Leichte CNC-Bohr-Fräsmaschine
Hochgeschwindigkeits-Doppelständer-Bearbeitungszentrum
Maschinenfunktion
Diese Maschine wird hauptsächlich zum Bohren und Gewindeschneiden von Stahlblechwerkstücken in Gebäuden, Brücken, Türmen und anderen Stahlkonstruktionen verwendet und kann auch Prallplatten und Rundflansche in der Kessel- und Petrochemieindustrie bearbeiten. Es kann Durchgangslöcher, Sacklöcher, Leiterlöcher, Anfasen und Fräsen am Lochende, Gewindeschneiden usw. bohren.
Maschinenstruktur
1) Die Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus Bett, Arbeitstisch, Portal, Antriebskopf, CNC-System, Kühlsystem usw.
(2) Die Portal-CNC-Bohrmaschine übernimmt die Form eines Festbett-Arbeitstisches und einer Portalbewegung.
(3) Das Bett, die Säule, der Arbeitstisch und das Portal sind Strukturteile aus HT250-Guss, und die Halterung besteht aus geschweißten Teilen aus rechteckigem Rohr. Vor der Bearbeitung wird es bei hoher Temperatur geglüht und nach der Halbendbearbeitung zweimal geglüht, um die Spannung abzubauen. Anschließend wird die Bearbeitung beendet, wodurch die Stabilität der Präzision der Werkzeugmaschine gewährleistet werden kann. Der gesamte Gusseisen-Arbeitstisch wird zum Fertigfräsen der T-Nut auf der Bettoberfläche verwendet und das CNC-Präzisionsschleifen der Tischoberfläche wird gewährleistet.
(4) Die Portal-CNC-Bohrmaschine verfügt über drei CNC-Achsen. Der Maschinenkörper ist mit einer schweren linearen Führungsschiene ausgestattet. Das Portal kann sich in Längsrichtung entlang der Führungsschiene (x-Achse) bewegen. Die Traverse des Portals ist zusätzlich mit einer Linearführungsschiene ausgestattet. Die Gleitplatte kann sich horizontal entlang der Führungsschiene (Y-Achse) bewegen. Die Schiebeplatte ist mit einem Schieber ausgestattet. Der Antriebskopf kann vertikal auf dem Gleitbrett bewegt werden (Z-Achse). Die X-, Y- und Z-Achsen sind alle CNC-Servomotoren und Kugelumlaufspindelantriebe.
(5) Die Spindel des Antriebskopfes übernimmt die Präzisionsspindel und wird vom Servospindelmotor angetrieben, der je nach Bedarf stufenlos eingestellt werden kann. Die Spindel kann mit einem Bohrer oder einem Fräser über ein BT40-Spannfutter gespannt werden und ist mit einem pneumatischen Stanzzylinder ausgestattet, um einen Werkzeugwechsel mit nur einem Schlüssel, höhere Präzision und Hochgeschwindigkeitsschneiden zu ermöglichen.
(6) Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Wasserkühlung, die mit einer Kühlmittelzufuhr, -rückgewinnung, einem Zirkulationssystem und einem automatischen Ölschmiersystem ausgestattet ist, um den reibungslosen und langfristig effektiven Betrieb der Linearführung und der Kugelumlaufspindel zu gewährleisten.
(7) Das Steuerungssystem KND CNC-System, der elektrische Antrieb verwendet einen hochpräzisen Absolutwert-Servomotorantrieb, ausgestattet mit RS232-Schnittstelle und Farbdisplay, chinesischer Bedienschnittstelle, Feld-/externem USB-Eingangswerkstück, einfacher Bedienung, ausgestattet mit vollständiger Digitaltechnik Hochgeschwindigkeitshandrad, machen Sie Ihre Bedienung bequemer und schneller.
