Drehmaschinen gehören zu den ältesten Bearbeitungstechniken, dennoch ist es hilfreich, sich an die Grundlagen zu erinnern, wenn man über den Kauf einer neuen Drehmaschine nachdenkt.
Im Gegensatz zu vertikalen oder horizontalen Fräsmaschinen ist die Drehung des Werkstücks relativ zum Werkzeug eines der Hauptmerkmale einer Drehmaschine. Daher werden Dreharbeiten oft auch als Drechseln bezeichnet. Daher handelt es sich beim Drehen um einen Bearbeitungsprozess zur Herstellung kreiszylindrischer Teile. Drehmaschinen werden in der Regel verwendet, um den Durchmesser des Werkstücks auf eine bestimmte Größe zu reduzieren und so eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Grundsätzlich nähert sich das Schneidwerkzeug dem rotierenden Werkstück, bis es beginnt, sich von der Oberfläche abzulösen, wenn es beginnt, sich linear entlang der Seite (wenn es sich bei dem Teil um eine Welle handelt) oder der gesamten Oberfläche (wenn es sich bei dem Teil um eine Trommel handelt) zu bewegen.
Obwohl Sie immer noch manuell gesteuerte Drehmaschinen kaufen können, gibt es heutzutage nur wenige Drehmaschinen, die nicht CNC-gesteuert sind. Wenn eine CNC-Drehmaschine mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung (z. B. einem Revolver) ausgestattet ist, wird sie besser als Drehzentrum bezeichnet.CNC-Drehzentrenverfügen über eine Vielzahl von Größen und Funktionen, von einfachen Zwei-Achsen-Drehmaschinen, die sich nur in X- und Y-Richtung bewegen, bis hin zu komplexeren Mehrachsen-DrehmaschinenDrehzentrendie komplexe vierachsige Dreh-, Fräs- und Fräsbearbeitungen bewältigen kann. Bohren, Gewindeschneiden und Tieflochbohren – nur ein Arbeitsgang.
Die grundlegende zweiachsige Drehmaschine umfasst einen Spindelstock, eine Spindel, ein Spannfutter zum Fixieren von Teilen, eine Drehmaschine, einen Schlitten und einen horizontalen Gleitrahmen, einen Werkzeugständer und einen Reitstock. Obwohl die meisten Drehmaschinen über einen beweglichen Reitstock verfügen, um das Ende des Werkstücks, jedoch entfernt vom Spannfutter, abzustützen, sind nicht alle Werkzeugmaschinen standardmäßig mit dieser Funktion ausgestattet. Der Reitstock ist jedoch besonders nützlich, wenn das Werkstück relativ lang und schlank ist. Wenn in diesem Fall der Reitstock nicht verwendet wird, kann es zu einem „Ch-Riß“ kommen, der deutliche Spuren auf der Oberfläche des Teils hinterlässt. Wenn es nicht abgestützt wird, kann das Teil selbst dünner werden, da es aufgrund des Werkzeugdrucks während des Schneidens übermäßig gebogen werden kann.
Wenn man darüber nachdenkt, einen Reitstock als Option für eine Drehmaschine hinzuzufügen, muss man nicht nur auf die aktuell laufenden Aufträge achten, sondern auch auf die zukünftige Arbeitsbelastung. Bitte schließen Sie im Zweifelsfall den Reitstock beim Erstkauf der Maschine mit ein. Dieser Vorschlag erspart Ihnen möglicherweise Ärger und Ärger für eine spätere Installation.
Unabhängig davon, wie viele Bewegungsachsen benötigt werden, muss die Werkstatt bei der Kaufentscheidung für eine Drehmaschine zunächst die Größe, das Gewicht, die geometrische Komplexität, die erforderliche Genauigkeit und die Materialien der bearbeiteten Teile berücksichtigen. Auch die erwartete Anzahl der Teile in jeder Charge sollte berücksichtigt werden.
Der gemeinsame Punkt beim Kauf aller Drehmaschinen ist die Größe des Spannfutters, um die benötigten Teile aufzunehmen. FürDrehzentrenDer Durchmesser des Spannfutters liegt normalerweise im Bereich von 5 bis 66 Zoll oder sogar noch größer. Wenn Teile oder Stangen durch die Rückseite des Spannfutters reichen müssen, ist die größte Spindeldurchgangsbohrung oder Stangenkapazität wichtig. Wenn die standardmäßige Durchgangslochgröße nicht groß genug ist, können Sie eine Werkzeugmaschine verwenden, die mit der Option „großer Durchmesser“ ausgestattet ist.
Der nächste wichtige Indikator ist der Drehdurchmesser bzw. maximale Drehdurchmesser. Die Abbildung zeigt das Teil mit dem größten Durchmesser, das in das Spannfutter eingebaut werden kann und trotzdem auf dem Bett schwingen kann, ohne es zu berühren. Ebenso wichtig ist die erforderliche maximale Windungslänge. Die Größe des Werkstücks bestimmt die von der Maschine benötigte Bettlänge. Bitte beachten Sie, dass die maximale Wendelänge von der Bettlänge abweicht. Wenn das zu bearbeitende Teil beispielsweise 40 Zoll lang ist, benötigt das Bett eine längere Länge, um die gesamte Länge des Teils effektiv zu drehen.
Schließlich sind die Anzahl der zu bearbeitenden Teile und die erforderliche Genauigkeit die Hauptfaktoren, die die Leistung und Qualität der Maschine bestimmen. Hochproduktive Maschinen erfordern schnelle X- und Y-Achsen und schnell angepasste Bewegungsgeschwindigkeiten. Maschinen mit strengen Toleranzen sind darauf ausgelegt, die thermische Drift in Kugelumlaufspindeln und Schlüsselkomponenten zu kontrollieren. Die Maschinenstruktur kann auch so gestaltet werden, dass das thermische Wachstum minimiert wird.
Weitere Informationen zum Kauf eines neuen Bearbeitungszentrums finden Sie im „Leitfaden zum Kauf von Werkzeugmaschinen“ im Techspex Knowledge Center.
Durch die Roboterautomatisierung wird eine Aufgabe, die Maschinenbedienern vielleicht am wenigsten gefällt, zu einer schweren Aufgabe.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2021