effektiv sichergestellt werden kann, dass die Spindel lange Zeit stabil bei hoher Geschwindigkeit arbeiten kann.
10. Werkstückmesssystem
Die Maschine ist mit einem Funkmesstaster RMP60 von Renishaw ausgestattet, der in Verbindung mit dem RMI-Empfänger verwendet wird. Die Arbeitsfrequenz beträgt 2400 MHz bis 2483,5 MHz 50-mm-Stift) und die anwendbare Arbeitstemperatur beträgt 5 °C bis 55 °C.
11. Werkzeugmesssystem
Die Maschine ist mit einem Renishaw NC4-Laser-Werkzeugeinstellgerät ausgestattet, die Messwiederholgenauigkeit beträgt ±0,1 µm und die Arbeitstemperatur beträgt 5 °C bis 50 °C.
12. Fünf-Achsen-Präzisionskalibrierungsfunktion
Die Maschine ist mit dem AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-Kit von Renishaw in Kombination mit dem Werkstückmesssystem RMP60 ausgestattet, das es Maschinenbenutzern ermöglicht, den Zustand von Drehachsen schnell und genau zu überprüfen und Probleme zu identifizieren, die durch Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen, Maschinenkollisionen usw. verursacht werden Verschleiß. Probleme, können Leistungsprüfungen schnell anpassen und lokalisieren, Benchmarks erstellen und überwachen, wie sich komplexe Maschinen im Laufe der Zeit verändern.
13. Maschinenschutz
Die Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Gesamtschutzabdeckung, die den Sicherheitsstandards entspricht, um das Verspritzen von Kühlmittel und Spänen zu verhindern, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und ein angenehmes Aussehen zu haben. Die X-Richtung der Maschine ist mit einer gepanzerten Schutzabdeckung ausgestattet, die die Führungsschiene und die Kugelumlaufspindel wirksam schützen kann.
14. Arbeitsbedingungen der Maschine
(1) Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz dreiphasiger Wechselstrom
(2) Umgebungstemperatur: 5℃-40℃
(3) Beste Temperatur: 20℃±2℃
(4) Relative Luftfeuchtigkeit: 20-75 %
(5) Luftquellendruck: 6 ± 1 bar
(6) Luftquellenstrom: 500 l/min
15. Funktionseinführung des CNC-Systems
Siemens 840Dsl.730 CNC-Systemkonfiguration
| Artikel
| Name
| Bemerkungen
|
| Systemfunktionen | Minimales Impulsäquivalent | Linearachse 0,001 mm, Rundachse 0,001° |
| Vorschubgeschwindigkeit pro Minute/Umdrehung | ||
| Vorschub und Eilgang | ||
| Vorschub-Override 0–120 % | ||
| Spindelgeschwindigkeitsbegrenzung | ||
| Spindelschneiden mit konstanter Geschwindigkeit | ||
| Spindelüberwachung | ||
| Spindel-Override 50–120 % | ||
| Anzeige der Spindeldrehzahl | ||
| RAHMEN | Koordinatensystemtransformation und Fasenbearbeitung realisieren | |
| Direkte/indirekte Messsystemumschaltung | ||
| Look-Ahead-Funktion oder Look-Ahead-Funktion | ||
| Kompensation von Steigungsfehlern der Leitspindel | ||
| Fehlerkompensation des Messsystems | ||
| Quadrantenfehlerkompensation | ||
| Spielausgleich | ||
| Werkzeugverwaltung | ||
| Hardwarekonfiguration | Anzahl der Steuerachsen | X, Y, Z, A, C fünf Koordinatenachsen und eine Hauptachse |
| Gleichzeitige Steuerung der Anzahl der Achsen | X-, Y-, Z-, A-, C-Fünf-Achsen-Verbindung | |
| Achsenname | X, Y, Z, A, C, SP | |
| Monitor | 15-Zoll-Farb-LCD-Display, Anzeigetext in Chinesisch/Englisch | |
| Bedienfeld | OP015 CNC-Tastatur mit vollem Funktionsumfang | |
| Kommunikationsschnittstelle Mensch-Maschine | TCU in Standardkonfiguration | |
| Maschinensteuerpult | SINUMERIK MCP 483C PN Bedienpanel, 50 mechanische Tasten mit LED, mit PROFINET, Industrial Ethernet Schnittstelle | |
| Handbediengerät | ||
| Standard-Tastaturschnittstelle | ||
| Ethernet-Schnittstelle | Integriert auf NCU (offene Werkstatt-Vernetzungsfunktion) | |
| USB-Anschluss | 3 x 0,5 A USB auf TCU integriert | |
