5-Achsen-CNC-Horizontalbearbeitungszentrum mit zwei Paletten CP800
1.Eigenschaften
Das von der CATO Company entwickelte Hochgeschwindigkeits-, Hochleistungs- und Präzisions-Horizontal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum CP800T2 zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hocheffiziente Bearbeitung aus. Die einteilige Basis wird übernommen und das positive T-Strukturdesign der hohen und niedrigen Schienen der Basis gewährleistet die hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine. Die gesamte Maschine besteht die Finite-Elemente-Analyse, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen nicht vibriert, und gewährleistet die beste Langzeitbetriebsstabilität der gesamten Maschine.
Durch den Einsatz von High-End-Technologien wie Hochgeschwindigkeits-Spindeltechnologie, Hochgeschwindigkeits-Vorschubtechnologie, Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechseltechnologie und Hochgeschwindigkeits-CNC-Systemtechnologie wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, die Bearbeitungseffizienz verbessert und vieles mehr Produktionsanforderungen erfüllt werden. Die dreiachsige Schnellverschiebung beträgt 60 M/min, und die elektrische Hochgeschwindigkeits- und Drehmomentspindel reduziert die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit der Spindel. Diese Indikatoren verkürzen die Nichtverarbeitungszeit erheblich und verbessern die Verarbeitungseffizienz; Der Schrauben-/Lagersitz-/Spindel-/DD-Schwenkkopf verfügt über ein Temperaturkontrollsystem, das ein hervorragendes thermisches Gleichgewicht der Ausrüstung gewährleistet und die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung erheblich verbessert.
Durch die Verwendung des Siemens 840D-Systems, des supergroßen 19-Zoll-LCD-Displays, der dynamischen grafischen Anzeige der Werkzeugbahn, der intelligenten Warnanzeige, der Selbstdiagnose und anderer Funktionen wird die Verwendung und Wartung der Werkzeugmaschine bequemer und schneller. Die Hochgeschwindigkeits-Buskommunikationsmethode verbessert die Datenverarbeitung des CNC-Systems erheblich. Die Fähigkeit und Steuerungsleistung erleichtern die schnelle und effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung von Programmen mit großer Kapazität.
2.Parameter
| Artikel | Einheit | CP800T2 | |
| Reisen | Verfahrweg der X/Y/Z-Achse | mm | 800 x 800 x 750 |
| Verfahrweg der B-Achse | ° | -30~120 | |
| C-Achsen-Verfahrweg | ° | 360 | |
| Abstand von der Spindelmitte zur Tischplatte (B-Achse 90 Grad horizontal) | mm | 160~910 | |
| Abstand von Spindelstirnfläche zur Tischplatte (B-Achse 0 Grad vertikal) | mm | -83~667 | |
| Der Abstand von der Endfläche der Spindel zur Mitte des Arbeitstisches (B-Achse 90 Grad horizontal) | mm | -135~665 | |
| Abstand von Spindelmitte zu Tischmitte (B-Achse 0° vertikal) | mm | 108~908 | |
| Maximaler Verarbeitungsbereich | mm | Φ 720 x 910 | |
| Vorschub von 3 Achsen | Schnelle Bewegung der X/Y/Z-Achse | m/min | 60/60/60 |
| Schnittvorschub | mm/min | 0-24000 | |
| Drehtisch (C-Achse) | Drehtisch | Stk | 2 |
| Scheibendurchmesser | mm | 500*500 | |
| zulässige Belastung | Kg | 500 | |
| maximale Rotationsgeschwindigkeit | U/min | 40 | |
| Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit | Bogensek | 15 / 10 | |
| B-Achse | Maximale Rotationsgeschwindigkeit | U/min | 60 |
| Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit | Bogensek | 8 / 4 | |
| Spindel | Spindelspezifikation (Einbaudurchmesser/Übertragungsart) | mm | 190 / Eingebaut |
| Spindelkegel | m/min | A63 | |
| Max. Spindelgeschwindigkeit | mm | 18000 | |
| Spindelmotorleistung | Kw | 30/35 | |
| Drehmoment des Spindelmotors | Nm | 72/85 | |
| Werkzeug | Kapazität des Werkzeugmagazins |
| 40 T |
| Werkzeugwechselzeit (TT) | s | 7 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (Volles Werkzeug / Angrenzendes leeres Werkzeug) | mm | 80/150 | |
| Max. Werkzeuglänge | mm | 450 | |
| Max. Werkzeuggewicht | Kg | 8 | |
| Führung | X-Achsenführung (Größe/Anzahl der Schlitten) |
| 45/2 (Walze) |
| Y-Achsenführung (Größe/Anzahl der Folien) |
| 45/3 (Walze) | |
| Z-Achsenführung (Größe/Anzahl der Schlitten) |
| 45/2 (Walze) | |
| Drei Achse Übertragung | X-Achsen-Leitspindel | N | 2R 40 x 20 |
| Y-Achsen-Leitspindel | N | 2R 40 x 20 | |
| Z-Achsen-Leitspindel | N | 2R 40 x 20 | |
| Dreiachsige Genauigkeit | Positionierungsgenauigkeit | mm | 0,005 / 300 |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | mm | 0,003 / 300 | |
| Schmiersystem | Kapazität der Schmiereinheit | L | 0,7 |
| Schmierungsart |
| Fettschmierung | |
| Andere | Luftbedarf | kg/cm2 | ≥ 6 |
| Luftquellenströmung | mm3/Min | ≥ 0,5 | |
| Gewicht | T | 11 | |
3. Standkonfiguration
| NO. | Name |
| 1 | Siemens 840D① Hervorragend gekrümmte Oberfläche;②Fünf-Achsen-Fräsprozesspaket; ③ Fünf-Achsen-Karte; ④ Verhindern Sie, dass die B-Achse herunterfällt. ⑤USB- und Ethernet-Datenübertragung |
| 2 | Gleichzeitige Klopffunktion |
| 3 | X/Y/Z-Schrauben-Hohlkühlsystem |
| 4 | Spindel-/B-Achsen-Temperaturkontrollsystem |
| 5 | Spindelüberlastschutz |
| 6 | APC Double Exchange Workbench |
| 7 | Hydraulisches Bremssystem der B/C-Achse |
| 8 | Vollständig geschlossenes Blech |
| 9 | Sicherheitstürschlosssystem |
| 10 | Automatische Tür des Werkzeugmagazins |
| 11 | Automatisches Fettschmiersystem |
| 12 | LED-Arbeitsscheinwerferbeleuchtung |
| 13 | Schraubenschneiden auf beiden Seiten |
| 14 | Hebetrommel-Abstreifer-Entfernungssystem |
| 15 | Surround-Sprinkleranlage |
| 16 | Kühlmittelsystem |
| 17 | CTS (2MPA) |
| 18 | Standardwerkzeuge und Werkzeugkästen |
| Standardwerkzeuge und Werkzeugkästen |
