CNC-Drehmaschine der Serie 106/108/208
Produktkonfiguration
Einführen
TurmDDesignPLeistung
Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur ist äußerst steif, robust und bietet eine bessere Leistung als die interpolierende Y-Achse.
· Glattere und gleichmäßigere ebene Konturbearbeitung
·Einfachere Bearbeitung zusammengesetzter gekrümmter Flächen und Konturen
Gegenüber der „Interpolation Y“ hat das „positive Y“ beim Planfräsen offensichtliche Vorteile. Die „positive Y“-Y-Achsenbewegung verläuft senkrecht zur X-Achse und ist eine einachsige Bewegung. Bei der Y-Achsenbewegung „Interpolation Y“ wird eine gerade Linie durch gleichzeitige Bewegung der X-Achse und der Y-Achse interpoliert. Im Vergleich zum „positiven Y“ für die Ebenheit der Fräsebene ist die Bearbeitung der „positiven Y“-Achse offensichtlich hell und glatt.
DirektDFlussSsynchronEelektrischSPindel
Hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment, höherer Wirkungsgrad, besseres Finish, präzisere Indexierung.
Alle wichtigen Maschinenteile sind aus HT300-Gusseisen mit extrem hoher Stoßdämpfungsfähigkeit gefertigt.
Merkmale von Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Elektrospindeln
●Positionierungsgenauigkeit des magnetischen Ring-Inkrementalgebers (Sinus und Cosinus): 20 Bogensekunden,
Indexierungsgenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden
●Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit, spart Werkzeugmaschinenzeit und verbessert effektiv die Produktionskapazität
●Geringe Schnittlast, Energieeinsparung und Krafteinsparung, besserer Schutz der Werkzeugmaschinen und längere Lebensdauer
●Spindelvibrationen wirksam eliminieren, gute Auswuchtwirkung erzielen, gutes Finish erzielen und die Oberflächengüte der Werkstücke verbessern
(Vorteile des Drehens statt Schleifens, Hartdrehoptik, Oberflächenrauheit Ra 0,2μm)
· Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den Einfluss thermischer Verschiebungen zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Spindel weiterhin bei konstanter Temperatur arbeitet.
(Die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes liegt innerhalb von 0,002 mm, was eine stabilere Genauigkeit gewährleistet)
· Hinten montierte Synchronspindel mit Direktantrieb, einfachere Installation und Wartung
· A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
· A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Schwer-DutyCastIRonBaseAnd CKomponenten
Alle Gussteile werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen zu reduzieren und die Fähigkeit zur Stoßdämpfung beim Abheben zu verbessern. Die Gussteile der wichtigsten Drehmaschinenserien sind mit Rippen verstärkt, um die Steifigkeit und thermische Stabilität zu erhöhen. Kompakte und symmetrische Gussteile aus Spindelstock und Reitstock erhöhen die Steifigkeit zusätzlich und sorgen für eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Name | Einheit | 106 | 108 | 106M | 108M | 106MY | 108MY |
| Reisen | Max. Bettrotationsdurchmesser | mm | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ660 | Φ660 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ380 | Φ380 | Φ310 | Φ310 | Φ330 | Φ330 | |
| Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ350 | Φ350 | |
| Max. Bearbeitungsdauer | mm | 380 | 370 | 340 | 320 | 240 | 210 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| Spindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-5 | A2-6 | A2-5 | A2-6 | A2-5 | A2-6 |
| Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 6'' | 8'' | 6'' | 8'' | 6'' | 8'' | |
| Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ56 | Φ79/66 | Φ56 | Φ79/66 | Φ66 | Φ79/66 | |
| Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ46 | Φ65/52 | Φ46 | Φ65/52 | Φ45 | Φ65/52 | |
| Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 5500 | 4300/ 4500 | 5500 | 4300 | 5500 | 4300 | |
| Leistung des Spindelmotors | kw | 17.5 | 15.11 (18/22) | 17.5 | 18/22 | 17.5 | 18/22 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 62-125 | 91-227 (73/165) | 62-125 | 91-227 | 62-125 | 91-227 | |
| X/ZN/SAxisFeedPParameter | X Motorleistung | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Y-Motorleistung | kw | - | - | - | - | 1.2 | 1.2 | |