| SPS-Programm | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolationsfunktion | Futterpause | |
| Gewindeschneiden | ||
| Gleichzeitiges Schneiden | ||
| Lineare Drei-Koordinaten-Interpolation | ||
| Beliebige Zwei-Koordinaten-Kreisinterpolation | ||
| Spiralinterpolation | ||
| Gewindeschneiden / Starres Gewindeschneiden | ||
| Programmierung | Übermäßiges Anfasen/Runden | |
| Programmeditor | Entspricht der Norm DIN66025 und verfügt über Programmierfunktionen für Hochsprachen | |
| Absolute oder inkrementelle Programmierung | ||
| Benutzervariable, einstellbar | ||
| Programmsprünge und -verzweigungen | ||
| Makroprogramm | ||
| Translation und Rotation des Koordinatensystems | ||
| Simultane Programmierung und Bearbeitung | ||
| Programmanweisung zur Rückkehr zum Referenzpunkt | ||
| Konturprogrammierung und Festzyklusprogrammierung | ||
| Spiegelung und Skalierung | ||
| Flugzeugauswahl | ||
| Werkstückkoordinatensystem | ||
| Bohr- und Fräszyklus | ||
| Nullpunktverschiebung | ||
| Blocksuche | ||
| Suche nach Programmnummern | ||
| Hintergrundbearbeitung | ||
| Programmschutz | ||
| Wählen Sie das Programm nach Verzeichnis aus | ||
| Arithmetische und trigonometrische Funktionen | ||
| Vergleich und logische Operationen | ||
| Softwarepaket für die Fünf-Achsen-Bearbeitung | Fünf-Achsen-Transformation; Fünf-Achsen-Werkzeugkompensation; Rotationsfunktion um den Werkzeugmittelpunkt (RTCP) | |
| Sicherheitsschutzfunktion | Programmierbare Bearbeitungsbereichsgrenzen | |
| Programmtestfunktion | ||
| Not-Aus | ||
| Überwachung der Softwaregrenzen | ||
| Konturüberwachung | ||
| Erkennung von Konturkollisionen | ||
| Statische Überwachung | ||
| Standortüberwachung | ||
| Geschwindigkeitsüberwachung | ||
| Einschränkungen des Verarbeitungsbereichs | ||
| Drehmomentgrenze | ||
| Sicherheitsfunktionen: Taktüberwachung, Messkreise, Überhitzung, Batterie, Spannung, Speicher, Endschalter, Lüfterüberwachung | ||
| Operationsmethode | AUTOMATISCH | |
| JOG-Einstellung (manuell). | ||
| Handradbedienung | ||
| Manuelle MDA-Dateneingabe | ||
| NC- und SPS-Diagnose mit Textanzeige, Bildschirmschoner | ||
| Bedienung und Anzeige | Anzeige der Selbstdiagnosefunktion | Einschließlich REF-Modus, Inkrementalmodus (x1, x10, x100) |
| Aktuelle Standortanzeige | ||
| Grafische Darstellung | ||
| Programmanzeige | ||
| Programmfehleranzeige | ||
| Betriebsfehleranzeige | ||
| Anzeige der tatsächlichen Schnittgeschwindigkeit | ||
| Chinesische und englische Menüanzeige | ||
| Alarminformationsanzeige | ||
| Mehrere Sätze von M-Code-Befehlssätzen | ||
| Unterstützt die Datenübertragung über den PROFINET-Bus | ||
| Datenkommunikation | USB-Anschluss | NC-Daten, SPS-Daten und Programme werden für Ein- und Ausgabedaten auf U-Disk gesichert |
| Ethernet-Datenübertragung | Über die Ethernet-Schnittstelle |
Hauptparameter
| Artikel | Spezifikationen | Einheit | |||
| Werkbank
| Schreibtischgröße | φ1000×800 | mm | ||
| zulässige Höchstlast | 2000 | kg | |||
| T-Nutengröße | 5×18 | 个×mm | |||
| Verarbeitung Umfang
| X-Achse | 1150 | mm | ||
| Y-Achse | 1300 | mm | |||
| Z-Achse | 900 | mm | |||
| A-Achse | -150~+130 | ° | |||
| C-Achse | 360 | ° | |||
| Abstand von Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Spindel
| Kegelloch | BT50 | |||
| Nenngeschwindigkeit | 1500 | U/min | |||
| Höchstgeschwindigkeit | 10000 | ||||
| Abtriebsdrehmoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotorleistung S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Achse
| schnell bewegen | X-Achse | 25 | m/min | |
| Y-Achse | 25 | ||||
| Z-Achse | 25 | ||||
| Höchstgeschwindigkeit des Plattentellers | A-Achse | 15 | U/min | ||
| C-Achse | 30 | U/min | |||
