BOSM -6010 Gegenkopf-Bohrfräsmaschine

(linker Antriebskopf)

2.3. Spanabfuhr und Kühlung

Auf beiden Seiten unterhalb der Werkbank sind Spiral- und Flachketten-Späneförderer installiert, und die Späne können am Ende über zwei Stufen von Spiral- und Kettenplatten automatisch an den Späneförderer abgegeben werden, um eine zivilisierte Produktion zu realisieren. Im Kühlmitteltank des Späneförderers befindet sich eine Kühlpumpe, die zur externen Kühlung des Werkzeugs genutzt werden kann, um die Bohrleistung und Lebensdauer des Bohrers sicherzustellen, und das Kühlmittel recycelt werden kann.

3.Volldigitales numerisches Steuerungssystem:

3.1.Mit Spanbruchfunktion können Spanbruchzeit und Spanbruchzyklus über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

3.2.Mit der Werkzeughubfunktion kann die Werkzeughubhöhe an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Wenn beim Bohren diese Höhe erreicht ist, wird der Bohrer schnell auf die Oberseite des Werkstücks gehoben, die Späne werden dann weggeschleudert, dann schnell zur Bohroberfläche weitergeleitet und automatisch in Arbeit umgewandelt.

3.3.Die zentralisierte Steuerbox und das Handgerät verfügen über ein numerisches Steuerungssystem und sind mit einer USB-Schnittstelle und einem LCD-Flüssigkristalldisplay ausgestattet. Um die Programmierung, Speicherung, Anzeige und Kommunikation zu erleichtern, verfügt die Bedienschnittstelle über Funktionen wie Mensch-Maschine-Dialog, Fehlerkompensation und automatischen Alarm.

3.4.Das Gerät verfügt über die Funktion, die Lochposition vor der Bearbeitung in der Vorschau anzuzeigen und erneut zu prüfen, und die Bedienung ist sehr komfortabel.

4. Automatische Schmierung

Präzisions-Linearführungsschienenpaare für Werkzeugmaschinen, Präzisions-Kugelumlaufspindelpaare und andere hochpräzise Bewegungspaare sind mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet. Die automatische Schmierpumpe gibt Drucköl aus und die quantitative Schmierölkammer gelangt in das Öl. Nachdem die Ölkammer mit Öl gefüllt ist und der Systemdruck auf 1,4–1,75 MPa ansteigt, wird der Druckschalter im System geschlossen, die Pumpe stoppt und gleichzeitig wird das Entlastungsventil entladen. Wenn der Öldruck auf der Straße unter 0,2 MPa fällt, beginnt der quantitative Schmierstoffgeber, die Schmierstelle zu füllen und führt eine Ölfüllung durch. Aufgrund der genauen Ölversorgung des quantitativen Ölinjektors und der Erkennung des Systemdrucks ist die Ölversorgung zuverlässig und stellt sicher, dass auf der Oberfläche jedes kinematischen Paares ein Ölfilm vorhanden ist, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert und Schäden verhindert werden die innere Struktur, die durch Überhitzung verursacht wird. , um die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Im Vergleich zum Gleitführungsschienenpaar bietet das in dieser Werkzeugmaschine verwendete rollende Linearführungsschienenpaar eine Reihe von Vorteilen:

①Die Bewegungsempfindlichkeit ist hoch, der Reibungskoeffizient der Rollführungsschiene ist klein, nur 0,0025 bis 0,01, und die Antriebsleistung ist stark reduziert, was nur 1/10 der normalen Maschine entspricht.

② Der Unterschied zwischen dynamischer und statischer Reibung ist sehr gering und die Folgeleistung ist ausgezeichnet, d. h. das Zeitintervall zwischen dem Antriebssignal und der mechanischen Aktion ist extrem kurz, was zur Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Empfindlichkeit von beiträgt das numerische Steuerungssystem.

③Es ist für lineare Hochgeschwindigkeitsbewegungen geeignet und seine Momentangeschwindigkeit ist etwa zehnmal höher als die von Gleitführungsschienen.

④ Es kann eine lückenlose Bewegung realisieren und die Bewegungssteifigkeit des mechanischen Systems verbessern.

⑤Es wird von professionellen Herstellern hergestellt und zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Vielseitigkeit und einfache Wartung aus.