| Z-Motorleistung | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| Verfahrweg der X-Achse | mm | 207 | 207 | 200 | 200 | 210 | 210 | |
| Verfahrweg der Y-Achse | mm | - | - | - | - | 90 ± 45 | 90 ± 45 | |
| Verfahrweg der Z-Achse | mm | 433 | 422 | 420 | 400 | 320 | 290 | |
| Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene | spez | 35 Walze | 35 Walze | 35 Walze | 35 Walze | 35 Walze | 35 Walze | |
| Spezifikationen der Y-Achsenschiene | spez | - | - | - | - | 25 Walze | 25 Walze | |
| Schnelle Bewegung der X-Achse | mm/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
| Schnelle Bewegung der Y-Achse | mm/min | - | - | - | - | 8 | 8 | |
| Schnelle Bewegung der Z-Achse | mm/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
| ServoPower TurmPParameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | Servoturm | BMT45 | BMT45 | BMT45 | BMT45 |
| Werkzeugstation | / | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | |
| M Motorleistung | kw | - | - | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | - | - | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| Antriebskopf max. Geschwindigkeit | U/min | - | - | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 20*20 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
| Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Positionierungsgenauigkeit | / | ±2 Zoll | ±2 Zoll | ±2 Zoll | ±2 Zoll | ±2 Zoll | ±2 Zoll | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | / | ±1 Zoll | ±1 Zoll | ±1 Zoll | ±1 Zoll | ±1 Zoll | ±1 Zoll | |
| ReitstockPParameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock |
| Reitstock max. reisen | mm | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | |
| Hülsendurchmesser | mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | |
| Ärmelreisen | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Ärmelverjüngung | / | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | |
| Abmessungen | Gesamtabmessungen | m | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1800 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 3600 | 3700 | 3700 | 3800 | 3800 | 3800 | |
| Odort | Volumen des Schneidflüssigkeitstanks | L | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Volumen des Hydraulikeinheitskastens | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volumen des Schmieröltanks | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Artikel | Name | Einheit | 208 | 208M | 208MY |
| Reisen | Max. Bettrotationsdurchmesser | mm | Φ620 | Φ620 | Φ700 |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser | mm | Φ510 | Φ510 | Φ420 | |
| Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter | mm | Φ300 | Φ300 | Φ300 | |
| Max. Bearbeitungsdauer | mm | 520 | 420 | 360 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 600 | 600 | 600 | |
| SPindel Zylinder Futter | Spindelnase | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | 8'' | 8'' | 8'' | |
| Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | |
| Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | |
| Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | 4000/4300 | 4300 | 4300 | |
| Leistung des Spindelmotors | kw | 18/22 (11/15) | 18/22 | 18/22 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 91-227 (73/165) | 91-227 (73/165) | 91-227 | |
| Sub-SPindel Zylinder Futter
| Sub-Spindelnase | ASA | - | - | - |
| Sub-Hydraulikzylinder/Spannfutter | Zoll | - | - | - | |
| Sub-Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung | mm | - | - | - | |
| Sub-Max. Stangendurchgangslochdurchmesser | mm | - | - | - | |
| Sub-Spindel max. Geschwindigkeit | U/min | - | - | - | |
| Sub-Leistung des Spindelmotors | kw | - | - | - | |
| X/ZN/SAxisFeedPParameter | X Motorleistung | kw | 3,0 | 3,0 | 2.5 |
| Y-Motorleistung | kw | - | - | 1.2 | |
| Z-Motorleistung | kw | 3,0 | 3,0 | 2.5 | |
| SMotorleistung | Kw | - | - | - | |
| XAchsweg | mm | 272 | 216 | 262 | |
| YAchsweg | mm | - | - | 100±50 | |
| ZAchsweg | mm | 570 | 500 | 450 | |
| Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene | spez | 35 Walze | 35 Walze | 35 Walze | |
| Spezifikationen der Y-Achsenschiene | spez | - | - | 25 Rollen | |
| Verfahrweg der S-Achse | mm | - | - | - | |
| Xschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 20 | 20 | 20 | |