| Motorleistung der X/Y/Z-Achse | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C-Achse Motorleistung | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A-Achse | Nenndrehmoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-Achse | Nenndrehmoment | 3000 | Nm | ||
| maximale Vorschubgeschwindigkeit | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| Klimaanlage | 15/30 | U/min | |||
| Werkzeugmagazin
| Werkzeugmagazinform | horizontal | |||
| Methode zur Werkzeugauswahl | Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs in zwei Richtungen | ||||
| Kapazität des Werkzeugmagazins | 30 | T | |||
| Maximale Werkzeuglänge | 400 | mm | |||
| Maximales Werkzeuggewicht | 20 | kg | |||
| Maximaler Messerkopfdurchmesser | voller Messer | φ125 | mm | ||
| Angrenzendes leeres Werkzeug | φ180 | mm | |||
| Position Präzision | Executive-Standard | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-Achse/Y-Achse/Z-Achse | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-Achse / C-Achse | 8″/8″ | ||||
| wiederholen Position Präzision | X-Achse/Y-Achse/Z-Achse | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-Achse / C-Achse | 6″/6″ | ||||
| Maschinengewicht | 33000 | kg | |||
| gesamte elektrische Kapazität | 80 | KVA | |||
| Maschinenumrissgröße | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurationsliste
Standard
|
| 1. Hauptkomponenten (einschließlich Basis, Säule, Träger, Gleitplatte, Spindelkasten) |
| 2. Dreiachsiges Vorschubsystem X, Y, Z | |
| 3. Plattenspieler AC1000 mit Wiege | |
| 4. Elektrische Spindel | |
| 5. Elektrisches Steuerungssystem (einschließlich Schaltschrank, Leistungsmodul, Servomodul, SPS, Bedienfeld, Display, Handgerät, Schaltschrank-Klimaanlage usw.) | |
| 6. Hydrauliksystem | |
| 7. Pneumatisches System | |
| 8. Zentralschmieranlage | |
| 9. Wasserkühler | |
| 10. Späneförderer, Wassertank, Spänesammler | |
| 11. Gitterlineal | |
| 12. Schienenschutzabdeckung | |
| 13. Gesamtschutzabdeckung der Maschine | |
| 14. Werkstückmesssystem | |
| 15. Werkzeugeinstellgerät | |
| 16. Fünf-Achsen-Präzisionskalibrierungsfunktion | |
|
| 1. 1 Konformitätsbescheinigung 2. Packliste 1 Exemplar 3. 1 Satz Maschinenhandbuch (elektronische Version) 4. Maschinensicherungsdaten 1 Satz (U-Disk) 5.840D Alarmdiagnosehandbuch 1 Satz (elektronische Version)/828D Diagnosehandbuch 1 Kopie (elektronische Version) 6.840D Fräsen-Bedienungsanleitung 1 Exemplar (elektronische Version)/828D-Bedienungsanleitung 1 Exemplar (elektronische Version) 840D Programmierhandbuch 1 Grundteil (elektronische Version) / 828D Programmierhandbuch 1 (elektronische Version) |
| Artikel | Marken |
| Motor und Antrieb der X/Y/Z-Achse | Siemens, Deutschland |
| Energiekette | Deutschland igus |
| Schraubenlager | Japan NSK/NACHI |
| Linearführungen | Schneeberg, Deutschland |
| Werkzeugmagazin | Okada |
| Reduzierstück | STÖBER, Deutschland |
| Zentralschmierung | Japan |
| Kugelumlaufspindel | SHUTON, Spanien |
| Pneumatische Komponenten | Japan SMC |
| Schaltschrank-Klimaanlage | China |
| Wasserkühler | China |
| Gitterlineal | HEIDENHAIN, Deutschland |
| Werkstückmesssystem | Renishaw, Großbritannien |
| Werkzeugmesssystem | Renishaw, Großbritannien |
| Patrs mit Maschine | Spezifikationen | Menge |
| Maschinelles Matratzeneisen |
| 8 Sätze |
| Ankerbolzen |
| 8 Sätze |
| Ringe | M30 | 2 Stück |
| Ringe | M36 | 2 Stück |
| Hosenträger |
| 1 Satz |
| Inbusschlüssel | 10 | 1 |
| Inbusschlüssel | 12 | 1 |
| Inbusschlüssel | 14 | 1 |
| Inbusschlüssel | 19 | 1 |
| Z-Achsen-Montage |
| 1 |
| X-Achsen-Montage |
| 1 |
| Befestigung der Y-Achse |
| 1 |
Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