Spezifikationen
| Modell | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Arbeitsgröße | Länge*Breite (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Vertikaler Bohrkopf | Spindelkegel | BT40 | BT40 | BT40 |
| Bohrdurchmesser (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Gewindebohrdurchmesser (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Spindelleistung (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Abstand vom unteren Ende der Spindel zur Arbeitsfläche (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z). | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Qualitätsprüfung
Jede Maschine von Bosman wird mit einem Laserinterferometer des britischen Unternehmens RENISHAW kalibriert, das Steigungsfehler, Spiel, Positionierungsgenauigkeit und wiederholte Positionierungsgenauigkeit genau prüft und kompensiert, um die dynamische, statische Stabilität und Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen. . Kugelstangentest Jede Maschine verwendet einen Kugelstangentester der britischen Firma RENISHAW, um die wahre Kreisgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der Maschine zu korrigieren und gleichzeitig Kreisschneideexperimente durchzuführen, um die 3D-Bearbeitungsgenauigkeit und Kreisgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
Einsatzumgebung für Werkzeugmaschinen
1.1 Umgebungsanforderungen an die Ausrüstung
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur ist ein wesentlicher Faktor für die Präzisionsbearbeitung.
(1) Die verfügbare Umgebungstemperatur beträgt -10 °C bis 35 °C. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C sollte die Luftfeuchtigkeit 40 bis 75 % betragen.
(2) Um die statische Genauigkeit der Werkzeugmaschine im angegebenen Bereich zu halten, muss die optimale Umgebungstemperatur 15 ° C bis 25 ° C mit einem Temperaturunterschied betragen
Sie sollte ± 2 ℃ / 24h nicht überschreiten.
1.2 Stromversorgungsspannung: 3-phasig, 380 V, Spannungsschwankung innerhalb von ± 10 %, Stromversorgungsfrequenz: 50 Hz.
1.3 Wenn die Spannung im Einsatzbereich instabil ist, sollte die Werkzeugmaschine mit einer geregelten Stromversorgung ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
1.4. Die Werkzeugmaschine sollte über eine zuverlässige Erdung verfügen: Das Erdungskabel besteht aus Kupferdraht, der Drahtdurchmesser sollte nicht weniger als 10 mm² betragen und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 4 Ohm.
1.5 Um die normale Arbeitsleistung des Geräts sicherzustellen, sollte vor dem Einsatz eine Reihe von Luftreinigungsgeräten (Entfeuchtung, Entfettung, Filterung) hinzugefügt werden, wenn die Druckluft der Luftquelle nicht den Anforderungen der Luftquelle entspricht Lufteinlass der Maschine.
1.6. Die Ausrüstung sollte von direkter Sonneneinstrahlung, Vibrations- und Wärmequellen sowie von Hochfrequenzgeneratoren, elektrischen Schweißgeräten usw. ferngehalten werden, um Produktionsausfälle der Maschine oder einen Verlust der Maschinengenauigkeit zu vermeiden.
Vorher-Nachher-Service
1)Vor dem Service
Das technische Team von Bossman ist für die technische Kommunikation mit den Kunden und die Formulierung von Lösungen verantwortlich und unterstützt den Kunden bei der Auswahl der geeigneten Bearbeitungslösung und der geeigneten Maschinen, indem es die Anfragen und erforderlichen Informationen der Kunden untersucht und anschließend Feedback an unsere Ingenieure gibt.
2) Nach dem Service
A. Die Maschine hat eine einjährige Garantie und bezahlte lebenslange Wartung.
B. Während der einjährigen Garantiezeit nach Ankunft der Maschine im Zielhafen bietet BOSSMAN kostenlose und zeitnahe Wartungsdienste für verschiedene nicht vom Menschen verursachte Fehler an der Maschine an und ersetzt alle Arten von nicht vom Menschen verursachten Schäden kostenlos kostenlos. Außerhalb der Garantiezeit auftretende Mängel werden gegen angemessene Kosten behoben.
C.Technischer Support innerhalb von 24 Stunden online, TM, Skype, E-Mail, um die entsprechenden Fragen rechtzeitig zu lösen. Wenn keine Lösung gefunden werden kann, wird BOSSMAN umgehend dafür sorgen, dass ein Kundendiensttechniker zur Reparatur vor Ort eintrifft. Der Käufer muss für das Visum, die Flugtickets und die Unterkunft aufkommen.
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