Sechsachsige Tieflochbohrmaschine mit zwei Köpfen

Einführung:

Die Werkzeugmaschine zum Fräsen und Bohren von Verbundwerkstoffen der Serie SK6Z ist eine automatische Werkzeugmaschine, die Funktionen zum Bohren und Fräsen von tiefen Löchern integriert.


Produktdetail

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Maschinenmerkmale

Die Werkzeugmaschine zum Fräsen und Bohren von Verbundwerkstoffen der Serie SK6Z ist eine automatische Werkzeugmaschine, die Funktionen zum Bohren und Fräsen von tiefen Löchern integriert.
Diese Werkzeugmaschine integriert moderne industrielle Spitzentechnologie und ihre Leistung, Präzision, Verarbeitungsreichweite, Betriebsart und Arbeitseffizienz haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.

1.Das Steuerungssystem verwendet das CNC-System FANUC OI-MF mit stabiler und zuverlässiger Leistung, bequemer Bedienung und Programmierung.

2.Die sechs Koordinatenachsen und Spindelmotoren sind alle FANUC-Servomotoren mit guten Motoreigenschaften und guter Leistung bei niedrigen Drehzahlen.

3.Die beweglichen Teile verwenden hochpräzise Kugelumlaufspindeln und Linearführungen für Rollen, um eine hochpräzise Positionierung in der Bewegung der Werkzeugmaschine zu erreichen.

4.Das Kühlsystem dieser Maschine verfügt über eine Fernbedienung, die je nach Lochgröße, Materialunterschied, Abplatzsituation und Genauigkeitsanforderungen unterschiedliche Durchflussmengen und Drücke einstellen kann, um das Optimum zu erreichen kühlende Wirkung.

5.Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wird unter Verwendung eines von Renishaw im Vereinigten Königreich hergestellten Laserinterferometers zur dynamischen Inspektion geprüft, und die dynamische Kompensation wird gemäß den Prüfergebnissen durchgeführt, um die Positionierungs- und Wiederholungspositionierungsgenauigkeit des zu gewährleisten Werkzeugmaschine.

6.Diese Serie von CNC-Tieflochbohrmaschinen wird hauptsächlich für die schwierige Tieflochbearbeitung in der Formenindustrie eingesetzt und bietet Anwendern einen hocheffizienten, kostengünstigen und humanisierten Verarbeitungsprozess. Sobald das Produkt auf den Markt gebracht wurde, wurde es von den Benutzern gut angenommen.

Spezifikation

Artikel

SK6Z-1210D

SK6Z-1512D

SK6Z-2015D

SK6Z-2515D

Lochverarbeitungsbereich (mm)

-4-Ф35

Maximale Bohrtiefe von

Pistolenbohrer (W-Achse) mm

1100

1300

1500

Tisch links und rechts reisen

(X-Achse) mm

1200

1500

2000

2850

Spindelhub nach oben und unten (Y-Achse) mm

1000

1200

1500

Säulenweg (Z-Achse) mm

600

800

1000

Ram-Drehwinkel (A-Achse)

Die Hauptachse ist um 20 Grad nach oben und um 30 Grad nach unten

Grad

Tischdrehung (B-Achse)

360 ° (0,001 °)

Der Mindestabstand von

das Spindelende zur Tischmitte

350mm

100mm

200mm

560 mm

Maximaler Abstand vom Spindelende zur Mitte des Arbeitstisches

950mm

900mm

1200mm

1560mm

Mindestabstand von

Spindelmitte zum Arbeiten

Oberfläche

-10 mm (unter der Arbeitsfläche)

-15 mm (unter der Arbeitsfläche)

Maximaler Abstand von

Spindelmitte zum Arbeiten

Oberfläche

1200mm (über dem

Arbeitsfläche)

1500mm (über dem

Arbeitsfläche)

Das größte Werkstück, das

verarbeitet werden kann

Zylinder mit Durchmesser

1200mm und Höhe

1000mm

Zylinder mit Durchmesser

1500mm und Höhe

1200mm

Zylinder mit Durchmesser

2000mm und Höhe

1500mm

Zylinder mit Durchmesser

2800mm und Höhe

1500mm

Spindelkegel

Fräsen BT40 / Bohren

BT40

Fräsen BT50 / Bohren

BT50

Maximale Anzahl Spindeln

Drehung (U / min)

Fräsen 6000 / Bohren

6000

Spindelmotorleistung (kw)

Fräsen 15 / Bohren 11

Fräsen 15 / Bohren 15

Fräsen 18 / Bohren 18

Fräsen 18.5 / Bohren 18

Nenndrehmoment der Spindel NM

Fräsen 117 / Bohren 117

Fräsen 117 / Bohren 150

Fräsen 143 (Max 236) /

Bohren 180

Drehtischfläche (mm)

1000x1000

1000x1000

1400 x 1600

2200 x 1800

Maximaler Druck des Kühlsystems (kg / cm2)

110

Maximaler Durchfluss des Kühlsystems (l / min)

80

Werkbanklast (T)

3

5

10

20

Gesamtmaschinenkapazität (KW)

48

60

62

65

Maschinengröße (mm)

3800X5200X4250

4000X5500X4550

5400X6000X4750

6150X7000X4750

Maschinengewicht (T)

18

22

32

38

CNC-System

FANUC 0i -MF

FANUC 0i -MF

FANUC 0i -MF

FANUC 0i -MF


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