Bei der Auswahl eines für Sie besser geeigneten Tools sollten Sie folgende Aspekte berücksichtigen:
1. Die Werkzeugleistung des zu bearbeitenden Materials
Das Werkzeugmaterial ist der grundlegende Faktor, der die Werkzeugleistung des Werkzeugs bestimmt und einen großen Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz, die Bearbeitungsqualität, die Bearbeitungskosten und die Werkzeughaltbarkeit hat.Je härter das Werkzeugmaterial ist, desto besser ist seine Verschleißfestigkeit, desto höher ist die Härte, desto geringer ist die Schlagzähigkeit und desto spröder ist das Material.Härte und Zähigkeit sind zwei Widersprüche, und es ist auch ein Schlüssel, den Werkzeugmaterialien überwinden sollten.Daher muss der Benutzer das Werkzeug entsprechend der Werkzeugleistung des Teilematerials auswählen.Zum Drehen oder Fräsen von hochfesten Stahl-, Titanlegierungs- und Edelstahlteilen wird empfohlen, Wendeschneidwerkzeuge mit besserer Verschleißfestigkeit zu wählen.
2. Wählen Sie das Werkzeug entsprechend der spezifischen Verwendung aus
Die Auswahl der Werkzeuge entsprechend dem Typ der CNC-Maschine sowie die Vor- und Nachbearbeitungsstufen dienen hauptsächlich dazu, die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile und die Produktqualität sicherzustellen. Es sollten Werkzeuge mit hoher Haltbarkeit und hoher Präzision ausgewählt werden.Die Präzision der in der Schruppphase verwendeten Werkzeuge ist gering und die Präzision der in der Schlichtphase verwendeten Werkzeuge hoch.Wenn zum Schruppen und Schlichten dasselbe Werkzeug ausgewählt wird, empfiehlt es sich, beim Schruppen das Werkzeug zu verwenden, das beim Schlichten ausgeschieden wurde, da die meisten beim Schlichten ausgeschiedenen Werkzeuge an der Kante leicht abgenutzt sind und die Beschichtung abgenutzt und poliert ist.Die fortgesetzte Verwendung beeinträchtigt die Verarbeitung.Bearbeitungsqualität, aber weniger Einfluss auf die Schruppbearbeitung.
3. Wählen Sie das Werkzeug entsprechend den Eigenschaften des Bearbeitungsbereichs aus
Wenn die Struktur des Teils dies zulässt, sollte ein Werkzeug mit großem Durchmesser und kleinem Seitenverhältnis gewählt werden;Die Endkante des Over-Center-Fräsers für dünnwandige und ultradünnwandige Werkzeugteile sollte einen ausreichenden Zentripetalwinkel haben, um das Werkzeug des Werkzeugs und das Werkzeugteil zu reduzieren.Gewalt.Bei der Bearbeitung von Aluminium-, Kupfer- und anderen Weichstoffteilen sollte ein Schaftfräser mit etwas größerem Spanwinkel gewählt werden und die Zähnezahl sollte 4 Zähne nicht überschreiten.
4. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollte die Größe des Werkzeugs an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.
Auch unterschiedliche Werkstücke benötigen zur Bearbeitung entsprechende Werkzeuge.Beispielsweise werden Schaftfräser in der Produktion häufig zur Bearbeitung der Umfangskonturen ebener Teile eingesetzt;Beim Fräsen von Ebenen sollten Hartmetall-Wendeplattenfräser gewählt werden.Wählen Sie beim Nuten Hochgeschwindigkeitsstahl-Schaftfräser;Bei der Bearbeitung von Rohflächen oder dem Schruppen von Löchern können Sie Maisfräser mit Hartmetalleinsätzen wählen.Für einige dreidimensionale Profile und variable Fasenkonturen werden häufig Kugelfräser verwendet.Bei der Bearbeitung von Freiformflächen ist der Werkzeuglinienabstand im Allgemeinen gering, da die Werkzeuggeschwindigkeit am Ende des Kugelfräsers Null ist, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Daher ist der Kugelfräser dafür geeignet Veredelung der Oberfläche.Der Schaftfräser ist dem Kugelfräser hinsichtlich Oberflächenbearbeitungsqualität und Bearbeitungseffizienz weit überlegen.Versuchen Sie daher, beim Schruppen und Vorschlichten der Oberfläche den Schaftfräser zu wählen, um sicherzustellen, dass das Teil nicht geschnitten wird.
Der Grundsatz „Man bekommt, wofür man bezahlt“ spiegelt sich in den Tools wider.Die Haltbarkeit und Genauigkeit des Werkzeugs stehen in einem guten Verhältnis zum Preis des Werkzeugs.In den meisten Fällen erhöht die Wahl eines guten Werkzeugs durch das Unternehmen zwar die Werkzeugkosten, die daraus resultierende Verbesserung der Bearbeitungsqualität und Bearbeitungseffizienz reduziert jedoch die gesamten Bearbeitungskosten erheblich..Um den Wert des Werkzeugs während der Verarbeitung zu maximieren, ist es notwendig, „Hart und Weich“ zu kombinieren, d. h. eine hochwertige Verarbeitungsprogrammiersoftware für die Zusammenarbeit auszuwählen.
Auf dem Bearbeitungszentrum sind alle Werkzeuge im Werkzeugmagazin vorinstalliert und die entsprechenden Werkzeugwechselaktionen werden über die Werkzeugauswahl- und Werkzeugwechselbefehle des NC-Programms durchgeführt.Daher ist es notwendig, den entsprechenden Standard-Werkzeughalter passend zur Spezifikation des Maschinensystems auszuwählen, damit das CNC-Bearbeitungswerkzeug schnell und präzise auf der Maschinenspindel montiert oder in das Werkzeugmagazin zurückgebracht werden kann.
Aufgrund der obigen Erklärung glaube ich, dass jeder ein tieferes Verständnis für die Auswahl der Maschinen haben muss.Um gute Arbeit zu leisten, müssen Sie Ihre Werkzeuge zunächst schärfen.Heutzutage gibt es eine große Vielfalt an Werkzeugen auf dem Markt und auch die Qualität ist uneinheitlich.Wenn Benutzer die Tools von auswählen möchtenCNC-BearbeitungszentrumWelche zu ihnen passen, müssen sie genauer bedenken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.07.2022