Es ist das erste Mal, dass Kunden in einigen Sonderregionen mit ihnen in Kontakt kommenCNC-Drehmaschinen, und die Bedienung von CNC-Drehmaschinen ist immer noch nicht in der Lage, die Bedienfähigkeiten der Maschine nur anhand der Anleitung der Bedienungsanleitung zu beherrschen. Kombinieren der von erfahrenen Mitarbeitern gesammelten BetriebserfahrungenChina CNC-DrehmaschineUm den Bedienern bei ihrer täglichen Arbeit zu helfen, erkläre ich ihnen die Fähigkeiten der Werkzeugeinstellung und die Bearbeitungsschritte einiger Teile.
Fähigkeiten zur Werkzeugeinstellung
Die Methoden und Fähigkeiten der Werkzeugeinstellung in der Zerspanungsindustrie können in zwei Kategorien unterteilt werden: direkte Werkzeugeinstellung und Werkzeugeinstellung. Bevor die CNC-Drehmaschine zum Ausgangspunkt zurückkehrt, alledreht sich auchl, das verwendet werden muss, wird mit dem Mittelpunkt der rechten Fräsfläche des Teils als 0-Punkt eingestellt, und dann wird der Mittelpunkt der rechten Drehfläche des Teils als 0-Punkt ausgewählt und derCNC-WerkzeugPunkt ist gesetzt. Wenn das Drehwerkzeug die rechte Fräsflächentastatur berührt, geben Sie Z0 ein und klicken Sie zum Erkennen. Der Werkzeugkompensationswert des Drehwerkzeugs speichert automatisch die erkannten Daten, was bedeutet, dass die Z-Achsen-Werkzeugeinstellung und die X-Werkzeugeinstellung abgeschlossen sind ist die Einstellung des Testschneidwerkzeugs und der Fräser wird verwendet. Der äußere Kreis der Autoteile ist kleiner, und die äußeren Kreisdaten des erkannten Autos (z. B. x sind 20 mm). Tastatureingabe x20, klicken Sie, um das Werkzeug zu erkennen Der Kompensationswert speichert automatisch die erkannten Daten. Zu diesem Zeitpunkt ist auch die x-Achse abgeschlossen.
Diese Art der Werkzeugeinstellungsmethode, auch wenn dieCNC-DrehmaschineWenn das Gerät nicht mit Strom versorgt wird, wird der Werkzeugeinstellungswert nach dem Neustart der Stromversorgung nicht geändert. Es kann für die Serienfertigung und -verarbeitung gleicher Teile über einen längeren Zeitraum hinweg eingesetzt werden. Während dieser Zeit muss die Maschine nicht neu kalibriert werden, wenn die Maschine heruntergefahren wird.
Schritte zur Teilebearbeitung
(1) Zuerst stanzen und dann das flache Ende (um ein Schrumpfen beim Stanzen zu vermeiden).
(2) Zuerst Grobdrehen, dann Feindrehen (um die Präzision der Teile sicherzustellen).
(3) Bearbeiten Sie zuerst diejenigen mit großen Lücken und stellen Sie dann diejenigen mit kleinen Lücken her (um sicherzustellen, dass die Außenfläche der kleinen Lückengröße nicht zerkratzt wird und um eine Verformung der Teile zu vermeiden).
(4) Wählen Sie das richtige Geschwindigkeitsverhältnis, die richtige Schnittmenge und die richtige Schnitttiefe entsprechend den Materialhärtestandards. Das Plattenmaterial aus Kohlenstoffstahl ist für Hochgeschwindigkeitsrotation, hohe Schnittkapazität und große Schnitttiefe ausgewählt. Zum Beispiel: 1Gr11, verwenden Sie S1 600, F0,2 und eine Schnitttiefe von 2 mm. Die Legierung zeichnet sich durch ein niedriges Drehzahlverhältnis, einen geringen Vorschub und eine geringe Schnitttiefe aus. Zum Beispiel: GH4033, wählen Sie S800, F0,08 und Schnitttiefe 0,5 mm. Titanlegierungsstahl wählt ein niedriges Geschwindigkeitsverhältnis, eine hohe Schnittkapazität und eine geringe Schnitttiefe. Zum Beispiel: Ti6, verwenden Sie S400, F0,2 und eine Schnitttiefe von 0,3 mm. Nehmen Sie als Beispiel die Herstellung eines bestimmten Teils: Das Material ist K414, ein extrahartes Material. Nach wiederholten Tests lautet die endgültige Auswahl S360, F0,1 und die Schnitttiefe 0,2, bevor die Standardteile hergestellt werden können. (Dies dient nur als Referenz. Bitte nehmen Sie tatsächliche Anpassungen basierend auf den Maschinenparametern, Materialien usw. vor Ort für bestimmte Bedingungen vor!)
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2021