| Zschnelle Bewegung der Achse | mm/min | 20 | 20 | 20 | |
| Yschnelle Bewegung der Achse | mm/min | - | - | 8 | |
| Sschnelle Bewegung der Achse | mm/min | - | - | - | |
| Servoleistung TurmPParameter | Power-Turm-Typ | / | Servoturm | BMT55 | BMT55 |
| Werkzeugstation | / | 12T | 12T | 12T | |
| M Motorleistung | kw | - | 5.5 | 5.5 | |
| Drehmoment des M-Achsen-Motors | Nm | - | 35 | 35 | |
| Antriebskopf max. Geschwindigkeit | U/min | - | 6000 | 6000 | |
| Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
| Angrenzende Werkzeugwechselzeit | Sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Positionierungsgenauigkeit | / | ±2 Zoll | ±2 Zoll | ±2 Zoll | |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | / | ±1 Zoll | ±1 Zoll | ±1 Zoll | |
| ReitstockPParameter | Programmierbarer hydraulischer Reitstock | / | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock | Hydraulischer Programm-Reitstock |
| Reitstock max. reisen | mm | 440 | 440 | 440 | |
| Hülsendurchmesser | mm | Φ100 | Φ100 | Φ100 | |
| Ärmelreisen | mm | 100 | 100 | 100 | |
| Ärmelverjüngung | / | MT#5 | MT#5 | MT#5 | |
| Abmessungen | Gesamtabmessungen | m | 2600*2100*1800 | 2600*2100*1800 | 2700*2400*1800 |
| Maschinengewicht ca. | kg | 5000 | 5200 | 5200 | |
| Andere | Volumen des Schneidflüssigkeitstanks | L | 150 | 150 | 150 |
| Leistung der Kühlwasserpumpe | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Volumen des Hydraulikeinheitskastens | L | 40 | 40 | 40 | |
| Motorleistung der Hydraulikölpumpe | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volumen des Schmieröltanks | L | 2 | 2 | 2 | |
| Motorleistung der automatischen Schmierpumpe | kw | 50 | 50 | 50 |
Konfigurationseinführung
EinfacherTo Use And MErzPmächtig
●Vollständig verbessertes Design
●Ausgestattet mit i HMI
●Ausgestattet mit der neuesten CNC- und Servotechnologie von FANUC
●Standardisiert mit personalisierten Funktionen
●Erweiterte Speicherkapazität
LeichtigkeitOf Use
Verhindern Sie plötzliche Maschinenstillstände durch vorbeugende Wartung
● Umfangreiche Fehlervorhersagefunktionen
Lokalisieren Sie den Fehlerort ganz einfach und verkürzen Sie die Wiederherstellungszeit
●Diagnose-/Wartungsfunktionen
Hohe Verarbeitungsleistung
VerkürztCZyklusTich
●Hocheffiziente Verarbeitungstechnologie
Erzielen Sie eine hochwertige Verarbeitung
Oberflächenfeinbearbeitungstechnologie
●Diagnose-/Wartungsfunktion
HochOBetriebRaß
Unterstützen Sie stets verschiedene Vorgänge am Verarbeitungsort
●FANUC
PersonalisiertSBildschirmIs EeinfacherTo Use
●Standardisierte personalisierte Funktion
Initiativen im Bereich IoT
●Unterstützung für eine Vielzahl von Netzwerken vor Ort
THK-Kugelumlaufspindel
·Klasse C3, mit hochpräziser Kugelumlaufspindel, mit Mutternvorspannung und Schraubenvorspannungsbehandlung zur Voreliminierung von Spiel und Temperaturanstiegsdehnung, mit ausgezeichneter Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit.
·Servomotor-Direktantrieb zur Reduzierung von Spielfehlern.
Rollenlinearführung von THK
·P-Klasse, ultrahohe Steifigkeit, SRG-Präzisionsklasse, lineare Führung ohne Spiel, Bogenschneiden, Fasenschneiden, Oberflächentextur ist relativ gleichmäßig. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, wodurch die für Werkzeugmaschinen erforderliche Antriebsleistung erheblich reduziert wird.
·Rollen statt gleiten, geringer Reibungsverlust, feinfühliges Ansprechverhalten, hohe Positioniergenauigkeit. Es kann gleichzeitig die Last in Bewegungsrichtung tragen, und die Schienenkontaktfläche steht während der Last immer noch in Mehrpunktkontakt, und die Schnittsteifigkeit wird nicht verringert.
·Einfache Montage, starke Austauschbarkeit und einfache Schmierstruktur; Der Verschleiß ist sehr gering und die Lebensdauer lang.
SKF Lager-/Ölmaschine
·Automatischer Schmierstoffgeber erfüllt die Anforderungen verschiedener Anwendungen, eignet sich für verschiedene Arbeitsbedingungen, zuverlässige Produkte, flexibler Einsatz.
·Erfüllen Sie die Anforderungen der Lagerschmierung bei hohen Temperaturen, starken Vibrationen und gefährlichen Umgebungen.
Jeder Schmierpunkt verwendet einen volumetrischen Proportionalverteiler zur Steuerung der Schmiermenge, und die Maschine kann über eine SPS gesteuert werden, um die genaue Ölzufuhr zu gewährleisten.
