Konventionelle Drehmaschine

Arbeitsanweisungen

1. Inspektion vor der Inbetriebnahme

1.1 Tragen Sie geeignetes Fett gemäß der Schmiertabelle der Maschine auf.

1.2 Überprüfen Sie alle elektrischen Einrichtungen, Griffe, Übertragungsteile, Schutz- und Begrenzungsvorrichtungen auf Vollständigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität.

1.3 Jeder Gang sollte sich in der Nullposition befinden und die Riemenspannung sollte den Anforderungen entsprechen.

1.4 Es ist nicht gestattet, Metallgegenstände direkt auf dem Bett aufzubewahren, um das Bett nicht zu beschädigen.

1.5 Das zu bearbeitende Werkstück ist frei von Schlamm und Sand, wodurch verhindert wird, dass Schlamm und Sand in die Maschine fallen und die Führungsschiene verschleißen.

1.6 Bevor das Werkstück eingespannt wird, muss ein Leerwagentest durchgeführt werden und das Werkstück kann erst dann geladen werden, wenn sichergestellt ist, dass alles normal ist.

2. Betriebsablauf

2.1 Starten Sie nach dem Einbau des Werkstücks zunächst die Schmierölpumpe, damit der Öldruck vor dem Start den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht.

2.2 Beim Einstellen der Austauschzahnstange und beim Einstellen des Hängerads muss die Stromversorgung unterbrochen werden.Nach der Einstellung müssen alle Schrauben festgezogen, der Schraubenschlüssel rechtzeitig entfernt und das Werkstück für den Probebetrieb abgekoppelt werden.

2.3 Nach dem Be- und Entladen des Werkstücks sind der Spannschlüssel und die schwimmenden Teile des Werkstücks sofort zu entfernen.

2.4 Der Reitstock, die Kurbel usw. der Werkzeugmaschine müssen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in geeignete Positionen gebracht und festgezogen oder festgeklemmt werden.

2.5 Werkstücke, Werkzeuge und Vorrichtungen müssen sicher befestigt sein.Das schwebende Kraftwerkzeug muss das Einführteil in das Werkstück hineinfahren, bevor die Werkzeugmaschine gestartet wird.

2.6 Bei Verwendung der Mittelauflage oder der Werkzeugauflage muss die Mitte gut eingestellt sein und es müssen eine gute Schmierung und unterstützende Kontaktflächen vorhanden sein.

2.7 Bei der Verarbeitung langer Materialien sollte der überstehende Teil hinter der Hauptwelle nicht zu lang sein.

2.8 Beim Vorschub des Messers sollte sich das Messer langsam dem Werkstück nähern, um Kollisionen zu vermeiden.Die Geschwindigkeit des Wagens sollte gleichmäßig sein.Beim Werkzeugwechsel ist auf einen angemessenen Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück zu achten.

2.9 Das Schneidwerkzeug muss festgezogen werden, und die Auszugslänge des Drehwerkzeugs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als das 2,5-fache der Dicke des Werkzeugs.

2.1.0 Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile muss ein geeignetes Gegengewicht vorhanden sein, um den Schwerpunkt des Spannfutters auszugleichen, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte angemessen sein.

2.1.1.Es müssen Schutzmaßnahmen für das Werkstück vorhanden sein, dessen Spannfutter sich außerhalb des Rumpfes befindet.

2.1.2 Die Einstellung der Werkzeugeinstellung muss langsam erfolgen.Wenn die Werkzeugspitze 40–60 mm vom Bearbeitungsteil des Werkstücks entfernt ist, sollte stattdessen manueller Vorschub oder Arbeitsvorschub verwendet werden, und der Eilvorschub darf das Werkzeug nicht direkt angreifen.

2.1.3 Beim Polieren des Werkstücks mit einer Feile sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position zurückgezogen werden und der Bediener sollte mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten auf das Spannfutter blicken.Auf der Oberfläche befindet sich eine Keilnut, und es ist verboten, das Werkstück mit einem quadratischen Loch mit einer Feile zu bearbeiten.

2.1.4 Beim Polieren des äußeren Kreises des Werkstücks mit Schmirgelleinen sollte der Bediener die beiden Enden des Schmirgelleinens mit beiden Händen halten, um entsprechend der im vorherigen Artikel angegebenen Haltung zu polieren.Es ist verboten, das Schleiftuch zum Polieren des Innenlochs mit den Fingern festzuhalten.

2.1.5 Beim automatischen Messervorschub sollte der kleine Messerhalter so eingestellt werden, dass er bündig mit der Basis abschließt, um zu verhindern, dass die Basis das Spannfutter berührt.

2.1.6 Beim Schneiden großer und schwerer Werkstücke oder Materialien sollte eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorgesehen werden.

3. Parkvorgang

3.1 Unterbrechen Sie die Stromversorgung und entfernen Sie das Werkstück.

3.2 Die Griffe jedes Teils werden in die Nullposition geschlagen, die Werkzeuge werden gezählt und gereinigt.

3.3 Überprüfen Sie den Zustand jedes Schutzgeräts.

4. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

4.1 Es ist Personen, die keine Mitarbeiter sind, strengstens untersagt, die Maschine zu bedienen.

4.2 Es ist strengstens verboten, das Werkzeug, den rotierenden Teil der Werkzeugmaschine oder das rotierende Werkstück während des Betriebs zu berühren.

4.3 Es ist nicht erlaubt, den Not-Aus-Schalter zu verwenden.Im Notfall sollte nach Betätigung dieser Taste zum Stoppen vor dem Starten der Werkzeugmaschine eine erneute Prüfung gemäß den Vorschriften erfolgen.

4.4 Es ist nicht gestattet, auf die Oberfläche der Führungsschiene, die Gewindestange, die polierte Stange usw. der Drehmaschine zu treten.Abgesehen von den Vorschriften ist es nicht erlaubt, den Griff mit den Füßen statt mit den Händen zu betätigen.

4.5 Bei Teilen mit Blasen, Lunkerlöchern oder Keilnuten an der Innenwand dürfen Dreiecksschaber die Innenlöcher nicht schneiden.

4.6 Der Druckluft- oder Flüssigkeitsdruck des pneumatischen hinteren Hydrodehnspannfutters muss den angegebenen Wert erreichen, bevor es verwendet werden kann.

4.7 Wenn beim Drehen schlanker Werkstücke die überstehende Länge der beiden vorderen Seiten des Bettkopfes mehr als das Vierfache des Durchmessers beträgt, sollte gemäß den Verfahrensvorschriften die Mitte verwendet werden.Mittelstütze oder Fersenstütze.Wenn das Bett hinter dem Kopfteil hervorsteht, sollten Schutzvorrichtungen und Warnschilder angebracht werden.

4.8 Beim Schneiden spröder Metalle oder beim Schneiden leicht spritzender Metalle (einschließlich Schleifen) sollten Schutzbleche angebracht werden und die Bediener sollten eine Schutzbrille tragen.