Die Arten von Bohrern, die verwendet werden können fürCNC-Bohr- und FräsmaschinenDazu gehören Spiralbohrer, U-Bohrer, gewaltsame Bohrer und Kernbohrer.
Spiralbohrer werden hauptsächlich in Einkopf-Bohrmaschinen zum Bohren einfacherer Einzelplatten verwendet. Bei großen Leiterplattenherstellern sind sie heutzutage selten anzutreffen, und ihre Bohrtiefe kann das Zehnfache des Bohrerdurchmessers erreichen.
Bei geringer Substratstapelhöhe kann die Verwendung von Bohrhülsen ein Abweichen vom Bohrloch verhindern.CNC-BohrmaschineVerwendet wird ein Hartmetall-Festschaftbohrer, der sich durch automatischen Bohrerwechsel auszeichnet. Hohe Positioniergenauigkeit, keine Bohrhülsen erforderlich. Großer Spiralwinkel, hohe Spanabfuhr, ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Innerhalb der gesamten Spanlänge hat der Bohrer einen umgekehrten Kegeldurchmesser, wodurch die Reibung an der Bohrlochwand beim Bohren gering und die Bohrqualität hoch ist. Gängige Schaftdurchmesser sind 3,00 mm und 3,175 mm.
Für das Bohren von Rohrböden werden in der Regel Hartmetallbohrer verwendet, da die mit Epoxidglasgewebe beschichtete Kupferfolienplatte das Werkzeug sehr schnell abnutzt. Das sogenannte Hartmetall wird durch Druck und Sintern aus Wolframcarbidpulver als Matrix und Kobaltpulver als Bindemittel hergestellt. Es besteht üblicherweise aus 94 % Wolframcarbid und 6 % Kobalt. Aufgrund seiner hohen Härte ist es sehr verschleißfest, besitzt eine gewisse Festigkeit und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsschnitte.
Hartmetall weist eine geringe Zähigkeit und hohe Sprödigkeit auf. Um die Eigenschaften von Hartmetall zu verbessern, wird teilweise eine 5–7 Mikrometer dicke Schicht aus extrahartem Titancarbid (TIC) oder Titannitrid (TIN) mittels chemischer Gasphasenabscheidung auf das Hartmetallsubstrat aufgebracht, um eine höhere Härte zu erzielen. Alternativ wird die Ionenimplantation eingesetzt, um Titan, Stickstoff und Kohlenstoff bis zu einer bestimmten Tiefe in die Matrix einzubetten. Dies verbessert nicht nur Härte und Festigkeit, sondern ermöglicht auch, dass die implantierten Komponenten beim Nachschleifen des Bohrers nach innen wandern. Darüber hinaus wird mit physikalischen Verfahren eine Diamantschicht auf der Oberfläche des Hartmetallsubstrats erzeugt.BohrerDies verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit des Bohrers erheblich. Die Härte und Festigkeit von Hartmetall hängen nicht nur vom Verhältnis von Wolframcarbid zu Kobalt ab, sondern auch von der Partikelgröße des Pulvers.
Bei Hartmetallbohrern mit ultrafeinen Partikeln liegt die durchschnittliche Korngröße der Wolframcarbidphase unter 1 Mikrometer. Diese Bohrer zeichnen sich nicht nur durch hohe Härte, sondern auch durch verbesserte Druck- und Biegefestigkeit aus. Um Kosten zu sparen, verwenden viele Bohrer heutzutage eine geschweißte Schaftkonstruktion. Der ursprüngliche Bohrer bestand vollständig aus einer Hartmetalllegierung. Heute wird der hintere Schaft aus Edelstahl gefertigt, was die Kosten deutlich senkt. Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien ist die dynamische Rundlaufgenauigkeit jedoch nicht so gut wie bei Vollhartmetallbohrern, insbesondere bei kleinen Durchmessern.
Veröffentlichungsdatum: 13. Dezember 2021