Haben Sie den richtigen Bohrer für die CNC-Bohr- und Fräsmaschine ausgewählt?

Die Arten von Bohrern, die verwendet werden könnenCNC-Bohr- und FräsmaschinenDazu gehören Spiralbohrer, U-Bohrer, Gewaltbohrer und Kernbohrer.

Spiralbohrer werden meist in Einkopf-Bohrmaschinen zum Bohren einfacherer Einzelplatten eingesetzt.Heutzutage sind sie bei großen Leiterplattenherstellern nur noch selten anzutreffen und ihre Bohrtiefe kann das Zehnfache des Bohrerdurchmessers erreichen.

Wenn der Substratstapel nicht hoch ist, kann der Einsatz von Bohrhülsen Bohrabweichungen vermeiden.DerCNC-Bohrmaschineverwendet einen Hartmetallbohrer mit festem Schaft, der sich durch die Fähigkeit auszeichnet, den Bohrer automatisch auszutauschen.Hohe Positioniergenauigkeit, keine Verwendung von Bohrhülsen erforderlich.Großer Spiralwinkel, schnelle Spanabfuhrgeschwindigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden.Der Durchmesser des Bohrers ist über die gesamte Länge der Spannut ein umgekehrter Kegel, die Reibung mit der Lochwand beim Bohren ist gering und die Bohrqualität hoch.Übliche Bohrerschaftdurchmesser sind 3,00 mm und 3,175 mm.

Der Bohrer zum Bohren von Rohrböden verwendet im Allgemeinen Hartmetall, da die mit Epoxidglasgewebe beschichtete Kupferfolienplatte das Werkzeug sehr schnell verschleißt.Das sogenannte Hartmetall wird durch Druck und Sintern aus Wolframkarbidpulver als Matrix und Kobaltpulver als Bindemittel hergestellt.Es enthält normalerweise 94 % Wolframkarbid und 6 % Kobalt.Aufgrund seiner hohen Härte ist es sehr verschleißfest, weist eine gewisse Festigkeit auf und eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden.

Schlechte Zähigkeit und sehr spröde.Um die Leistung von Hartmetall zu verbessern, verwenden einige durch chemische Gasphasenabscheidung eine 5–7 Mikrometer dicke Schicht aus extrahartem Titankarbid (TIC) oder Titannitrid (TIN) auf dem Hartmetallsubstrat, um ihm eine höhere Härte zu verleihen.Einige verwenden die Ionenimplantationstechnologie, um Titan, Stickstoff und Kohlenstoff bis zu einer bestimmten Tiefe in die Matrix zu implantieren, was nicht nur die Härte und Festigkeit verbessert, sondern diese implantierten Komponenten können auch nach innen wandern, wenn der Bohrer nachgeschliffen wird.Einige verwenden physikalische Methoden, um auf der Oberseite eine Schicht Diamantfilm zu bildenBohrer, was die Härte und Verschleißfestigkeit des Bohrers erheblich verbessert.Die Härte und Festigkeit von Hartmetall hängen nicht nur vom Verhältnis von Wolframkarbid und Kobalt ab, sondern auch von den Partikeln des Pulvers.

Bei ultrafeinen Hartmetallbohrern liegt die durchschnittliche Größe der Wolframkarbidphasenkörner unter 1 Mikrometer.Diese Art von Bohrer weist nicht nur eine hohe Härte, sondern auch eine verbesserte Druck- und Biegefestigkeit auf.Um Kosten zu sparen, verwenden viele Bohrer mittlerweile eine geschweißte Schaftstruktur.Der Originalbohrer besteht insgesamt aus einer Hartlegierung.Jetzt besteht der hintere Bohrerschaft aus Edelstahl, was die Kosten erheblich senkt.Aufgrund der Verwendung unterschiedlicher Materialien ist die dynamische Rundlaufgenauigkeit jedoch nicht so gut wie die Gesamthärte.Bohrer aus Legierung, speziell für kleine Durchmesser.