Dieser Artikel stellt hauptsächlich das hocheffiziente Bearbeitungsverfahren für großflächige Lochgruppen aus Metallrohrblechen vor, die in großtechnischen Reaktionsbehältern und Wärmetauschern der Erdöl- und Chemieindustrie eingesetzt werden. Der Einsatz herkömmlicher Bohr- und Fräsmaschinen sowie Radialbohrmaschinen konnte die Anforderungen an hohe Effizienz, geschweige denn an Genauigkeit, nicht erfüllen. BOSM-Großbearbeitungsverfahren für schwere BeanspruchungCNC-BohrungenIn dieser Branche werden speziell entwickelte und gefertigte Fräsmaschinen hergestellt. Aktuell verfügt das Unternehmen über die erste BOSM-DS8585 des Landes, die einen maximalen Werkstückdurchmesser von 8500 mm ermöglicht. Kleinere Modelle sind in den Größen 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000×2000 und 1000×1000 mm erhältlich.
Klemmen Sie die Rohrplatte fest.CNC-Bohr- und Fräsmaschine, den Pilotlochbohrer an der CNC-Bohr- und Fräsmaschine montieren, die CNC-Bohrung starten undFräsmaschineund verwenden Sie die CNC-Bohr- und Fräsmaschine, um alle Rohrlöcher in der Rohrplatte mit einer Pilotlochtiefe von 20 ～ 30 mm zu bearbeiten, um die Positionsgenauigkeit derRohrlöcherauf dem großen Metallrohrblech.
Das Verfahren zur Bearbeitung großflächiger Lochgruppen aus Metallrohrböden gemäß den Anforderungen, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Rohrbodens 5000 mm bis 8000 mm, die Dicke 50 mm bis 250 mm beträgt und das Material ein nach GB150.2 „Werkstoff des zweiten Teils von Druckbehältern“ spezifizierter Metallwerkstoff ist; Tausende bis Zehntausende von Reaktionsrohrlöchern oderÖffnungen für Wärmetauscherrohresind auf der Rohrplatte so angeordnet, dass sie dichte Löcher bilden, die nach einer bestimmten Regel angeordnet sind.
Beim Bearbeitungsprozess mit einem Radialbohrer gestaltet sich die Tiefenbearbeitung schwieriger, und die Reaktionskraft kann bei erhöhter Vorschubgeschwindigkeit nicht ausreichend kompensiert werden. Aufgrund der geringen Steifigkeit des verlängerten Bohrers kann dieser, wenn er direkt für das erste Loch verwendet wird, durch die Reaktionskraft des Prüfkörpers leicht verbogen werden. Unter der Rotationskraft verbiegt sich der verlängerte Bohrer leicht, wodurch es zu einem Umfangszittern kommt. Obwohl sich das Zittern nach Erreichen einer bestimmten Bohrtiefe verringert, weicht die Vorschubrichtung des Bohrers von der erwarteten linearen Abwärtsbahn ab. Dies führt dazu, dass die Bohrung im Rohrboden größer und dicker ist und die Brückenbreite die Norm überschreitet. Verwendet man hingegen einen Radialbohrer, …CNC-BohrungenVerwenden Sie für die Fräsmaschine einen U-Bohrer, der eine gute Steifigkeit aufweist und Wasser aus der Mitte austritt. Solange die Vorschubgeschwindigkeit beim ersten Bohrvorgang kontrolliert wird, verbiegt oder bricht der Bohrer nicht.
Der BOSMCNC-Bohr- und Fräsmaschineersetzt das herkömmliche Radialbohrverfahren zur Bearbeitung von übergroßen Rohrböden. Die Bearbeitungszeit des CNC-Bohrverfahrens undFräsmaschineDie Leistung beträgt lediglich 23,5 % der Leistung einer Radialbohrmaschine. CNC-Bohren entlastet nicht nur die Arbeitskräfte, sondern steigert auch die Produktionseffizienz erheblich. Radialbohrmaschinen können keine dickeren Rohrböden bearbeiten. Bei einer Dicke von über 300 mm ist beispielsweise eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine mit U-Bohrern erforderlich. Da die Radialbohrmaschine die Nachteile des nach oben gerichteten Eisenschnitts nicht überwinden kann, wird die Qualität des Rohrbodens stark beeinträchtigt.
Veröffentlichungsdatum: 20. November 2021