Jeder hat einenentsprechendes Verständnis der CNC-MaschineWerkzeuge, kennen Sie also die allgemeinen Bedienungsschritte vonBOSM CNC-WerkzeugmaschinenKeine Sorge, hier ist eine kurze Einführung für alle.
1. Bearbeitung und Eingabe von Werkstückprogrammen
Vor der Bearbeitung sollte die Bearbeitungstechnologie des Werkstücks analysiert und das entsprechende Bearbeitungsprogramm erstellt werden. Ist das Bearbeitungsprogramm komplex, sollte es nicht direkt programmiert, sondern computergestützt erstellt und anschließend über eine Diskette oder eine Kommunikationsschnittstelle an das CNC-System der Werkzeugmaschine übertragen werden. Dadurch werden Maschinenlaufzeiten verkürzt und die Bearbeitungszeiten optimiert.
2. Boot
Im Allgemeinen wird zuerst die Hauptstromversorgung eingeschaltet, damit die CNC-Werkzeugmaschine betriebsbereit ist. Das CNC-System wird gleichzeitig mit einem Schlüsselschalter eingeschaltet, und auf dem Bildschirm des CNC-Werkzeugmaschinensystems werden Informationen sowie der Hydraulik-, Pneumatik-, Achsen- und Verbindungsstatus anderer Hilfsgeräte angezeigt.
3. Bezugspunkt
Vor der Bearbeitung der Werkzeugmaschine muss der Bewegungsbezugspunkt für jede Koordinate festgelegt werden.Werkzeugmaschine.
4. Eingabeaufruf des Bearbeitungsprogramms
Je nach Eingabemedium kann das Programm über ein Bandlaufwerk, eine Programmiermaschine oder serielle Kommunikation eingelesen werden. Bei einfachen Programmen ist die Eingabe direkt über die Tastatur des CNC-Bedienfelds möglich, alternativ kann die Blockverarbeitung im MDI-Modus blockweise erfolgen. Vor der Bearbeitung müssen Werkstücknullpunkt, Parameter, Offsets und diverse Kompensationswerte im Bearbeitungsprogramm hinterlegt werden.
5. Programmbearbeitung
Wenn das Eingabeprogramm geändert werden muss, wählen Sie den Arbeitsmodus „Bearbeiten“. Verwenden Sie die Bearbeitungstasten zum Hinzufügen, Löschen und Ändern.
6. Programmprüfung und -debugging
Sperren Sie zunächst den Rechner und starten Sie nur das System. Dieser Schritt dient der Überprüfung des Programms; falls ein Fehler auftritt, muss er korrigiert werden.
7. Werkstückmontage und -ausrichtung
Werkstück einbauen und ausrichten sowie einen Bezugspunkt festlegen. Werkzeugmaschine manuell inkrementell, kontinuierlich oder per Handrad bewegen. Startpunkt auf Programmbeginn ausrichten und Werkzeugreferenz kalibrieren.
8. Starten Sie die Achsen für die kontinuierliche Bearbeitung.
Die kontinuierliche Bearbeitung erfolgt in der Regel durch Programmverarbeitung im Speicher. Die Vorschubgeschwindigkeit bei der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung kann über den Vorschubschalter eingestellt werden. Während der Bearbeitung kann die Vorschubbewegung durch Drücken der Taste „Vorschub anhalten“ pausiert werden, um den Bearbeitungsstand zu beobachten oder manuelle Messungen durchzuführen. Durch erneutes Drücken der Starttaste wird die Bearbeitung fortgesetzt. Um die Korrektheit des Programms sicherzustellen, sollte es vor der Bearbeitung nochmals überprüft werden. Beim Fräsen von plankrümmten Werkstücken kann die Kontur des Werkstücks intuitiv mit einem Bleistift auf Papier gezeichnet werden. Verfügt das System über einen Werkzeugweg, kann die Simulationsfunktion zur Überprüfung der Programmkorrektheit genutzt werden.
9. Herunterfahren
Nach der Bearbeitung und vor dem Ausschalten der Stromzufuhr ist der Zustand der Werkzeugmaschine (BOSM) sowie die Position aller Maschinenteile zu überprüfen. Schalten Sie zuerst die Maschine, dann das System und schließlich die Hauptstromversorgung aus.
Veröffentlichungsdatum: 07.04.2022